一种双列三边封立式包装机的制作方法

一种双列三边封立式包装机
[技术领域]
[0001]
本发明涉及包装机械技术领域，具体地说是一种双列三边封立式包装机，主要用于将一卷包装薄膜分成左右两列并同时进行三边封口。
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背景技术：
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[0002]
在包装行业中，最基本的小袋包装袋样式为三边封或四边封。所谓三边封包装袋，就是在包装袋的上面、下面进行横向密封，而在左或右两边只选择单边进行密封，另一边由薄膜反转围合而成的一个密封空间，从而构成的三个封边的包装袋。与此相对，左、右两边都进行封边的，则构成四个封边的四边封包装袋。采用相同面积的包装薄膜，由于三边封包装袋缺少一个封边，且这个封边的薄膜也用来构成包装袋的密封空间，这就增加了包装袋密封空间，同时，未进行机械封口、而靠薄膜反转围合的那一侧为弧形形状，这又增加了包装袋的密封空间。
[0003]
对于依靠规模经济的食品等行业来说，每个小袋包装袋薄膜的微量节约，因其产量巨大，累积下来数量就非常可观，从而节约大量的薄膜，是一笔不小的成本减省，所以一般采用三边封包装袋。对于药品等行业所需要的小袋包装袋，因包装容量有限，根据企业的自身产品情况，可以选择三边封或四边封包装袋。对于采用辊筒的连续式单列立式包装机，可以在辊筒上采取措施，比较容易地进行三边封或四边封包装袋的生产切换。同时，对于采用辊筒的连续式单列立式包装机，也可以相对容易地在辊筒上采取措施，通过薄膜的对向叠合，实现两列四边封包装袋封装，大大地提高机器的包装速度，但这种方式不能实现四边封包装袋的生产。对于连续式多列立式包装机，只有通过薄膜的对向叠合来实现四边封包装袋，而不能实现包装袋的三边封口，而且多列包装机结构复杂、对操作人员的要求也非常高。
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技术实现要素：
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[0004]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种双列三边封立式包装机，通过将薄膜裁剪成左右两半、再分别经导向调整、弯折成形、纵向及横向封口、切割等，最终形成双列的三边封包装袋，实现了双列三边封的包装袋的同时封装，且结构紧凑，性能可靠。
[0005]
为实现上述目的设计一种双列三边封立式包装机，包括框架100，所述框架100前面设置前基板101，所述前基板101上部左右两侧分别设置有左成型器装置205、右成型器装置206，所述左成型器装置205、右成型器装置206下部分别设置有左侧立板107、右侧立板108，所述左侧立板107、右侧立板108均处于前基板101前面的上部，并垂直于前基板101，所述左侧立板107与右侧立板108之间设置有支撑棒109，所述左侧立板107与右侧立板108之间从上至下依次设置纵封辊筒装置207、排气装置210、横封辊筒装置211、冷封辊筒装置212；所述前基板101前面的左右两侧分别设置有左切割装置213、右切割装置214，所述左切割装置213、右切割装置214位于冷封辊筒装置212下方，所述左切割装置213、右切割装置214的正下方分别设置有左排出割置215、右排出割置216，所述左排出割置215、右排出割置
216设置在前基板101前面的左右两侧；所述框架100的上部设置有横基板102，所述横基板102左右两侧分别设置左框架板103、右框架板104，所述左框架板103、右框架板104垂直于横基板102，所述左框架板103与右框架板104之间从后至前依次设置色标检测调整装置201、送膜辊筒装置204、分切装置202，所述左框架板103和右框架板104的前面上部设置薄膜导向调整装置203，所述左框架板103、右框架板104的前面下部的左右两侧分别设置左成型器导向辊筒310、右成型器导向辊筒311，所述左成型器导向辊筒310、右成型器导向辊筒311将左右两侧的薄膜分别引导至左成型器装置205、右成型器装置206上。
[0006]
进一步地，所述框架100的上方后侧设置有装膜及纠偏装置200，所述装膜及纠偏装置200用于包装膜卷的装设、对包装薄膜400的左右纠偏以及张力控制。
[0007]
进一步地，所述包装薄膜400经分切装置202分切为左半边薄膜401和右半边薄膜402；所述左半边薄膜401经薄膜导向调整装置203调整和转向、再经左成型器装置205弯折成型，通过纵封辊筒装置207的左侧封口区进行单侧纵向封边的封合，再经排气装置210、横封辊筒装置211、冷封辊筒装置212、左切割装置213、左排出割置215生产出左侧的三边封包装袋；所述右半边薄膜402经薄膜导向调整装置203调整和转向、再经右成型器装置206弯折成型，通过纵封辊筒装置207的右侧封口区进行单侧纵向封边的封合，再经排气装置210、横封辊筒装置211、冷封辊筒装置212、右切割装置214、右排出割置216生产出右侧的三边封包装袋。
[0008]
进一步地，所述薄膜导向调整装置203的后侧设有后支架板300，所述后支架板300左右两侧分别与左框架板103和右框架板104连接，所述薄膜导向调整装置203的前侧设有前支架板301，所述后支架板300与前支架板301之间的左侧连接有左支撑棒302，所述后支架板300与前支架板301之间的右侧连接有右支撑棒312，所述后支架板300与前支架板301之间的中部位置设有左导向板303和右导向板304，所述左导向板303的左前侧和右后侧通过滑动轴承分别与两根左支撑棒302连接，所述右导向板304的左后侧和右前侧通过滑动轴承分别与两根右支撑棒312连接，所述左导向板303的左侧设置有左导向辊筒305，所述右导向板304的右侧设置有右导向辊筒306，所述左导向板303、左导向辊筒305将分切开的左半边薄膜经两次翻折后，再经过左成型器导向辊筒310引导至左成型器装置205，所述右导向板304、右导向辊筒306将分切开的右半边薄膜经两次翻折后，再经过右成型器导向辊筒311引导至右成型器装置206。
[0009]
进一步地，还包括左前后调节组件307和右前后调节组件308，所述左前后调节组件307通过螺杆与左导向板303连接，所述左前后调节组件307的手柄左右旋转时左导向板303前后移动，所述右前后调节组件308通过螺杆与右导向板304连接，所述右前后调节组件308的手柄左右旋转时右导向板304前后移动。
[0010]
进一步地，所述后支架板300、前支架板301的左侧均设置有长腰孔500，所述后支架板300的前侧、前支架板301的后侧且位于长腰孔500的左右两侧分别设置有左固定块501、右固定块502，所述左固定块501、右固定块502通过轴承套接调整螺杆503，所述左导向辊筒305的前后两侧端部套入长腰孔500，并在长腰孔500内左右移动，所述左导向辊筒305的前后两侧端部沿横向设置螺纹孔，所述螺纹孔套接调整螺杆503，所述后支架板300、前支架板301的左侧端部连接轴承座507，所述轴承座507通过轴承套接调整轴506，所述调整轴506上靠近后支架板300的前侧以及靠近前支架板301的后侧分别套装有主动齿轮504，所述
前支架板301后侧、后支架板300前侧的调整螺杆503的左端分别套装有从动齿轮505，所述主动齿轮504与从动齿轮505相互啮合，所述调整轴506的前端设置有对齐手柄508，所述对齐手柄508左右旋转后通过调整轴506依次带动主动齿轮504、从动齿轮505、调整螺杆503，进而带动左导向辊筒305向左或向右移动。
[0011]
进一步地，所述分切装置202的上、下部位分别设置有横向刀轴，所述横向刀轴中间部位套接有分切刀组件。
[0012]
进一步地，所述纵封辊筒装置207与排气装置210之间设置有左切口装置、右切口装置209，所述左切口装置、右切口装置209左右对称布置，且分别设置于左侧立板107和右侧立板108上。
[0013]
进一步地，所述左切口装置的左面设置左切口调整手柄600，所述右切口装置209的右面设置右切口调整手柄601，所述左切割装置213的前面设置左切割调整手柄602，所述右切割装置214的前面设置右切割调整手柄603，所述色标检测调整装置201的左侧设置色标位置调整手柄604。
[0014]
进一步地，所述左框架板103与右框架板104之间设置有上支块105、下支块106，所述上支块105、下支块106上下布置，所述上支块105、下支块106对左框架板103、右框架板104起固定作用。
[0015]
本发明同现有技术相比，针对行业需求，巧妙地利用包装机纵封辊筒的左右两对纵向封口，将单卷的包装薄膜从中间裁剪，分成左右两半薄膜，并在纵封辊筒的上部两侧分别设置两个成型器，由此，两半薄膜经导向调整、各自的成型器弯折成型后，再经纵封辊筒的两侧封口区分别封合、横封辊筒的横封、冷封辊筒的冷封、切割刀的切割，从而形成双列三边封包装袋的同时封装；综上，本发明通过将薄膜裁剪成左右两半、并通过导向调整、各自成型器弯折成型，再分别由纵封辊筒左右两侧的纵向封口区进行封合，然后横封、冷封、各自独立切割，形成双列的三边封包装袋的生产制造。本发明构思合理，结构紧凑，性能可靠，可以高速地实现双列三边封的包装袋的同时封装，值得推广应用。
[附图说明]
[0016]
图1是本发明的立体结构示意图一；
[0017]
图2是本发明的立体结构示意图二；
[0018]
图3是图1中m处的局部放大图；
[0019]
图4是图3中n处的局部放大图；
[0020]
图5是本发明的正视图；
[0021]
图6是本发明的侧视图；
[0022]
图7是本发明的俯视图；
[0023]
图8是本发明薄膜走向示意图；
[0024]
图中：100、框架101、前基板102、横基板103、左框架板104、右框架板105、上支块106、下支块107、左侧立板108、右侧立板109、支撑棒200、装膜及纠偏装置201、色标检测调整装置202、分切装置203、薄膜导向调整装置204、送膜辊筒装置205、左成型器装置206、右成型器装置207、纵封辊筒装置209、右切口装置210、排气装置211、横封辊筒装置212、冷封辊筒装置213、左切割装置214、右切割装置215、左排出割置216、右排出割置300、后支架板
301、前支架板302、左支撑棒303、左导向板304、右导向板305、左导向辊筒306、右导向辊筒307、左前后调节组件308、右前后调节组件309、封口位置调节组件310、左成型器导向辊筒311、右成型器导向辊筒312、右支撑棒400、包装薄膜401、左半边薄膜402、右半边薄膜500、长腰孔501、左固定块502、右固定块503、调整螺杆504、主动齿轮505、从动齿轮506、调整轴507、轴承座508、对齐手柄600、左切口调整手柄601、右切口调整手柄602、左切割调整手柄603、右切割调整手柄604、色标位置调整手柄。
[具体实施方式]
[0025]
下面结合附图对本发明作以下进一步说明：
[0026]
如附图所示，本发明提供了一种双列三边封立式包装机，包括框架100、基板、装膜及纠偏装置200、色标检测调整装置201、送膜辊筒装置204、分切装置202、薄膜导向调整装置203、左成型器装置205、右成型器装置206、纵封辊筒装置207、左切口装置、右切口装置209、排气装置210、横封辊筒装置211、冷封辊筒装置212、左切割装置213、右切割装置214、左排出割置215、右排出割置216，框架100为角钢、方钢所焊接的基础框架，前基板101设置于框架100的前面，左成型器装置205和右成型器装置206设置于前基板101的上部，左侧立板107和右侧立板108位于左成型器装置205和右成型器装置206的下部，分别设置于前基板101的左右两侧，且处于前基板101的前面的上部，并垂直于前基板101，支撑棒109设置于左侧立板107和右侧立板108之间，支撑棒109用于对左侧立板107和右侧立板108起固定作用，左侧立板107和右侧立板108之间从上至下，依次设置纵封辊筒装置207、排气装置210、横封辊筒装置211、冷封辊筒装置212，左切口装置、右切口装置209设置于纵封辊筒装置207和排气装置210之间，并分别设置于左侧立板107和右侧立板108上，左切割装置213、右切割装置214设置在前基板101前面的左右两侧，并位于冷封辊筒装置212的下面，左排出割置215、右排出割置216设置在前基板101前面的左右两侧，并位于左切割装置213、右切割装置214的正下面，其中，左切口装置、右切口装置209和排气装置210都为可选件，据客户要求来决定是否配置。
[0027]
其中，横基板102设置于框架100的上部，左框架板103、右框架板104分别设置于横基板102的左右两侧，并垂直于横基板102，上支块105、下支块106设置于左框架板103、右框架板104之间，上支块105、下支块106对左框架板103、右框架板104起固定作用，左框架板103、右框架板104之间，从后至前依次设置色标检测调整装置201、送膜辊筒装置204、分切装置202，左框架板103和右框架板104的前面，在上部设置薄膜导向调整装置203，在下部的左右两侧分别设置左成型器导向辊筒310和右成型器导向辊筒311，其中，左成型器导向辊筒310和右成型器导向辊筒311将左右两侧的薄膜引导到左成型器装置205和右成型器装置206；装膜及纠偏装置200设置于框架100的外后侧，用于包装膜卷的装设、对薄膜的左右纠偏以及张力控制。
[0028]
薄膜导向调整装置203的后侧为后支架板300，后支架板300的左右两侧分别与左框架板103和右框架板104连接，薄膜导向调整装置203的前侧为前支架板301，后支架板300和前支架板301之间，在左侧分别连接左支撑棒302，在右侧分别连接右支撑棒312，其中左支撑棒302、右支撑棒312对后支架板300和前支架板301起固定作用、并对左前后调节组件307和右前后调节组件308起支撑作用；左导向板303和右导向板304位于后支架板300和前
支架板301之间的中部位置，左导向板303的左前侧和右后侧，通过滑动轴承分别与两根左支撑棒302连接，右导向板304的左后侧和右前侧，通过滑动轴承分别与两根右支撑棒312连接，左前后调节组件307通过螺杆与左导向板303连接，左前后调节组件307的手柄左右旋转时，左导向板303可以前后移动，右前后调节组件308通过螺杆与右导向板304连接，右前后调节组件308的手柄左右旋转时，右导向板304可以前后移动，左导向板303的右侧设置左导向辊筒305，右导向板304的右侧设置右导向辊筒306，其中，左导向板303、左导向辊筒305将分切开的左半边薄膜经经两次翻折后，再经过左成型器导向辊筒310引导到左成型器装置205，右导向板304、右导向辊筒306将分切开的右半边薄膜经两次翻折后，再经过右成型器导向辊筒311引导到右成型器装置206。
[0029]
后支架板300、前支架板301的左侧设置长腰孔500，后支架板300的前侧、前支架板301的后侧，并在设置长腰孔500的左右两侧分别设置左固定块501、右固定块502，左固定块501、右固定块502通过轴承套接调整螺杆503，左导向辊筒305的前后两侧端部为矩形，套入长腰孔500，并可在长腰孔500内左右移动，左导向辊筒305的前后两侧端部横向设置螺纹孔，套接调整螺杆503，后支架板300、前支架板301的左侧端部连接轴承座507，后支架板300、前支架板301的连接轴承座507通过轴承套接调整轴506，调整轴506的靠近后支架板300的前侧、前支架板301的后侧，分别外套主动齿轮504，前、后调整螺杆503的左端分别外套从动齿轮505，主动齿轮504与从动齿轮505相互啮合,调整轴506的前端设置对齐手柄508，其中，对齐手柄508可以左右旋转，依次经过调整轴506、前后主动齿轮504、前后从动齿轮505、前后调整螺杆503，可以向左或向右移动左导向辊筒305，使后续的左右两列包装袋的切口、横封、冷封、切割都处于同一位置。
[0030]
分切装置202的上、下部位分别设置横向刀轴，上、下横向刀轴中间部位套接分切刀组件，实现将包装薄膜400从中间位置分切为等宽的左半边薄膜401和右半边薄膜402。左切口装置的左面设置左切口调整手柄600，右切口装置209的右面设置右切口调整手柄601，分别用来调整切口在包装袋上的位置，左切割装置213的前面设置左切割调整手柄602，右切割装置214的前面设置右切割调整手柄603，分别用来调整切割刀的左、右倾斜角度，色标检测调整装置201的左侧设置色标位置调整手柄604，通过左右移动以便沿薄膜流动方向检测色标。
[0031]
包装薄膜400经分切装置202，分切为左半边薄膜401和右半边薄膜402两部分，左半边薄膜401经薄膜导向调整装置203调整和转向、左成型器导向辊筒310的导向、再经左成型器装置205弯折成型，通过纵封辊筒装置207的左侧封口区进行单侧纵向封边的封合，再经左切口装置、排气装置210、横封辊筒装置211、冷封辊筒装置212、左切割装置213、左排出割置215，生产出左侧的包装袋，右半边薄膜402经薄膜导向调整装置203调整和转向、右成型器导向辊筒311的导向、再经右成型器装置206弯折成型，通过纵封辊筒装置207的右侧封口区进行单侧纵向封边的封合，再经右切口装置209、排气装置210、横封辊筒装置211、冷封辊筒装置212、右切割装置214、右排出割置216，生产出右侧的包装袋。
[0032]
综上，本发明主要包括框架、基板、装膜及纠偏装置200、色标检测调整装置201、送膜辊筒装置204、分切装置202、薄膜导向调整装置203、左成型器装置205、右成型器装置206、纵封辊筒装置207、左切口装置、右切口装置209、排气装置210、横封辊筒装置211、冷封辊筒装置212、左切割装置213、右切割装置214、左排出割置215、右排出割置216；通过将薄
膜400分切为薄膜的左半边薄膜401和右半边薄膜402两部分，再分别经导向调整、弯折袋形、纵向及横向封口、切割等，并在此过程中充填物料，形成三边封的包装袋。本发明结构设计合理，性能可靠，高速度地实现双列三边封包装袋的生产制造。
[0033]
本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。