一种粉状物料破拱装置的制作方法

1.本发明涉及粉状物料输送设备技术领域，特别是涉及一种粉状物料破拱装置。


背景技术：

2.粉状物料从料仓中卸出时，由于颗粒间和颗粒与料仓内壁之间存在摩擦力和粘结力，导致在出料口形成穹拱，造成料仓出口堵料，产生排料困难的问题。目前，常用的破拱方法有振动电机法和气动气碟法，振动电机法是将振动电机安装在料仓侧壁，高频率振动使料仓产生抖动促使起拱物料塌陷落料；气动气碟法是在工作时同时产生吹气和振动两种动作，压缩空气沿筒仓壁向四周喷出，气碟边缘会产生高频振动促使物料下落。以上两种常用破拱方法均需借助电能或气源作为动力，工作时会产生额外能源损耗，增加生产成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉状物料破拱装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种粉状物料破拱装置，包括机架，所述机架上设有料仓，所述料仓底部设有落料槽，落料槽内设有转轴，转轴上套有螺旋叶片，螺旋叶片与转轴固定连接，转轴横穿落料槽且伸出机架的两端，机架一端设有电机箱，电机箱内设有电机，电机与转轴一端固定连接，机架靠近电机箱一端设有轴承，落料槽远离电机箱一端设有轴承，转轴与两个轴承固定连接，落料槽远离电机箱一端的底部设有出料管；所述料仓内设有破拱机构，破拱机构包括破拱机构本体和底板，破拱机构本体与料仓顶部的一侧可拆卸连接，破拱机构本体上安装有底板，底板不少于三个且底板之间平行分布，底板一端与破拱机构本体相连接，底板另一端沿着料仓侧面延伸且靠近料仓底部，底板靠近料仓底部一端分别设有第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部与底板具有夹角的伸入落料槽内，第一折弯部靠近底部位置设有滚动机构，第二折弯部与底板具有夹角且与远离底板的料仓侧面相平行。
6.优选的，所述滚动机构包括螺栓、滚轮、垫片和锁紧螺母，螺栓依次横穿滚轮、垫片和第一折弯部，滚轮和垫片位于远离第二折弯部一端的螺栓上，锁紧螺母位于靠近第二折弯部一端的螺栓上。
7.优选的，所述滚轮位于转轴的中心轴线上。
8.优选的，所述滚轮由橡胶材料制成。
9.优选的，所述第一折弯部与竖直面相平行，所述第二折弯部与料仓的侧面相贴近。第二折弯部具有铲起靠近料仓出料口位置粉状物料的作用。
10.优选的，所述料仓呈直四棱柱形。
11.优选的，所述电机与转轴通过联轴器固定连接，所述联轴器为凸缘联轴器。
12.优选的，所述轴承为深沟球轴承。
13.优选的，所述底板与破拱机构本体通过冲压一体成型或销轴转动连接。
14.优选的，所述底板之间等间距分布。
15.工作时，将粉状物料加入料仓内，电机箱内电机带动转轴转动，转轴上的螺旋叶片推动粉状物料向出料管位置移动，当螺旋叶片与一个底板上的滚轮接触时，螺旋叶片迫使滚轮向上提升，当螺旋叶片离开滚轮时，滚轮下降回归原始位置，这样滚轮周期性的上升与下降使得底板也周期性上升与下降，底板使得位于料仓出料口位置的粉状物料破拱，粉状物料可以均匀下料，完成粉状物料的破拱以及输送过程。
16.本发明的有益效果在于：本发明解决了目前粉状物料破拱需要产生额外能源损耗的问题，本破拱装置无需借助额外的动力驱动，能源消耗为零，降低生产成本；采用模块化结构设计，安装拆卸方便，便于维护；装置结构简单，零部件获取易得，使用成本低。
附图说明
17.图1为本发明的总体结构立体图；
18.图2为本发明的破拱机构立体图；
19.图3为本发明的破拱机构主视图。
20.其中：1、机架；2、料仓；3、落料槽；4、转轴；5、螺旋叶片；6、电机箱；7、出料管；8、破拱机构本体；9、底板；10、第一折弯部；11、第二折弯部；12、滚轮；13、螺栓；14、垫片；15、锁紧螺母。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明作进一步说明：
22.如图1所示，本发明包括机架1，机架1上设有料仓2，料仓2呈直四棱柱形。料仓2底部设有落料槽3。落料槽3内设有转轴4。转轴4上套有螺旋叶片5，螺旋叶片5与转轴4固定连接。转轴4横穿落料槽3且伸出机架1的两端。机架1一端设有电机箱6，电机箱6内设有电机，电机与转轴4一端固定连接，电机与转轴4通过联轴器固定连接，联轴器为凸缘联轴器。机架1靠近电机箱6一端设有轴承，落料槽3远离电机箱6一端设有轴承，转轴4与两个轴承固定连接。轴承为深沟球轴承。落料槽3远离电机箱6一端的底部设有出料管7。如图1和图2所示，料仓2内设有破拱机构，破拱机构包括破拱机构本体8和底板9。破拱机构本体8与料仓2顶部的一侧可拆卸连接，本实施例中，破拱机构本体8与料仓2顶部通过螺栓13固定连接。破拱机构本体8上安装有底板9，底板9不少于三个且底板9之间平行分布，底板9之间等间距分布，本实施例中，底板9数量为六个。底板9一端与破拱机构本体8相连接，底板9另一端沿着料仓2侧面延伸且靠近料仓2底部。本实施例中，底板9与破拱机构本体8通过冲压一体成型，底板9与破拱机构本体8也可以通过销轴转动连接。底板9靠近料仓2底部一端分别设有第一折弯部10和第二折弯部11。第一折弯部10与底板9具有夹角的伸入落料槽3内，第一折弯部10靠近底部位置设有滚动机构。第一折弯部10与竖直面相平行。如图1和图3所示，滚动机构包括螺栓13、滚轮12、垫片14和锁紧螺母15。螺栓13依次横穿滚轮12、垫片14和第一折弯部10。滚轮12和垫片14位于远离第二折弯部11一端的螺栓13上，锁紧螺母15位于靠近第二折弯部11一端的螺栓13上。滚轮12位于转轴4的中心轴线上。滚轮12由橡胶材料制成。第二折弯部11与底板9具有夹角且与远离底板9的料仓2侧面相平行，第二折弯部11与料仓2的侧面相贴近。
23.工作时，将粉状物料加入料仓2内，电机箱6内电机带动转轴4转动，转轴4上的螺旋
叶片5推动粉状物料向出料管7位置移动，当螺旋叶片5与一个底板9上的滚轮12接触时，螺旋叶片5迫使滚轮12向上提升，当螺旋叶片5离开滚轮12时，滚轮12下降回归原始位置，这样六个滚轮12周期性的上升与下降使得六个底板9也周期性上升与下降，底板9使得位于料仓2出料口位置的粉状物料破拱，粉状物料可以均匀下料，完成粉状物料的破拱以及输送过程。
24.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。