一种新型热收缩膜包装机的制作方法

本发明涉及一种新型热收缩膜包装机，属于膜包机技术领域。

背景技术：

膜包机主要应用于饮料、水等瓶装产品行业的产品包装中，膜包机能够实现对于瓶装饮料产品的分组以及包装。膜包机目前使用较多的是热缩膜，将包装膜包裹在成组的饮料产品上，然后使用热收缩炉加热，使热缩膜收缩。现有的膜包机的功能不完善，包裹部分和热缩部分是分开设置的，这样降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型热收缩膜包装机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型热收缩膜包装机，包括依次设置的输送排列部分、自动包裹机部分、收缩炉部分和冷风无动力支架；输送排列部分包括传送带和对瓶子进行排列的分瓶板；自动包裹机部分包括推杆组件、挑膜组件、张膜组件、膜卷固定组件和送膜组件，自动包裹机的进口端设置用于将排列好的瓶子进行分组的压瓶组件，推杆组件包括若干做循环转动的推杆，挑膜组件包括循环转动的若干挑膜杆和固定在挑膜支架上的压膜弹簧片，推杆输送组件的出口端的下端设置送膜组件；张膜组件沿膜的运动方向设置在膜卷固定组件和送膜组件之间；收缩炉包括炉体支架、设置在炉体支架上的输送装置、收缩通道部分和控制箱，所述收缩通道部分罩在输送装置上方；所述收缩通道部分包括壳体、设置在壳体上端面的加热箱以及与加热箱连通的出风箱；收缩炉部分的出口端设置冷风无动力支架。

本发明技术方案的进一步改进为：传送带包括两段且两段速度均由各自所带的调速电机进行无极变速调速；分瓶板使用支撑柱架设在传送带侧板上且间距可调整。

本发明技术方案的进一步改进为：分瓶板的前端部分为参差不齐的形状。

本发明技术方案的进一步改进为：自动包裹机部分还包括用于将两卷膜的首尾熔接的接膜组件；所述接膜组件设置在张膜组件和膜卷固定组件之间。

本发明技术方案的进一步改进为：接膜组件包括下刀组件和上刀组件以及气弹簧；上刀组件铰接设置在下刀组件的一端；气弹簧的固定部同下刀组件固定连接，气弹簧的伸缩部同上刀组件固定连接；上刀组件和下刀组件相对的接膜工作面设置能够发热的加热部。

本发明技术方案的进一步改进为：压瓶组件包括相对设置的两个立支板、固定设置在立支板之间的横梁座以及固定设置在横梁座上的压瓶伸缩杆；所述压瓶伸缩杆的伸缩部分向下穿过横梁座并且在端部固定设置压瓶板。

本发明技术方案的进一步改进为：压瓶板上端面固定设置导向杆，所述导向杆的上部贯穿横梁座设置。

本发明技术方案的进一步改进为：推杆组件还包括用于带动推杆做循环转动的推送链条，推杆沿推送链条均匀分布；推送链条使用由电机驱动的链轮带动运动。

本发明技术方案的进一步改进为：输送排列部分的进料前端设置空格网链链条型传送带。

本发明技术方案的进一步改进为：冷风无动力支架包括冷却支架以及设置在冷却支架上的冷风机，所述冷风机的出风口斜向下设置。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：

本发明的包装机设分瓶板对瓶子进行纵向分隔，分瓶板使用支撑柱架设在传送带侧板上且间距可调整，提高了适应性。分瓶板的间距调整能够保证不同规格的瓶组在输送带正中间顺畅通过。

本发明的包装机设置分瓶板的前端部分为参差不齐的形状，能够防止瓶子在分瓶板的前端无规律堆积，能够有利于瓶组进入分瓶板通道内。

本发明的传送带包括两段且两段速度均由各自所带的调速电机进行无极变速调速，能够适应不同的主机包装速度，保证瓶在运输过程中实现无阻无压力畅通输送。

本发明的自动包裹机部分设置用于将两卷膜的首尾熔接的接膜组件，能够将两卷膜的首尾连接起来，在前一卷包装膜用尽时，能够使两卷包装膜实现连接，确保送膜的连续性。

本发明在自动包裹机的进口端设置压瓶组件，能够将排列好的瓶子进行分组，压瓶组件中的压瓶伸缩杆驱动压瓶板对瓶组进行压瓶式分隔，能够便于实施控制，分组精准。分瓶板实现了瓶子的纵向分隔，压瓶组件实现了瓶子的横向分隔。

本发明能够对瓶子进行有效精确的分组，控制精确，运行稳定，适应性强，综合使用效果好。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明送膜组件示意图；

图3是本发明压瓶组件示意图；

图4是本发明挑膜组件示意图；

图5是本发明张膜组件示意图；

图6是本发明推杆组件示意图；

图7是本发明膜卷固定组件、张膜组件和送膜组件设置示意图；

图8是本发明接膜组件示意图；

图9是本发明收缩炉部分和冷风无动力支架示意图；

图10是本发明输送排列部分示意图；

其中，1、输送排列部分；

11、传送带，12、分瓶板；

2、自动包裹机部分；

21、推杆，22、挑膜杆，23、压膜弹簧片，24、上刀组件，25、下刀组件，26、气弹簧，27、立支板，28、横梁座，29、压瓶伸缩杆，210、压瓶板，211、导向杆，212、张膜组件，213、推送链条，214、挑膜支架，215、挑膜链条，216、膜卷固定组件，217、送膜组件；

3、收缩炉部分；

4、冷风无动力支架；

41、冷却支架，42、冷风机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明是一种新型热收缩膜包装机，该机器是对膜包机的进一步的改进。该热收缩膜包装机主要包括依次设置的输送排列部分1、自动包裹机部分2、收缩炉部分3和冷风无动力支架4。在输送排列部分1能够将散乱的瓶子排列整齐。自动包裹机部分2用于将包装膜自动包裹在分好组的瓶子上。收缩炉部分3用于对自动包裹机部分2中包裹了包装膜的成组瓶子适当的加热，使包装膜收缩。冷风无动力支架4用于对收缩炉部分3输出的产品进行快速吹风冷却。具体如图1所示。

本发明的输送排列部分1主要包括传送带11和分瓶板12。传送带11用于输送瓶子。在传送带11的上方设置若干用于对瓶子进行排列的分瓶板12。所述分瓶板12之间间隔距离设置，相邻的分瓶板12之间形成瓶子通过的通道。瓶子在通过分瓶板12之后能够排列整齐。在具体的实施中，分瓶板12使用支撑柱架设在传送带侧板上且间距可调整。传送带设置有侧板或侧支架，在侧板或侧支架上设置支撑柱，在支撑柱顶端设置横跨的横梁，分瓶板使用螺栓配合卡件固定设置在横梁上能够根据需要调整间距，提高了适应性。分瓶板的间距调整规格应保证瓶组在输送带正中间通过，分瓶板间距应大于瓶子最大直径2mm为宜，根据实际需要进行调整。具体如图10所示。

在具体的实施中，优先地，分瓶板12的前端部分为参差不齐的形状，这样能够防止瓶子在分瓶板12的前端无规律堆积。进一步的，可以传送带的方向设置多组分瓶板12；例如，在第一组有3个分瓶板，也就是两个通道。第二组有5个分瓶板，也就是有4个通道。第三组有9个分平板，也就是有8个通道。通过逐渐分瓶，能够保证最终瓶子分组均匀性好，且不易堵瓶。具体的实施中，传送带11包括两段且两段速度均由各自所带的调速电机进行无极变速调速，以适应不同的主机包装速度。各自的速度应以现场工作状态为准，保证瓶在运输过程中实现无阻无压力畅通输送。

如图2-图6所示，本发明的自动包裹机部分主要包括推杆组件、挑膜组件、张膜组件、膜卷固定组件和送膜组件。其中，推杆组件包括若干做循环转动的推杆21，能够对成组排列的瓶子进行推动前进。挑膜组件包括循环转动的若干挑膜杆22和固定在挑膜支架214上的压膜弹簧片23，主要用于将包装膜覆盖包裹在成组的瓶子上。推杆输送组件的出口端的下端设置送膜组件，用于将包装膜向上输送。张膜组件沿膜的运动方向设置在膜卷固定组件和送膜组件之间。

推杆组件主要包括若干做循环转动的推杆21，具体的设置是，推杆组件还包括用于带动推杆21做循环转动的推送链条213。所述推送链条213设置两根并相对的位于主机框架的工作台的两侧，推送链条213使用由电机驱动的链轮带动运动，同时还设置了4～5组的辅助链轮来使链条能够做往复循环环绕运动。推杆21沿推送链条213均匀分布。推杆2在推送链条213的带动下，能够将分好组的产品向前进行推送。

本发明的自动包裹机部分还设置挑膜组件以及为挑膜组件进行供料的送膜组件以及膜卷固定组件，在膜卷固定组件和送膜组件之间设置张膜组件。

如图4所示，挑膜组件包括循环转动的若干挑膜杆22和固定在挑膜支架214上的压膜弹簧片23，由挑膜杆22将膜挑起，然后由压膜弹簧片23对产品进行包裹。具体的设置结构为，挑膜组件的挑膜杆22固定在挑膜链条215上，挑膜杆22设置若干个，通常是3～6个。挑膜链条215由电机驱动链轮带动转动。将带动挑膜链条215的链轮设置在工作台下方，挑膜链条215环绕裹膜区的工作台设置，即挑膜杆22从裹膜区工作的台的下方向上运动进行挑膜动作，然后在挑膜链条215的带动下再次运动至裹膜区工作台的下方，循环往复进行挑膜动作。挑膜组件的压膜弹簧片23适用于将挑起的膜对产品进行包裹的。压膜弹簧片23设置三组，分别位于在挑膜组件进口端、挑膜组件中间位置的挑膜支架214上和挑膜组件出口端。优先的，将压膜弹簧片23设置为圆弧状，并且挑膜组件进口端的压膜弹簧片的长度小于挑膜组件出口端的压膜弹簧片的长度，该设置下能够使产品顺利通过裹膜区同时保证裹膜质量。此外，在带动挑膜链条215的链轮通常设置扭矩限制器，当挑膜杆22压到产品后压力大于扭矩力会使得扭矩限制器弹开，这时，链条就会停止传动，可以有效防止损坏产品或造成严重人员伤害。

本发明中的膜卷固定组件216通常设置为气胀轴，并且固定在主机框架下端，在气胀轴上设置膜卷定位套，这样能够方便的在安装膜卷时对其进行定位。气胀轴是一种常用的固定夹具，在充气时能够将膜卷涨紧固定，在放气时能够将膜卷松开，气胀轴具有刹车急停功能。

本发明的送膜组件217包括顺序设置的一组前送膜胶辊和一组后送膜胶辊以及切刀轴。前送膜胶辊以及后送膜胶辊在电机的驱动下进行挤压式的送膜，即膜从两个前送膜胶辊之间以及对应的两个后送膜胶辊之间运动，在胶辊挤压力的作用下向前输送。切刀轴设置在前送膜胶辊和后送膜胶辊之间，切刀轴用于将膜切断。

本发明中在送膜组件217以及膜卷固定组件216设置张膜组件212，这是为了对膜进行一定的缓冲输送，因为在进行裹膜时是一个间歇的包装动作。如图5所示，所述张膜组件包括张膜固定框架和固定在张膜固定框架上的固定滚筒以及张膜浮动框架和固定在张膜浮动框架上的浮动滚筒。其中的张膜浮动框架一端与张膜固定框架铰接另一端使用拉簧与张膜固定框架连接，张膜固定框架处于固定不动的状态，张膜浮动框架在拉簧作用下能够做往复运动，具体的是根据送膜组件的拉力大小来进行运动，从而调节送膜的速度大小。固定滚筒设置2～4个，浮动滚筒也设置2～4个，工作状态下，膜在固定滚筒之间以及浮动滚筒之间使来回环绕设置的。张紧功能由拉簧的拉力和浮动滚筒的重力结合构成。

本发明上述的送膜组件217、膜卷固定组件216以及张膜组件212已经在我公司在先申请的专利中公开，在此不再赘述。

本发明的自动包裹机部分还包括用于将两卷膜的首尾熔接的接膜组件；用于将两卷膜的首尾连接起来，在前一卷膜用尽时，能够使两卷膜实现连接。所述接膜组件设置在张膜组件212和膜卷固定组件216之间。

如图8所示，具体的，接膜组件包括下刀组件25和上刀组件24以及气弹簧26。上刀组件24铰接设置在下刀组件25的一端，通常设置连接板，将下刀组件25和上刀组件24铰接连接在一起。气弹簧26用于驱动上刀组件24相对于下刀组件25开闭。气弹簧26的固定部同下刀组件25固定连接，气弹簧26的伸缩部同上刀组件24固定连接。在上刀组件24和下刀组件25相对的接膜工作面设置能够发热的加热部，通过加热部使包装膜首尾部分熔融后连接。

本发明在自动包裹机的进口端设置用于将排列好的瓶子进行分组的压瓶组件。如图3所示，压瓶组件包括相对设置的两个立支板27、固定设置在立支板27之间的横梁座28以及固定设置在横梁座28上的压瓶伸缩杆29。两个立支板27和横梁座28形成支架部分，在横梁座28上固定设置压瓶伸缩杆29，所示压瓶伸缩杆29一般为气压缸。压瓶伸缩杆29的伸缩部分向下穿过横梁座28，并且在端部固定设置压瓶板210。所述压瓶板210被驱动向下与瓶子的顶端直接接触，能够使瓶子停止运动。压瓶伸缩杆29的间歇性向下伸缩，能够将瓶子进行分组。具体示意图如图所示。进一步的，压瓶板210上端面固定设置导向杆211，所述导向杆211的上部贯穿横梁座28设置。导向杆211起到的是限位导向作用。分瓶板实现了瓶子的纵向分隔，压瓶组件实现了瓶子的横向分隔。

本发明的收缩炉包括炉体支架、设置在炉体支架上的输送装置、收缩通道部分和控制箱。其中，所述收缩通道部分罩在输送装置上方，通过输送装置使瓶子依次通过收缩炉的收缩通道，在收缩通道内通过加热实现收缩。所述收缩通道部分包括壳体、设置在壳体上端面的加热箱以及与加热箱连通的出风箱；收缩炉部分的出口端设置冷风无动力支架4。收缩炉部分的结构为公开技术，在此不再赘述。

如图9所示，冷风无动力支架包括冷却支架41以及设置在冷却支架41上的冷风机42，所述冷风机42的出风口斜向下设置。冷风机吹出冷风使包装好的瓶子迅速冷却。

在具体的实施中，输送排列部分的进料前端设置空格网链链条型传送带，适合于对装满液体的瓶子进行传送。

在该包装机的整机的进口端，设置一个由电机带动t900空格网链链条传送瓶子，确保饮料瓶持续供应。

本发明的大致工作过程如下：饮料瓶从输瓶带输入，通过分瓶板将瓶子分成若干列，然后根据需要由分瓶器将行进中的瓶子集结成预先设定好的排作为一个组继续行进。瓶子进到裹膜部件传送皮带上时，缠膜装置把包装膜按照一定的方式缠绕在瓶组上。再由传送带将裹好膜的瓶组送入热收缩炉对包装膜进行热收缩以使收缩膜软化(收缩)后贴于饮料瓶上，最后经过后面的冷风机使其快速牢固，至此整个包装过程完毕。

本发明能够对瓶子进行有效精确的分组，控制精确，运行稳定，适应性强，综合使用效果好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。