一种电机加工用输送装置及其使用方法与流程

本发明属于输送装置设备技术领域，具体涉及一种电机加工用输送装置及其使用方法。

背景技术：

电机在生活中的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，目前电机在生产中，均需对各生产线中的待加工电机进行转移与运输，使电机在多个工位按顺序轮流加工，并且各生产工艺环节衔接流畅，实现了自动化生产；

但在实际生产中，常需对待加工电机进行翻转以达到加工和运输的目的，而这种作业方式目前仍需人工操作，使得生产受人为因素影响，稳定性差，翻转后待加工电机的一致性差，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电机加工用输送装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机加工用输送装置，包括：

一对支架，每一所述支架包括一对支撑腿，一对所述支撑腿的相对面焊接有连接盘；

进一步的，设置的一对支撑腿起到支撑该装置的作用，设置的连接盘用于固定输送部上一对侧板的作用。

输送部，成型于一对所述连接盘之间，包括一对u型侧板，一对所述u型侧板之间固定连接有四根横梁，一对所述u型侧板的外侧均通过螺栓与连接盘螺纹连接，一对所述u型侧板的内侧上方设置有l型档条，所述u型侧板的内侧下方设置有限位件；

进一步的，设置的四根横梁增加稳定性，起到固定一对侧板之间的联系，设置的l型档条与限位件对传送皮带均起到限位作用，防止跑偏。

龙门架，包括一对衔接板，一对所述衔接板与一对u型侧板上表面焊接固定，且衔接板与u型侧板的衔接处焊接有三角固定耳；

进一步的，设置的龙门架起到连接升降装置与翻转装置的作用。

升降装置，成型于所述龙门架上，所述升降装置包括升降板，所述升降板下表面固定连接有翻转装置；

进一步的，设置的升降装置带动翻转装置夹住待加工电机产品，设置的翻转装置对待加工电机产品进行°翻转，实现了待加工电机产品的自动化翻转和输送，且生产过程稳定，待加工电机产品翻转一致性好，提高了生产效率。

作为本发明一种优选方案，一对所述支撑腿的下端之间焊接有u型底座，所述u型底座与地面接触面上通过螺栓固定安装有一对蹄脚，一对所述蹄脚的下表面上设置有防滑层。

作为本发明一种优选方案，所述输送部还包括主动辊、从动辊和传送皮带，所述主动辊和从动辊通过转轴座分别转动连接在一对u型侧板沿长度方向的两端，所述主动辊和从动辊之间转动连接有传送皮带，所述主动辊的一端贯穿出一侧的转轴座，且贯穿出的一端上通过联轴器同轴连接有转动电机。

作为本发明一种优选方案，所述限位件包括l型衔接板，所述l型衔接板通过螺栓固定安装在u型侧板的内侧，所述l型衔接板与u型侧板的下端之间设置有弓型滑槽，所述传送皮带滑动在弓型滑槽内。

作为本发明一种优选方案，所述升降装置还包括滑条和驱动盒，所述滑条通过销轴与龙门架的左侧支撑腿固定连接，所述驱动盒通过螺栓与龙门架的右侧支撑腿固定连接，所述滑条上滑动连接有滑块，所述驱动盒内沿长度方向两端通过转轴座转动连接有转动丝杆，所述转动丝杆上同轴套设有转动螺母，所述升降板沿长度方向的两端分别与滑块和转动螺母固定连接。

作为本发明一种优选方案，所述驱动盒上端固定安装有u型安装板，所述转动丝杆的上端贯穿出转轴座至u型安装板内，且贯穿出的一端上同轴套设有主动链轮，所述u型安装板的下官面垂直固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至u型安装板内，且贯穿出的一端上同轴套设有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过电机链传动连接。

作为本发明一种优选方案，所述翻转装置包括门型板，所述门型板的上表面与升降板下表面固定连接在一起，所述门型板左侧下端面固定安装有安置板，所述安置板上固定安装有翻转电机和支撑轴座，所述翻转电机的输出端贯穿出支撑轴座，且贯穿出的一端通过法兰固定连接有第一支撑板，所述门型板右侧的内壁上通过转轴座转动连接有辅助辊，所述辅助辊的另一端转动连接有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间连接有夹具。

作为本发明一种优选方案，所述夹具包括液压推杆，所述液压推杆固定安装在第一支撑板与第二支撑板之间，位于所述液压推杆两侧的第一支撑板与第二支撑板之间连接有一对导轴，所述液压推杆与一对导轴上均同轴套设有滑套，三组所述滑套上垂直连接有移动板，所述移动板上固定安装有第一夹板，所述所液压推杆与一对导轴靠近第二支撑板的一端上固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有第二夹板。

一种电机加工用输送装置的使用方法，方法如下：

步骤一：产品经过龙门架时，通过设置的驱动电机带动升降板下降，下降至夹具可夹住产品的位置，通过液压推杆带动第一夹板移动，使第一夹板与第二夹板之间的夹持腔夹紧产品；

步骤二：通过翻转电机与辅助辊相配合，带动夹具进行°翻转之后被放置到传送皮带上；

步骤三：通过转动电机带动主动辊转动，从而使传送皮带工作，将产品进行输送。

本发明的有益效果：

1、本发明设置的限位件，当传送皮带在一对u型侧板上方时，位于一对l型衔接板形成的限位腔内，当传送皮带在一对u型侧板下方时，滑动在弓型滑槽内，可防止传送皮带错位，具有矫正作用。

2、本发明设置的翻转装置，通过翻转电机的输出端带动第一支撑板转动，在辅助辊的辅助下，使第二支撑板同时跟随转动，在支撑轴座、辅助辊与转轴座的衔接处均设置有滚珠轴承，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，带动夹具进行180°翻转之后被放置到传送皮带上，解决了电机生产受人为因素影响，稳定性差，翻转后待加工电机的一致性差，生产效率低的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的输送部内部结构示意图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明的升降装置结构示意图；

图5为本发明的u型安装板内部结构示意图；

图6为本发明的翻转装置结构示意图。

图中：1、支架；101、支撑腿；102、连接盘；103、u型底座；104、蹄脚；105、防滑层；2、输送部；201、u型侧板；202、横梁；203、l型档条；204、限位件；2041、l型衔接板；2042、弓型滑槽；205、主动辊；206、从动辊；207、传送皮带；208、转动电机；4、龙门架；401、衔接板；402、三角固定耳；5、升降装置；501、升降板；502、滑条；503、驱动盒；504、滑块；505、转动丝杆；506、转动螺母；6、u型安装板；601、主动链轮；602、驱动电机；603、从动链轮；7、翻转装置；701、门型板；702、安置板；703、翻转电机；704、支撑轴座；705、第一支撑板；706、辅助辊；707、第二支撑板；8、夹具；801、液压推杆；802、导轴；803、滑套；804、移动板；805、第一夹板；806、固定板；807、第二夹板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅附图1-6，一种电机加工用输送装置，包括：

一对支架1，每一支架1包括一对支撑腿101，一对支撑腿101的相对面焊接有连接盘102；

进一步的，设置的一对支撑腿101起到支撑该装置的作用，设置的连接盘102用于固定输送部2上一对u型侧板201的作用。

输送部2，成型于一对连接盘102之间，包括一对u型侧板201，一对u型侧板201之间固定连接有四根横梁202，一对u型侧板201的外侧均通过螺栓与连接盘102螺纹连接，一对u型侧板201的内侧上方设置有l型档条203，u型侧板201的内侧下方设置有限位件204；

进一步的，设置的四根横梁202增加稳定性，起到固定一对u型侧板201之间的联系，设置的l型档条203与限位件204对传送皮带207均起到限位作用，防止跑偏。

龙门架4，包括一对衔接板401，一对衔接板401与一对u型侧板201上表面焊接固定，且衔接板401与u型侧板201的衔接处焊接有三角固定耳402；

进一步的，设置的龙门架4起到连接升降装置5与翻转装置7的作用。

升降装置5，成型于龙门架4上，升降装置5包括升降板501，升降板501下表面固定连接有翻转装置7；

进一步的，设置的升降装置5带动翻转装置7夹住待加工电机产品，设置的翻转装置7对待加工电机产品进行180°翻转，实现了待加工电机产品的自动化翻转和输送，且生产过程稳定，待加工电机产品翻转一致性好，提高了生产效率。

具体的，一对支撑腿101的下端之间焊接有u型底座103，u型底座103与地面接触面上通过螺栓固定安装有一对蹄脚104，一对蹄脚104的下表面上设置有防滑层105。

在进一步的实施例中：设置的蹄脚104防止金属的u型底座103直接与地面接触，产生损伤，在蹄脚104的下表面上设置的防滑层105根据实际情况可采用橡胶材质，具有防滑减震的效果。

具体的，输送部2还包括主动辊205、从动辊206和传送皮带207，主动辊205和从动辊206通过转轴座分别转动连接在一对u型侧板201沿长度方向的两端，主动辊205和从动辊206之间转动连接有传送皮带207，主动辊205的一端贯穿出一侧的转轴座，且贯穿出的一端上通过联轴器同轴连接有转动电机208。

在进一步的实施例中：设置的转动电机208作为输送部2的动力输出源，启动转动电机208，转动电机208的输出端带动主动辊205转动，由于传送皮带207张紧在主动辊205和从动辊206之间，从而使传送皮带207转动，带动待加工电机产品输送。

具体的，限位件204包括l型衔接板2041，l型衔接板2041通过螺栓固定安装在u型侧板201的内侧，l型衔接板2041与u型侧板201的下端之间设置有弓型滑槽2042，传送皮带207滑动在弓型滑槽2042内。

在进一步的实施例中：当传送皮带207在一对u型侧板201上方时，位于一对l型衔接板2041形成的限位腔内，当传送皮带207在一对u型侧板201下方时，滑动在弓型滑槽2042内，可防止传送皮带207错位，具有矫正作用。

具体的，升降装置5还包括滑条502和驱动盒503，滑条502通过销轴与龙门架4的左侧支撑腿固定连接，驱动盒503通过螺栓与龙门架4的右侧支撑腿固定连接，滑条502上滑动连接有滑块504，驱动盒503内沿长度方向两端通过转轴座转动连接有转动丝杆505，转动丝杆505上同轴套设有转动螺母506，升降板501沿长度方向的两端分别与滑块504和转动螺母506固定连接。

在进一步的实施例中：设置的滑条502起到辅助驱动盒503内转动丝杆505转动时，带动转动螺母506上下运动的作用，设置的升降板501沿长度方向的两端分别与滑块504和转动螺母506固定连接，从而带动升降板501的上下运动。

具体的，驱动盒503上端固定安装有u型安装板6，转动丝杆505的上端贯穿出转轴座至u型安装板6内，且贯穿出的一端上同轴套设有主动链轮601，u型安装板6的下官面垂直固定安装有驱动电机602，驱动电机602的输出端贯穿至u型安装板6内，且贯穿出的一端上同轴套设有从动链轮603，主动链轮601与从动链轮603之间通过电机链传动连接。

在进一步的实施例中：设置的驱动电机602作为升降装置5的动力输出源，通过启动驱动电机602，驱动电机602的输出端带动主动链轮601转动，由于主动链轮601通过电机链与从动链轮603传动连接，从而使从动链轮603转动，转动的从动链轮603带动转动丝杆505转动，由于转动螺母506与转动丝杆505啮合连接，从而将驱动电机602的转动运动变为移动转动螺母506的直线运动。

具体的，翻转装置7包括门型板701，门型板701的上表面与升降板501下表面固定连接在一起，门型板701左侧下端面固定安装有安置板702，安置板702上固定安装有翻转电机703和支撑轴座704，翻转电机703的输出端贯穿出支撑轴座704，且贯穿出的一端通过法兰固定连接有第一支撑板705，门型板701右侧的内壁上通过转轴座转动连接有辅助辊706，辅助辊706的另一端转动连接有第二支撑板707，第一支撑板705与第二支撑板707之间连接有夹具8。

在进一步的实施例中：设置的门型板701上起到连接升降板501，下起到固定翻转电机703的作用，设置的翻转电机703作为翻转装置7的动力输出源，通过启动翻转电机703，翻转电机703的输出端带动第一支撑板705转动，在辅助辊706的辅助下，使第二支撑板707同时跟随转动，在支撑轴座704、辅助辊706与转轴座的衔接处均设置有滚珠轴承，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。

具体的，夹具8包括液压推杆801，液压推杆801固定安装在第一支撑板705与第二支撑板707之间，位于液压推杆801两侧的第一支撑板705与第二支撑板707之间连接有一对导轴802，液压推杆801与一对导轴802上均同轴套设有滑套803，三组滑套803上垂直连接有移动板804，移动板804上固定安装有第一夹板805，所液压推杆801与一对导轴802靠近第二支撑板707的一端上固定连接有固定板806，固定板806上固定安装有第二夹板807。

在进一步的实施例中：通过液压推杆801带动移动板804移动，使移动板804上固定安装有第一夹板805与固定板806上固定安装有第二夹板807之间的夹持腔夹紧待加工电机，防止在翻转的过程中掉落。

9.一种电机加工用输送装置的使用方法，方法如下：

步骤一：产品经过龙门架4时，通过设置的驱动电机602作为升降装置5的动力输出源，通过启动驱动电机602，驱动电机602的输出端带动主动链轮601转动，由于主动链轮601通过电机链与从动链轮603传动连接，从而使从动链轮603转动，转动的从动链轮603带动转动丝杆505转动，由于转动螺母506与转动丝杆505啮合连接，从而将驱动电机602的转动运动变为移动转动螺母506的直线运动带动升降板501下降，下降至夹具8可夹住产品的位置，通过液压推杆801带动第一夹板805移动，使第一夹板805与第二夹板807之间的夹持腔夹紧产品；

步骤二：通过启动翻转电机703，翻转电机703的输出端带动第一支撑板705转动，在辅助辊706的辅助下，使第二支撑板707同时跟随转动，在支撑轴座704、辅助辊706与转轴座的衔接处均设置有滚珠轴承，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，带动夹具8进行180°翻转之后被放置到传送皮带207上；

步骤三：通过转动电机208带动主动辊205转动，由于传送皮带207张紧在主动辊205和从动辊206之间，从而使传送皮带207转动，带动待加工电机产品输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。