一种易于更换的条形包装机用切断装置的制作方法

本发明属于切割液体条形包装产品的设备技术领域，具体为一种易于更换的条形包装机用切断装置。

背景技术：

为了包装液体形式的糖浆和药物等的浅废边包装的卷膜包装装置，韩国专利第1307924号在2013.09.12公开连续供应“腰带”形式的连续供应包装包括如下结构：

第一供给部，安装于供给部前方位置，将包装用膜卷成圆形，将两侧边缘热合成管状，将包装膜膜向下排出；

第一热合部：安装于上述第一供给部的下部，反复升降固定高度的升降台：安装于升降台的前方位置，固定管下部位置与升降台同步升降，卷膜前后反复热合和脱离，包装膜的上下以一定间隔热合，将上述包装膜热合在一起的状态下拖到下部；

第二热合部：安装在第一供给部上侧，为了连续供给一定量的液体产品；

第二供给部：安装于上述升降台的上部，与上述升降台同步升降，下端部通过上述固定管出入于固定管底部。

上述切割部在两轴上按一定间隔安装多个片状刀片并相互咬合旋转。

因此，上下刀片侧面贴合的状态，旋转时切断通过的包装膜，在此过程中如上述刀片变钝，包材就不能正常切割，导致输出大量不良品。在这种情况下，管理员必须停止液体包装设备，需要更换上述刀片时必须经过复杂的拆卸过程后重新组装，因此工作出现了延迟和不方便的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种易于更换的条形包装机用切断装置，旨在简化条形包装切断的片状刀片更换。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易于更换的条形包装机用切断装置，包括固定在上侧并左右移动的上导轨；在上导轨下侧平行安装可上下左右移动的下导轨；所述上导轨的一侧设置上固定平台；所述上固定平台的两端设第一轴支架，所述下导轨的一侧设置下固定平台；所述下固定平台的两端设第二轴支架；

在所述第一轴支架之间安装了轴，并以一定的间隔安装了上刀轴；在上刀轴上按照规定间隔安装上刀片；

在所述第二轴支架之间安装了轴，并以一定的间隔安装了下刀轴；在下刀轴上按照规定间隔安装上刀片；所述上刀片末端与下刀片的一侧紧密相连；

所述第二轴支架的一侧固定安装电机；所述下刀轴安装在电机的动力轴上，使所述下刀轴的一侧端可拆卸，所述电机的动力轴上套设动力连接的主动齿轮；所述上刀轴的一侧设传递动力的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，传递动力的从动齿轮；所述下导轨的一侧平行设置杠杆，所述下导轨的两端与杠杆均设工作轴，所述下导轨的左右侧端分别向后与工作轴之间设置偏心凸轮，所述工作轴穿过偏心凸轮与下导轨连接，所述工作轴与杠杆之间通过连接块连接；在杠杆的作用下使下导轨平衡稳定左右移动。

所述上导轨和上固定平台从其前方接合，包括用于固定上导轨和上固定平台的上固定螺栓；所述下导轨和下固定平台从其前方接合，包括用于固定下导轨和下固定平台的下固定螺栓。

所述所述下刀片在下刀片轴形成环形，使其卡在上刀片轴上,所述下刀片紧贴所述上刀轴的上刀片。

所述下刀片包括具有凹槽的圆盘轮、弹性环、轮叶片及卡簧；所述轮叶片卡在圆盘轮上，通过卡簧将轮叶片固定在圆盘轮上，所述轮叶片与圆盘轮的边框之间为弹性环。

所述弹性环可以用橡胶或硅材料成型，也可以将螺旋弹簧卷成圆形形成。

所述主动齿轮在端部形成结合槽，结合槽上开设卡槽，使下刀轴的一侧端部卡入，通过定位销从所述结合槽的中心轴垂直方向卡入卡槽；所述从动齿轮与所述上刀轴的一侧端轴向结合，从动齿轮与主动齿轮相配合，实现动力传递。

所述结合槽的直径大于下刀轴的短直径，所述卡槽的直径大于定位销的直径。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、根据本发明的的条形包装纸切割装置，为了切割圆柱形包装，更换片状刀片变得更加容易，不仅进一步提高了更换片状刀片的作业性，还缩短了更换时间，有助于进一步提高液体产品的生产效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2是本发明平面结构示意图；

图3是上下刀片的咬合结构示意图；

图4是上下刀片的爆炸结构示意图；

图5是上下刀片的剖面结构示意图；

图6是本发明爆炸结构示意图；

图7至图10是本发明更换刀片的动作图；

图11是电机与下导轴的连接示意图；

图12是本发明分解过程示意图。

图中：

100、上导轨；200、下导轨；300、上固定平台；310、第一轴支架；320、上固定螺栓；400、下固定平台；410、第二轴支架；420、下固定螺栓；500、上刀轴；510、上刀片；600、下刀轴；610、下刀片；611、圆盘轮；612、弹性环；613、轮叶片；614、卡簧；700、电机；800、主动齿轮；900、从动齿轮；1000、工作轴；1010、偏心凸轮；1100、连接块；1200、杠杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至图12所示，一种易于更换的条形包装机用切断装置包括左右移动的上导轨100；在上导轨100下侧平行安装可上下左右移动的下导轨200；所述上导轨100的一侧设置上固定平台300；所述上固定平台300的两端设第一轴支架310，所述下导轨200的一侧设置下固定平台400；所述下固定平台400的两端设第二轴支架410；

在所述第一轴支架310之间安装了轴，并以一定的间隔安装了上刀轴500；在上刀轴500上间隔安装上刀片510；

在所述第二轴支架410之间安装了轴，并以一定的间隔安装了下刀轴600；在下刀轴600上间隔安装上刀片610；所述上刀片510末端与下刀片610的一侧紧密相连；

所述第二轴支架410的一侧固定安装电机700；所述下刀轴600安装在电机700的动力轴上，使所述下刀轴600的一侧端可拆卸，所述电机700的动力轴上套设动力连接的主动齿轮800；所述上刀轴500的一侧设传递动力的从动齿轮900，所述主动齿轮800与从动齿轮900啮合；所述下导轨200的一侧平行设置杠杆1200，所述下导轨200的两端与杠杆1200均设工作轴1000，所述下导轨200的左右侧端分别向后与工作轴1000之间设置偏心凸轮1010，所述工作轴1000穿过偏心凸轮1010与下导轨200轴承连接，所述工作轴1000与杠杆1200之间通过连接块1100连接；在杠杆1200的作用下，下导轨200平衡稳定地左右移动。

上导轨100是固定在上侧的，左右安装，使上固定平台300左右移动。

下导轨200平行安装在所述上导轨100的下部，使后续的下固定平台400左右可移动。也就是说，所述下导轨200由后述工作轴1000支撑,根据所述工作轴1000的旋转，如图7和图10所示，为从上侧到下侧再从一侧移动到另一侧的作业方式。

上固定平台300安装在所述上导轨100上，左右端设轴支架310。也就是说，所述上固定平台300沿所述上导轨100左右移动，所述第一轴支架310用于安装向其前方后倾的上刀轴500。

所述上导轨100和上固定平台300从其前方接合，包括用于固定上导轨100和上固定平台300的上固定螺栓320。也就是说，所述上固定螺栓320是固定的，以防止上固定平台300左右移动或滑动。

所述下固定平台400安装在下导轨200上，左右端为第二轴支架410，所述第二轴支架410用于安装下刀片轴600。

所述下导轨200和下固定平台400从其前方接合，包括用于固定下导轨200和下固定平台400的下固定螺栓420。也就是说，所述下固定螺栓420是固定的，以防止下固定平台400左右移动或滑动。

所述上刀轴500安装在上固定平台300上，按等分间距安装上刀片510。所述上刀片510之间安装用于保持间隔的衬套。如上图9所示，安装衬套以便在与下刀片610分离时不要卡住。

所述下刀轴600安装在下固定平台400上，间隔安装下刀片610，所述下刀片610的端面与上刀片510的一侧紧密相连，所述下刀片610之间间隔安装维持套管。

所述下刀轴600要求各下刀片610紧贴上刀轴500的上刀片510，但要有一定的弹性。作为实现此目的的实施例，所述下刀片610以环形形式形成，以卡在下刀片轴600上；

所述下刀片610包括具有凹槽的圆盘轮611、弹性环612、轮叶片613及卡簧614；所述轮叶片613卡在圆盘轮611上，通过卡簧614将轮叶片613固定在圆盘轮611上，所述轮叶片613与圆盘轮611的边框之间为弹性环612，弹性环612用于缓冲轮叶片613与卡簧614之间的距离，以防止轮叶片613卡入圆盘轮611的凹槽中而脱离。所述弹性环612可以用橡胶或硅材料成型，也可以将螺旋弹簧卷成圆形形成。因此，所述圆盘轮611通过弹性环612以一定的弹性力紧贴上刀片510，此种结构可以使包装材料的切割更加顺畅。

所述下刀片轴600一侧端部与主动齿轮800可拆卸连接，方便动力连接和分离，在中心轴正交的方向上与定位销620连接。

所述电机700固定安装在下固定平台400的一侧，后述主动齿轮800轴向安装。

所述主动齿轮800安装在所述电机700的动力轴上，所述下刀轴600的一侧端与电机700的动力轴可拆卸连接。也就是说，所述主动齿轮800安装在所述电机700的动力轴上，使其位置固定，安装在下固定平台400上的下刀片轴600沿着下导轨200左右移动的过程中，此结构可以保证下刀轴600容易拆卸。

主动齿轮800在端部形成结合槽810，结合槽810上开设卡槽820，使所述下刀轴600的一侧端部卡入，所述定位销620从结合槽810的中心轴垂直方向卡入卡槽820。所述结合槽810的直径大于下刀轴600的短直径，所述卡槽820的直径大于定位销620的直径，从而简化了拆卸。

所述从动齿轮900与所述上刀轴500的一侧端相结合，从动齿轮900与主动齿轮800相配合，实现动力传递。也就是说，所述从动齿轮900与所述上刀轴500保持轴向结合。

所述工作轴1000分别由所述下导轨400的左右侧开始向后安装轴，由中间部分与偏心凸轮1010轴承连接，此时，工作轴1000在连接块1100处绕轴旋转，使工作轴1000沿偏心凸轮1010旋转，从而使下导轨200、下固定平台400和下刀轴600沿偏心凸轮1010的旋转半径移动。

所述连接块1100设在所述工作轴1000的末端。

所述杠杆1200左右两侧均连接连接块1100，同时左右移动。也就是说，所述工作轴1000通过杠杆1200连接在一起，使所述工作轴1000同时旋转。

根据此配置，如图10所示，最初下刀轴600的下刀片610末端与上刀轴500的上刀片510一侧紧密贴合旋转，从而切断通过的包装材料。

如果下刀片610末端变钝，导致包装材料不能正常切割，首先下刀轴600从轴向安装的下固定平台400两侧松开下固定螺栓320，使下固定平台400从下导轨200移开。

接着，拉动所述杠杆1200，通过两侧连接块1100使两侧工作轴1000旋转，下导轨200、下固定平台400、下刀轴600使偏心凸轮1010根据偏心位置移动此时，所述下刀轴600的下刀片610的尖端从紧贴上刀轴500的上刀片510一侧的状态脱离到另一侧下部。这样实现了下刀轴600的分离,与此同时，所述下刀轴600的一端与主动齿轮800分离。

因此，如果拉动下固定平台400，则从下导轨200移动，下固定平台400和下刀轴600分离,接着从下固定平台400分离下刀轴600，也就是说，可以方便地更换刀片610。

所述下刀片610更换后，将按相反顺序重新安装并使用。

根据本发明的这种配置，切割包装材料使下刀片610的更换变得更加容易,不仅盘刀片更换带来的工作性进一步提高，还减少了更换时间，进一步提高了液体制剂的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。