一种加工轮胎用橡胶棒的运输设备的制作方法

本发明涉及运输设备领域，更具体的说是一种加工轮胎用橡胶棒的运输设备。

背景技术：

加工轮胎用橡胶棒的运输设备是运输设备领域一种常用的设备，但是一般的加工轮胎用橡胶棒的运输设备功能比较单一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种加工轮胎用橡胶棒的运输设备，可以实现对加工轮胎用橡胶棒的运输。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种加工轮胎用橡胶棒的运输设备，包括运载部件、料箱组件、传动组件、连架组件，运载部件与连架组件相连接，料箱组件与连架组件相连接，传动组件与运载部件相连接，传动组件与料箱组件相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种加工轮胎用橡胶棒的运输设备，运载部件包括运载支架、下端滑杆、下端配合滑槽、铰接柱一、下端驱动滑杆、下端驱动辊子、驱动套管、外沿、中端转柱、中端凸轮、上端驱动滑杆、上端驱动辊子、限位凸台、弹簧二、驱动架、驱动架辊子、翻料杆、棒料卡孔一、棒料卡孔二、棒料卡板、棒料卡孔三、凸轮配合板、配合板弹簧、弹簧一，下端滑杆与运载支架滑动连接，下端配合滑槽设置在下端滑杆上，铰接柱一与下端滑杆固定连接，下端驱动滑杆与铰接柱一铰接连接，下端驱动滑杆与运载支架滑动连接，弹簧一与下端驱动滑杆套接连接，并且弹簧一设置在下端驱动滑杆与运载支架之间，下端驱动辊子与下端驱动滑杆转动连接，中端转柱与驱动套管固定连接，中端转柱与运载支架转动连接，外沿设置在驱动套管上，下端驱动辊子与外沿接触，中端凸轮与中端转柱固定连接，上端驱动滑杆与运载支架滑动连接，上端驱动辊子与上端驱动滑杆转动连接，上端驱动辊子与外沿相接触，限位凸台与上端驱动滑杆固定连接，弹簧二设置在位凸台与运载支架之间，驱动架与上端驱动滑杆固定连接，驱动架辊子与驱动架转动连接，翻料杆与运载支架转动连接，驱动架辊子与翻料杆配合连接，棒料卡孔一设置在翻料杆上，棒料卡孔二设置在运载支架上，棒料卡板与凸轮配合板固定连接，凸轮配合板与中端凸轮配合连接，配合板弹簧与棒料卡板滑动连接，配合板弹簧设置在上端驱动滑杆和棒料卡板之间，棒料卡板与上端驱动滑杆滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种加工轮胎用橡胶棒的运输设备，料箱组件包括料箱外框、凸台驱动杆、推料凸台、闭合板、下端滑柱、下端推簧，凸台驱动杆与料箱外框滑动连接，凸台驱动杆与推料凸台固定连接，推料凸台与料箱外框滑动连接，下端滑柱与闭合板固定连接，料箱外框与下端滑柱滑动连接，下端推簧与下端滑柱套接连接，下端推簧设置在料箱外框与下端滑柱之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种加工轮胎用橡胶棒的运输设备，传动组件包括锥齿转架、驱动锥齿一、端面铰接柱、驱动锥齿二、球形卡槽、驱动端子、端子驱动杆、端子驱动杆连杆、球形卡杆、球形卡杆推簧，驱动锥齿一与锥齿转架转动连接，驱动锥齿二与锥齿转架转动连接，驱动锥齿二与驱动锥齿一啮合传动，端面铰接柱与驱动锥齿一固定连接，球形卡槽设置在驱动锥齿二上，驱动端子与驱动锥齿二滑动连接，球形卡杆与驱动端子滑动连接，球形卡杆推簧设置在两个球形卡杆之间，球形卡杆与球形卡槽配合连接，端子驱动杆与驱动端子配合连接，端子驱动杆连杆与端子驱动杆固定连接，端面铰接柱与下端配合滑槽配合连接，端子驱动杆连杆与凸台驱动杆配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种加工轮胎用橡胶棒的运输设备，连架组件包括连架本体、配合腰槽、上端固定板、输入电机，配合腰槽设置在连架本体上，上端固定板与连架本体固定连接，输入电机与连架本体固定连接，输入电机的输出轴与中端转柱固定连接，锥齿转架固定连接在配合腰槽内端，上端固定板与料箱外框固定连接，运载支架与运载支架固定连接。

本发明一种加工轮胎用橡胶棒的运输设备的有益效果为：

本发明一种加工轮胎用橡胶棒的运输设备，当棒料卡板向左侧运动时，进而推动着闭合板向左侧运动，进而使得橡胶棒料通过料箱外框落入棒料卡板中的棒料卡孔三中，随着入棒料卡板的顺时针运动，进而使得棒料卡孔三中的橡胶棒料落入棒料卡孔一中，同时，上端驱动滑杆驱动着驱动架运动，进而通过驱动架驱动着驱动架辊子运动，进而通过驱动架辊子驱动着翻料杆运动，进而使得翻料杆驱动着棒料卡孔一翻转，进而使得橡胶棒料脱离棒料卡孔一，进而实现对橡胶棒料的运载和分料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的运载部件1结构示意图一；

图4是本发明的运载部件1结构示意图二；

图5是本发明的料箱组件2结构示意图一；

图6是本发明的料箱组件2结构示意图二；

图7是本发明的传动组件3结构示意图一；

图8是本发明的传动组件3结构示意图二；

图9是本发明的连架组件4结构示意图。

图中：运载部件1；运载支架1-1；下端滑杆1-2；下端配合滑槽1-3；铰接柱一1-4；下端驱动滑杆1-5；下端驱动辊子1-6；驱动套管1-7；外沿1-8；中端转柱1-9；中端凸轮1-10；上端驱动滑杆1-11；上端驱动辊子1-12；限位凸台1-13；弹簧二1-14；驱动架1-15；驱动架辊子1-16；翻料杆1-17；棒料卡孔一1-18；棒料卡孔二1-19；棒料卡板1-20；棒料卡孔三1-21；凸轮配合板1-22；配合板弹簧1-23；弹簧一1-24；料箱组件2；料箱外框2-1；凸台驱动杆2-2；推料凸台2-3；闭合板2-4；下端滑柱2-5；下端推簧2-6；传动组件3；锥齿转架3-1；驱动锥齿一3-2；端面铰接柱3-3；驱动锥齿二3-4；球形卡槽3-5；驱动端子3-6；端子驱动杆3-7；端子驱动杆连杆3-8；球形卡杆3-9；球形卡杆推簧3-10；连架组件4；连架本体4-1；配合腰槽4-2；上端固定板4-3；输入电机4-4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，一种加工轮胎用橡胶棒的运输设备，包括运载部件1、料箱组件2、传动组件3、连架组件4，运载部件1与连架组件4相连接，料箱组件2与连架组件4相连接，传动组件3与运载部件1相连接，传动组件3与料箱组件2相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，运载部件1包括运载支架1-1、下端滑杆1-2、下端配合滑槽1-3、铰接柱一1-4、下端驱动滑杆1-5、下端驱动辊子1-6、驱动套管1-7、外沿1-8、中端转柱1-9、中端凸轮1-10、上端驱动滑杆1-11、上端驱动辊子1-12、限位凸台1-13、弹簧二1-14、驱动架1-15、驱动架辊子1-16、翻料杆1-17、棒料卡孔一1-18、棒料卡孔二1-19、棒料卡板1-20、棒料卡孔三1-21、凸轮配合板1-22、配合板弹簧1-23、弹簧一1-24，下端滑杆1-2与运载支架1-1滑动连接，下端配合滑槽1-3设置在下端滑杆1-2上，铰接柱一1-4与下端滑杆1-2固定连接，下端驱动滑杆1-5与铰接柱一1-4铰接连接，下端驱动滑杆1-5与运载支架1-1滑动连接，弹簧一1-24与下端驱动滑杆1-5套接连接，并且弹簧一1-24设置在下端驱动滑杆1-5与运载支架1-1之间，下端驱动辊子1-6与下端驱动滑杆1-5转动连接，中端转柱1-9与驱动套管1-7固定连接，中端转柱1-9与运载支架1-1转动连接，外沿1-8设置在驱动套管1-7上，下端驱动辊子1-6与外沿1-8接触，中端凸轮1-10与中端转柱1-9固定连接，上端驱动滑杆1-11与运载支架1-1滑动连接，上端驱动辊子1-12与上端驱动滑杆1-11转动连接，上端驱动辊子1-12与外沿1-8相接触，限位凸台1-13与上端驱动滑杆1-11固定连接，弹簧二1-14设置在位凸台1-13与运载支架1-1之间，驱动架1-15与上端驱动滑杆1-11固定连接，驱动架辊子1-16与驱动架1-15转动连接，翻料杆1-17与运载支架1-1转动连接，驱动架辊子1-16与翻料杆1-17配合连接，棒料卡孔一1-18设置在翻料杆1-17上，棒料卡孔二1-19设置在运载支架1-1上，棒料卡板1-20与凸轮配合板1-22固定连接，凸轮配合板1-22与中端凸轮1-10配合连接，配合板弹簧1-23与棒料卡板1-20滑动连接，配合板弹簧1-23设置在上端驱动滑杆1-11和棒料卡板1-20之间，棒料卡板1-20与上端驱动滑杆1-11滑动连接；

外沿1-8运动带动着上端驱动辊子1-12运动，进而通过上端驱动辊子1-12带动着上端驱动滑杆1-11运动，同时通过弹簧二1-14弹力的作用，进而使得上端驱动滑杆1-11轴向往复运动，进而通过上端驱动滑杆1-11驱动着棒料卡板1-20左右往复运动，同时，中端转柱1-9转动带动着中端凸轮1-10运动，进而通过中端凸轮1-10驱动着凸轮配合板1-22运动，进而通过凸轮配合板1-22驱动着棒料卡板1-20和配合板弹簧1-23弹力的作用进而上下往复运动，进而实现对橡胶棒料的运载；当棒料卡板1-20向左侧运动时，进而推动着闭合板2-4向左侧运动，进而使得橡胶棒料通过料箱外框2-1落入棒料卡板1-20中的棒料卡孔三1-21中，随着入棒料卡板1-20的顺时针运动，进而使得棒料卡孔三1-21中的橡胶棒料落入棒料卡孔一1-18中，同时，上端驱动滑杆1-11驱动着驱动架1-15运动，进而通过驱动架1-15驱动着驱动架辊子1-16运动，进而通过驱动架辊子1-16驱动着翻料杆1-17运动，进而使得翻料杆1-17驱动着棒料卡孔一1-18翻转，进而使得橡胶棒料脱离棒料卡孔一1-18，进而实现对橡胶棒料的运载和分料。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，料箱组件2包括料箱外框2-1、凸台驱动杆2-2、推料凸台2-3、闭合板2-4、下端滑柱2-5、下端推簧2-6，凸台驱动杆2-2与料箱外框2-1滑动连接，凸台驱动杆2-2与推料凸台2-3固定连接，推料凸台2-3与料箱外框2-1滑动连接，下端滑柱2-5与闭合板2-4固定连接，料箱外框2-1与下端滑柱2-5滑动连接，下端推簧2-6与下端滑柱2-5套接连接，下端推簧2-6设置在料箱外框2-1与下端滑柱2-5之间。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，传动组件3包括锥齿转架3-1、驱动锥齿一3-2、端面铰接柱3-3、驱动锥齿二3-4、球形卡槽3-5、驱动端子3-6、端子驱动杆3-7、端子驱动杆连杆3-8、球形卡杆3-9、球形卡杆推簧3-10，驱动锥齿一3-2与锥齿转架3-1转动连接，驱动锥齿二3-4与锥齿转架3-1转动连接，驱动锥齿二3-4与驱动锥齿一3-2啮合传动，端面铰接柱3-3与驱动锥齿一3-2固定连接，球形卡槽3-5设置在驱动锥齿二3-4上，驱动端子3-6与驱动锥齿二3-4滑动连接，球形卡杆3-9与驱动端子3-6滑动连接，球形卡杆推簧3-10设置在两个球形卡杆3-9之间，球形卡杆3-9与球形卡槽3-5配合连接，端子驱动杆3-7与驱动端子3-6配合连接，端子驱动杆连杆3-8与端子驱动杆3-7固定连接，端面铰接柱3-3与下端配合滑槽1-3配合连接，端子驱动杆连杆3-8与凸台驱动杆2-2配合连接。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，连架组件4包括连架本体4-1、配合腰槽4-2、上端固定板4-3、输入电机4-4，配合腰槽4-2设置在连架本体4-1上，上端固定板4-3与连架本体4-1固定连接，输入电机4-4与连架本体4-1固定连接，输入电机4-4的输出轴与中端转柱1-9固定连接，锥齿转架3-1固定连接在配合腰槽4-2内端，上端固定板4-3与料箱外框2-1固定连接，运载支架1-1与运载支架1-1固定连接。

本发明的一种加工轮胎用橡胶棒的运输设备，其工作原理为：

使用时，将需要进行运载的轮胎用橡胶棒批量放置在料箱组件2中，同时启动输入电机4-4，进而通过输入电机4-4带动着中端转柱1-9转动，进而通过中端转柱1-9带动着驱动套管1-7转动，进而通过驱动套管1-7带动着外沿1-8运动，进而通过外沿1-8带动着下端驱动辊子1-6运动，进而通过下端驱动辊子1-6带动着下端驱动滑杆1-5沿着轴向运动，同时压缩弹簧一1-24，进而通过驱动滑杆1-5带动着铰接柱一1-4运动，进而通过铰接柱一1-4带动着下端滑杆1-2运动，进而通过下端滑杆1-2带动着下端配合滑槽1-3运动，进而通过下端配合滑槽1-3带动着端面铰接柱3-3运动，进而通过端面铰接柱3-3带动着驱动锥齿一3-2转动，进而通过驱动锥齿一3-2带动着驱动锥齿二3-4转动，进而通过驱动锥齿二3-4带动着驱动端子3-6运动，进而通过驱动端子3-6带动着端子驱动杆3-7运动，进而通过端子驱动杆3-7带动着端子驱动杆连杆3-8运动，进而通过端子驱动杆连杆3-8带动着凸台驱动杆2-2运动，进而通过凸台驱动杆2-2带动着推料凸台2-3在料箱外框2-1的内端往复运动，通过推料凸台2-3对放置在料箱组件2中的需要进行运载的轮胎用橡胶棒的作用，进而加速需要进行运载的轮胎用橡胶棒的下落；同时，沿着驱动锥齿二3-4相对滑动驱动端子3-6，进而使得驱动端子3-6与驱动锥齿二3-4转动轴心的距离发生变化，进而使得驱动端子3-6的运动轨迹发生变化，进而使得端子驱动杆连杆3-8驱动凸台驱动杆2-2运动的幅度发生变化，进而使得推料凸台2-3对需要进行运载的轮胎用橡胶棒的作用频率发生变化，进而方便改变需要进行运载的轮胎用橡胶棒下落的效率；同时，外沿1-8运动带动着上端驱动辊子1-12运动，进而通过上端驱动辊子1-12带动着上端驱动滑杆1-11运动，同时通过弹簧二1-14弹力的作用，进而使得上端驱动滑杆1-11轴向往复运动，进而通过上端驱动滑杆1-11驱动着棒料卡板1-20左右往复运动，同时，中端转柱1-9转动带动着中端凸轮1-10运动，进而通过中端凸轮1-10驱动着凸轮配合板1-22运动，进而通过凸轮配合板1-22驱动着棒料卡板1-20和配合板弹簧1-23弹力的作用进而上下往复运动，进而实现对橡胶棒料的运载；当棒料卡板1-20向左侧运动时，进而推动着闭合板2-4向左侧运动，进而使得橡胶棒料通过料箱外框2-1落入棒料卡板1-20中的棒料卡孔三1-21中，随着入棒料卡板1-20的顺时针运动，进而使得棒料卡孔三1-21中的橡胶棒料落入棒料卡孔一1-18中，同时，上端驱动滑杆1-11驱动着驱动架1-15运动，进而通过驱动架1-15驱动着驱动架辊子1-16运动，进而通过驱动架辊子1-16驱动着翻料杆1-17运动，进而使得翻料杆1-17驱动着棒料卡孔一1-18翻转，进而使得橡胶棒料脱离棒料卡孔一1-18，进而实现对橡胶棒料的运载和分料。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。