一种五金喷漆烘干设备的制作方法

本发明涉及五金生产中的喷漆加工领域，具体的是一种五金喷漆烘干设备。

背景技术：

五金喷漆烘干机主要是用于对喷漆后的五金工件进行表面烘干的设备，通过将喷漆后的五金工件直接放置于五金喷漆烘干机的传送带上，再通过五金喷漆烘干机上的传送带将五金工件传送入烘干仓内部，最后再通过烘干仓内部的高温对五金工件表面的喷漆进行烘干，基于上述描述本发明人发现，现有的一种五金喷漆烘干设备主要存在以下不足，例如：

由于五金喷漆烘干机的传送带表面平整，并且部分五金工件的底部面积偏大，若五金工件的外表面全面喷漆，并且五金工件底部表面覆盖的漆面较厚，则容易使放置在传送带表面的五金工件底部漆面被烘干后附着在传动带表面的现象，若强行将工件与传动带扯离，则会使工件底部漆面出现停留在传动带上的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种五金喷漆烘干设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金喷漆烘干设备，其结构包括控制箱、机体、底座支架，所述控制箱嵌固于机体的边侧位置，所述机体的底部与底座支架的上端相贴合；所述机体包括烘干仓、传送带、隔板，所述传送带贯穿于烘干仓的内部位置，所述隔板安装于传送带的内侧位置。

作为本发明的进一步优化，所述传送带包括接触板、联动杆、传动条，所述接触板的内侧与传动条的外表面相贴合，所述传动条与联动杆的外侧活动卡合，通过联动杆两端的转动能够带动传动条进行转动。

作为本发明的进一步优化，所述接触板包括支撑块、助推片、底板，所述支撑块与底板的内部间隙配合，所述助推片安装于支撑块的底部与底板的内壁底部之间，所述支撑块设有七个，且均匀的在底板的内部呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述支撑块包括回扯条、下接板、衔接杆、外滑板，所述回扯条安装于外滑板的内壁与下接板之间，所述下接板的底部与衔接杆的顶部相贴合，所述外滑板与下接板的顶部活动卡合，所述外滑板设有两个，且均匀的在下接板的顶部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述支撑块包括回扯条、下接板、衔接杆、外滑板，所述回扯条安装于外滑板的内壁与下接板之间，所述下接板的底部与衔接杆的顶部相贴合，所述外滑板与下接板的顶部活动卡合，所述外滑板设有两个，且均匀的在下接板的顶部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述上推板包括顶置框、分离架、抵触块、弹力杆，所述分离架与抵触块的内部活动卡合，所述抵触块的顶部与顶置框的底部相贴合，所述弹力杆安装于分离架的顶部与顶置框的内部上端之间，通过机构向下伸出产生的惯性力，能够使分离架沿着抵触块向下滑动伸出。

作为本发明的进一步优化，所述分离架包括反弹片、底触板、振动块、承接板，所述反弹片固定于承接板的内壁位置，所述振动块安装于承接板的内部位置，所述承接板的底部与底触板的上表面相贴合，所述振动块采用密度较大的合金钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述底触板包括结合板、撞击球、下摆板、弹片，所述撞击球安装于下摆板的内部位置，所述下摆板与结合板的底部铰链连接，所述弹片固定于下摆板的上表面与结合板的内壁之间，所述下摆板设有两个，且均匀的在结合板的底部呈对称分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过接触板上的支撑块能够对五金工件进行顶起，从而使支撑块能够将五金工件顶离底板，从而使底板能够悬浮在底板的上表面，有效的避免了底部面积较大且覆盖漆面较厚的五金工件容易在烘干后附着在接触板上表面的情况。

2、当接触板转动至传动条下方时，通过上推板自身的重力，能够沿着导杆向下滑动下降，从而使分离架能够在弹力杆的配合下向下伸出再收缩，从而使分离架能够将抵触块外表面附着的油漆顶离，有效的避免了五金工件底部油漆容易滴落在底板上表面，长时间累积则会使两个支撑块之间逐渐被油漆填满的情况。

附图说明

图1为本发明一种五金喷漆烘干设备的结构示意图。

图2为本发明机体侧视半剖面的结构示意图。

图3为本发明传送带局部侧视半剖面的结构示意图。

图4为本发明接触板侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明支撑块侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明底板侧视半剖面的结构示意图。

图7为本发明上推板侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明分离架局部侧视半剖面的结构示意图。

图9为本发明振动块侧视半剖面的结构示意图。

图中：控制箱-1、机体-2、底座支架-3、烘干仓-21、传送带-22、隔板-23、接触板-a1、联动杆-a2、传动条-a3、支撑块-a11、助推片-a12、底板-a13、回扯条-b1、下接板-b2、衔接杆-b3、外滑板-b4、上推板-c1、导杆-c2、下置板-c3、固定槽-c4、顶置框-c11、分离架-c12、抵触块-c13、弹力杆-c14、反弹片-d1、底触板-d2、振动块-d3、承接板-d4、结合板-d21、撞击球-d22、下摆板-d23、弹片-d24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种五金喷漆烘干设备，其结构包括控制箱1、机体2、底座支架3，所述控制箱1嵌固于机体2的边侧位置，所述机体2的底部与底座支架3的上端相贴合；所述机体2包括烘干仓21、传送带22、隔板23，所述传送带22贯穿于烘干仓21的内部位置，所述隔板23安装于传送带22的内侧位置。

其中，所述传送带22包括接触板a1、联动杆a2、传动条a3，所述接触板a1的内侧与传动条a3的外表面相贴合，所述传动条a3与联动杆a2的外侧活动卡合，通过联动杆a2两端的转动能够带动传动条a3进行转动，从而使传动条a3能够带动接触板a1对五金工件进行向前传送。

其中，所述接触板a1包括支撑块a11、助推片a12、底板a13，所述支撑块a11与底板a13的内部间隙配合，所述助推片a12安装于支撑块a11的底部与底板a13的内壁底部之间，所述支撑块a11设有七个，且均匀的在底板a13的内部呈平行分布，通过支撑块a11能够将五金工件顶起，从而使五金工件能够悬浮在底板a13的上表面位置。

其中，所述支撑块a11包括回扯条b1、下接板b2、衔接杆b3、外滑板b4，所述回扯条b1安装于外滑板b4的内壁与下接板b2之间，所述下接板b2的底部与衔接杆b3的顶部相贴合，所述外滑板b4与下接板b2的顶部活动卡合，所述外滑板b4设有两个，且均匀的在下接板b2的顶部呈对称分布，通过五金工件受到的挤压，能够使外滑板b4沿着下接板b2向两侧滑动展开，从而使外滑板b4能够增强对五金工件底部支撑的稳定性。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过将五金工件放置在机体2上的隔板23上表面，再通过联动杆a2带动传动条a3进行转动，能够使传动条a3带动接触板a1对五金工件进行向前传送，并且通过接触板a1上的支撑块a11能够对五金工件进行顶起，从而使支撑块a11能够将五金工件顶离底板a13，故而使底板a13能够悬浮在底板a13的上表面，再通过五金工件对两个外滑板b4之间产生的压力，能够使外滑板b4沿着下接板b2向两侧滑动展开，从而使展开的外滑板b4能够增强对五金工件支撑的稳定性，故而使五金工件能够在漆面烘干的过程中底部不黏附在接触板a1上表面，有效的避免了底部面积较大且覆盖漆面较厚的五金工件容易在烘干后附着在接触板a1上表面的情况。

实施例2

如例图6-例图9所展示：

其中，所述底板a13包括上推板c1、导杆c2、下置板c3、固定槽c4，所述上推板c1的内部与导杆c2的外侧活动卡合，所述导杆c2嵌固于固定槽c4的内壁底部位置，所述下置板c3缠绕于导杆c2的外表面位置，所述上推板c1设有六个，且均匀的在固定槽c4的内部呈平行分布，通过机构转动至下方，能够使上推板c1跟随自身的重力沿着导杆c2向下滑动伸出，从而能够对其表面附着的油漆层产生振动。

其中，所述上推板c1包括顶置框c11、分离架c12、抵触块c13、弹力杆c14，所述分离架c12与抵触块c13的内部活动卡合，所述抵触块c13的顶部与顶置框c11的底部相贴合，所述弹力杆c14安装于分离架c12的顶部与顶置框c11的内部上端之间，通过机构向下伸出产生的惯性力，能够使分离架c12沿着抵触块c13向下滑动伸出，从而使分离架c12能够对抵触块c13的底部附着的油漆层进行推离。

其中，所述分离架c12包括反弹片d1、底触板d2、振动块d3、承接板d4，所述反弹片d1固定于承接板d4的内壁位置，所述振动块d3安装于承接板d4的内部位置，所述承接板d4的底部与底触板d2的上表面相贴合，所述振动块d3采用密度较大的合金钢材质，通过振动块d3能够在反弹片d1的配合下对承接板d4的内壁产生反复撞击，从而使振动块d3产生的振动，能够使底触板d2底部附着的油漆层产生松动。

其中，所述底触板d2包括结合板d21、撞击球d22、下摆板d23、弹片d24，所述撞击球d22安装于下摆板d23的内部位置，所述下摆板d23与结合板d21的底部铰链连接，所述弹片d24固定于下摆板d23的上表面与结合板d21的内壁之间，所述下摆板d23设有两个，且均匀的在结合板d21的底部呈对称分布，通过机构向下伸出产生的惯性力，能够使下摆板d23沿着结合板d21向下摆动，从而使下摆板d23底部的油漆层能够被甩落。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于五金工件底部喷涂的油漆较厚，以至于五金工件悬浮在底板a13上方时，容易出现五金工件底部油漆滴落在底板a13上表面，长时间累积则会使两个支撑块a11之间逐渐被油漆填满的情况，当接触板a1转动至传动条a3下方时，通过上推板c1自身的重力，能够沿着导杆c2向下滑动下降，从而使分离架c12能够在弹力杆c14的配合下向下伸出再收缩，故而使分离架c12能够将抵触块c13外表面附着的油漆顶离，再通过分离架c12向下滑动产生的惯性力，能够使振动块d3在反弹片d1的配合下沿着承接板d4进行反复滑动，从而使振动块d3能够撞击承接板d4的内壁，故而能够产生振动，将底触板d2底部附着的油漆层振至松动，再通过底触板d2受到的振动，能够使下摆板d23沿着结合板d21向下摆动，从而使下摆板d23能够沿着结合板d21向下摆动，故而使下摆板d23底部的油漆层能够被甩落，有效的避免了五金工件底部油漆容易滴落在底板a13上表面，长时间累积则会使两个支撑块a11之间逐渐被油漆填满的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。