一种自动折袋机的制作方法

本发明涉及化工设备生产技术领域，具体为一种自动折袋机。

背景技术：

目前，在实际生产过程中，包装袋总是比产品大很多，这样的包装产品直接装入包装盒，总是会浪包装盒的空间。工厂为了解决此类问题，一般会增加人工折袋生产线，由人工将包装袋内的产品整理到包装袋的一端，再将另一端折叠好后放入包装盒。但是这样的工作模式，效率低下，成本高昂。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明目的是提供一种自动折袋机，该折袋机构造简单，替代人工折袋生产线，且能自动将包装袋内的产品整理到一端，并将包装袋的另一端折叠。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动折袋机，其特征在于，包括第一抖料单元和第二折叠单元；所述的第一抖料单元和第二折叠单元均安装在生产线的支架上；所述的第一抖料单元一端与生产线的包装机连接，另一端与第二折叠单元连接；所述的包装机的出料包装袋落到第一抖料单元上；所述的包装袋一端为非折端，另一端为待折端；所述的包装袋经第一抖料单元抖料处理，包装袋内的物料集中到非折端；所述的包装袋经第二折叠单元处理，包装袋的待折端被折叠。

优选的，所述的第一抖料单元包括第一传送带、竖直下落通道、第二传送带和第三传送带；所述的第一传送带一端与包装机连接，另一端与竖直下落通道的顶端连接；所述的第二传送带一端与竖直下落通道的底端连接，另一端与第三传送带连接；所述的第三传送带的另一端与第二折叠单元连接。

优选的，所述的第二折叠单元包括可使包装袋进行水平旋转的旋转模组，和对包装袋的待折端进行折叠的折叠机；所述的旋转模组与第三传送带连接，且位于折叠机的上方。

优选的，所述的折叠机包括水平面板、折叠导形片、压片、第一压杆支架和第二压杆支架；所述的折叠导形片呈扭转状，固定连接在水平面板的侧边；所述的压片的长度方向与折叠导形片的长度方向平行布置，且压片的前端悬挂在第一压杆支架上，并与其固定连接，中部悬挂在第二压杆支架上，并与其固定连接；所述的第一压杆支架和第二压杆支架均固定连接在水平面板上。

优选的，所述的折叠机还包括折叠输送履带和固定卡槽；所述的固定卡槽均匀排布在折叠输送履带上，并与其固定连接；所述的折叠输送履带安装在水平面板中部，在动力源带动下绕水平面板做周向循环运动。

优选的，所述的旋转模组包括旋转入口、内部输送带、旋转伸缩电机、旋转爪和出口；所述的旋转入口与第三传送带连接；所述的内部输送带位于旋转模组内部，一端与旋转入口连接，另一端与出口连接；所述的旋转伸缩电机位于内部输送带的上方；且固定于旋转模组的支架上；所述的旋转爪与旋转伸缩电机的伸缩旋转轴固定连接，在旋转伸缩电机的带动下伸缩旋转。

优选的，所述的旋转模组为90°旋转流水线；所述的90°旋转流水线安装在生产线支架上，一端与第三传送带连接，另一端位于折叠输送履带的上方。

优选的，所述的竖直下落通道上设置有竖直板、入口挡板和出口挡板；所述的竖直板垂直布置在第一传送带与第二传送带之间，且竖直板的顶端设置有入口与第一传送带连接；所述的入口对面设置有入口挡板；所述的出口挡板的顶端与入口挡板连接，底端向竖直板方向倾斜设置。

优选的，所述的出口位于折叠输送履带的上方。

优选的，所述的压片与水平面板之间存在间隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置竖直下落通道，并设置了挡板，使得包装袋内的物料在重力和摩擦力的作用下能自动集中到袋子的一端，代替了人工整理的程序，提升大批量生产的效率。

2、本发明通过设置折袋机，使得包装袋需要折叠的一端自动折叠，提升了生产效率。

3、本发明，构造简单，成本低廉，而且易于推广，易于维护，

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的折叠机的俯视图。

图3为本发明的折叠机的左视图。

图4为本发明的竖直下落通道的结构示意图。

图5为本发明的旋转模组的主视图。

本发明各标号与部件名称的实际对应关系如下：

10-包装袋

20-竖直下落通道21-入口挡板22-竖直板23-出口挡板

30-竖直固定杆31-第一传送带32-第二传送带33-第三传送带

40-旋转模组41-旋转入口42-内部输送带43-旋转伸缩电机

44-旋转爪45-出口

50-折叠机51-折叠导形片52-压片53-折叠输送履带

54-固定卡槽55-第一压杆支架56-第二压杆支架

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种自动折袋机，其特征在于，包括第一传送带31、竖直下落通道20、第二传送带32和第三传送带33；所述的第一传送带31一端与包装机连接，另一端与竖直下落通道20的顶端连接；所述的第二传送带32一端与竖直下落通道20的底端连接，另一端与第三传送带33连接；所述的第三传送带33的另一端与可使包装袋10进行水平旋转的旋转模组40连接，和；所述的旋转模组40位于可对包装袋10的待折端进行折叠的折叠机50的上方。

如图2-3所示，所述的折叠机50包括水平面板、折叠导形片51、压片52、第一压杆支架55和第二压杆支架56；所述的折叠导形片51呈扭转状，固定连接在水平面板的侧边；所述的压片52的长度方向与折叠导形片51的长度方向平行布置，且压片52的前端悬挂在第一压杆支架55上，并与其固定连接，中部悬挂在第二压杆支架56上，并与其固定连接；所述的第一压杆支架55和第二压杆支架56均固定连接在水平面板上。

所述的折叠机50还包括折叠输送履带53和固定卡槽54；所述的固定卡槽54均匀排布在折叠输送履带53上，并与其固定连接；所述的折叠输送履带53安装在水平面板中部，在动力源带动下绕水平面板做周向循环运动。

所述的出口45位于折叠输送履带53的上方，包装袋10顺着出口45落到折叠输送履带53上。

所述的压片52与水平面板之间存在间隙，包装袋10在折叠输送履带53的带动下，包装袋10的待折端可以沿着间隙进入，从而受到压片52的压力，再配合折叠导形片51，从而包装袋10的待折端在运动中发生折叠。

如图5所示，所述的旋转模组40包括旋转入口41、内部输送带42、旋转伸缩电机43、旋转爪44和出口45；所述的旋转入口41与第三传送带33连接；所述的内部输送带42位于旋转模组40内部，一端与旋转入口41连接，另一端与出口45连接；所述的旋转伸缩电机43位于内部输送带42的上方；且固定于旋转模组40的支架上；所述的旋转爪44与旋转伸缩电机43的伸缩旋转轴固定连接，在旋转伸缩电机43的带动下伸缩旋转。

所述的旋转模组40也可以用市场上常用的90°旋转流水线替代；从而满足大规模生产或不同包装袋，可以用90度旋转流水线来使得包装袋达到旋转90度的目的，从而使得包装袋的待折端进入待折叠准备阶段。

如图4所示，所述的竖直下落通道20上设置有竖直板22、入口挡板21和出口挡板23；所述的竖直板22垂直布置在第一传送带31与第二传送带32之间，且竖直板22的顶端设置有入口与第一传送带31连接；所述的入口对面设置有入口挡板21；所述的出口挡板23的顶端与入口挡板21连接，底端向竖直板22方向倾斜设置。使用时，包装袋10沿入口进入下落通道，在入口挡板21和出口挡板23的作用下，顺着出口挡板滑动，在滑动过程中受到重力和摩擦力的作用，包装袋10内的物料集中到一端。

本发明的工作原理是：自动折袋机使用时，包装袋10从包装机落到第一传送带31上，由第一传送带31输送到竖直下落通道20的入口。在竖直下落通道20内，在自身的重力作用，以及入口挡板21和出口挡板23的给予的摩擦力的作用下，包装袋10内的物料集中到非折端，并且包装袋10顺着出口挡板23落到第二传送带32上。包装袋10在第二传送带32和第三传送带33输送到旋转模组40，进入旋转入口41后由旋转伸缩电机43通过控制旋转爪44将包装袋10进行旋转，使得包装袋10的待折端进入待折叠准备阶段。随后在内部输送带42的输送下，包装袋10出口45落到折叠输送履带53上的固定卡槽54中，并且在折叠输送履带53的带动下，包装袋10的待折端先进入压片52与水平面板的间隙中，同时顺着折叠导形片51的扭转方向自动发生变形，在两者的共同作用下，包装袋10的待折端完成自动折叠。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。