一种扩散板加工用成型输送装置的制作方法

本发明涉及扩散板加工相关技术领域，具体为一种扩散板加工用成型输送装置。

背景技术：

扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160-176°，所以从侧面看，灯具的板面有层雾雾的感觉，从这点可以证明光束角是大到160-176°最好证明，光束角越大照度越低，有些还会产生滤光，使有部分的波长无法穿透，造成色偏，如在表面进行再次光干涉处理，透光率因几何光学的自然现象更是低，所以用来做成扩散板的基材应该选用折射率越低越好，对光的干涉就会越低，在对成型后的扩散板进行输送处理时需要使用到输送装置，现有的输送装置在输送扩散板的过程中不便粘除扩散板上的灰尘，这样会影响扩散板的整洁性，且难以使扩散板等距离输送，同时难以保证扩散板的工整性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种扩散板加工用成型输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的输送装置在输送扩散板的过程中不便粘除扩散板上的灰尘，这样会影响扩散板的整洁性，且难以使扩散板等距离输送，同时难以保证扩散板的工整性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扩散板加工用成型输送装置，包括底座、第三承载架、第四承载架、第二检测探头和扶正机构，

所述底座的上端面固定有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架，且第一支架与第二支架之间转动连接有第一传送带装置，所述第一传送带装置右侧之间设置有第二传送带装置，且第二传送带装置转动连接在第二支架与第三支架之间，所述第二传送带装置和第四传送带装置分别位于第三传送带装置的左右两侧，且第三传送带装置转动连接在第三支架与第四支架之间，同时第四传送带装置转动连接在第四支架与第五支架之间，所述第一传送带装置的前后两侧分别设置有第一承载架和第二承载架，且第一承载架和第二承载架均固定在底座上，所述第二承载架的内顶部固定有第一液压缸，且第一液压缸的下侧通过第一活塞杆与第一承载框相连接，同时第二承载架与第一承载架之间以及第一承载框的内侧转动连接有第一粘尘筒；

所述第三承载架和第四承载架均固定在底座上，且第三承载架和第四承载架分别位于第二传送带装置的前后两侧，所述第四承载架的内顶部固定有第二液压缸，且第二液压缸的下侧通过第二活塞杆与第二承载框相连接，同时第四承载架与第三承载架之间以及第二承载框的内侧均转动连接有第二粘尘筒，所述第四承载架的右侧设置有第五承载架，且第五承载架固定在底座上，同时第五承载架顶部的左侧固定有第一检测探头，所述第五承载架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与马达盒相连接，且马达盒的底部转动连接有吸盘；

所述扶正机构固定在底座上端面的右侧，且扶正机构位于第四传送带装置的前后两侧。

优选的，所述第一传送带装置对称设置在第一支架与第二支架之间。

优选的，所述第一承载架的前侧和第一承载框的前侧均固定有第一马达，且第一马达的后侧转动连接有第一粘尘筒，同时第一承载架与第二承载架之间的第一粘尘筒位于第一传送带装置之间。

优选的，所述第三承载架的前侧和第三承载架的前侧均固定有第二马达，且第二马达的后侧转动连接有第二粘尘筒。

优选的，所述第三承载架与第四承载架之间以及第二承载框的内侧均设置有两个第二粘尘筒，且第三承载架与第四承载架之间的两个第二粘尘筒分别位于第二传送带装置的前后两侧。

优选的，所述马达盒通过电动伸缩柱与第五承载架构成伸缩结构。

优选的，所述马达盒内固定有第三马达，且第三马达的下侧转动连接有吸盘。

优选的，所述第二检测探头固定在第三支架顶部之间。

优选的，所述扶正机构包括支板、电动伸缩杆和夹板，且支板固定在底座上，所述支板上贯穿固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的内端与夹板相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该扩散板加工用成型输送装置，

(1)将材料放置在第一传送带装置上后，材料可在第一传送带装置的运转作用下向右移动，此时第一粘尘筒转动，方便粘除材料上下表面的灰尘，材料到达第二传送带装置上后，材料可在第二传送带装置的运转作用下向右移动，此时第二粘尘筒转动，方便彻底粘除材料上下表面的灰尘；

(2)第一检测探头可对材料的摆放情况进行检测，搭配使用电动伸缩柱、马达盒、第三马达和吸盘可对材料的摆放位置进行调整，使第二传送带装置上的材料能够工整的向右移动至第三传送带装置上；

(3)前一个材料到达第三传送带装置上并利用第二检测探头检测到下一材料的存在之后，第三传送带装置开始运转一段时间，搭配使用第三传送带装置和第二检测探头可使材料在第三传送带装置上等距离向右输送；

(4)材料到达第四传送带装置后，材料可在第四传送带装置的运转作用下向右移动，材料到达夹板之间后，第四传送带装置暂停转动，接着两个夹板相互靠近，方便对材料进行扶正处理，避免材料在从第三传送带装置转运至第四传送带装置的过程中位置发生偏移，且材料在第四传送带装置等间距向右移动，使得扶正操作更加有序高效。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视外观结构示意图；

图3为本发明俯视剖面结构示意图；

图4为本发明左视剖面结构示意图；

图5为本发明右视剖面结构示意图；

图6为本发明底座、第三支架、第二传送带装置、第五承载架、第一检测探头、电动伸缩柱、马达盒和吸盘连接结构示意图。

图中：1、底座，2、第一支架，3、第二支架，4、第三支架，5、第四支架，6、第五支架，7、第一传送带装置，8、第二传送带装置，9、第三传送带装置，10、第四传送带装置，11、第一承载架，12、第二承载架，13、第一液压缸，14、第一活塞杆，15、第一承载框，16、第一马达，17、第一粘尘筒，18、第三承载架，19、第四承载架，20、第二液压缸，21、第二活塞杆，22、第二承载框，23、第二马达，24、第二粘尘筒，25、第五承载架，26、第一检测探头，27、电动伸缩柱，28、马达盒，29、第三马达，30、吸盘，31、第二检测探头，32、扶正机构，3201、支板，3202、电动伸缩杆，3203、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有预粉碎结构的辊压机，根据图1和图2所示，底座1的上端面固定有第一支架2、第二支架3、第三支架4、第四支架5和第五支架6，且第一支架2与第二支架3之间转动连接有第一传送带装置7，第一传送带装置7对称设置在第一支架2与第二支架3之间，将材料放置在第一传送带装置7上后，材料可在第一传送带装置7的运转作用下向右移动，方便输送，第一传送带装置7右侧之间设置有第二传送带装置8，且第二传送带装置8转动连接在第二支架3与第三支架4之间，第二传送带装置8和第四传送带装置10分别位于第三传送带装置9的左右两侧，且第三传送带装置9转动连接在第三支架4与第四支架5之间，同时第四传送带装置10转动连接在第四支架5与第五支架6之间，第一传送带装置7的前后两侧分别设置有第一承载架11和第二承载架12，且第一承载架11和第二承载架12均固定在底座1上，第一承载架11的前侧和第一承载框15的前侧均固定有第一马达16，且第一马达16的后侧转动连接有第一粘尘筒17，同时第一承载架11与第二承载架12之间的第一粘尘筒17位于第一传送带装置7之间，材料在第一传送带装置7的运转作用下向右移动的过程中，第一粘尘筒17可在第一马达16的作用下转动，且上侧的第一粘尘筒17逆时针旋转，下侧的第一粘尘筒17顺时针旋转，方便粘除材料上下表面的灰尘，第二承载架12的内顶部固定有第一液压缸13，且第一液压缸13的下侧通过第一活塞杆14与第一承载框15相连接，同时第二承载架12与第一承载架11之间以及第一承载框15的内侧转动连接有第一粘尘筒17。

根据图1、图2和图3所示，第三承载架18和第四承载架19均固定在底座1上，且第三承载架18和第四承载架19分别位于第二传送带装置8的前后两侧，第三承载架18的前侧和第三承载架18的前侧均固定有第二马达23，且第二马达23的后侧转动连接有第二粘尘筒24，材料在第二传送带装置8的运转作用下向右移动的过程中，第二粘尘筒24可在第二马达23的作用下转动，且上侧的第二粘尘筒24逆时针旋转，下侧的第二粘尘筒24顺时针旋转，方便彻底粘除材料上下表面的材料，第四承载架19的内顶部固定有第二液压缸20，且第二液压缸20的下侧通过第二活塞杆21与第二承载框22相连接，同时第四承载架19与第三承载架18之间以及第二承载框22的内侧均转动连接有第二粘尘筒24，第三承载架18与第四承载架19之间以及第二承载框22的内侧均设置有两个第二粘尘筒24，且第三承载架18与第四承载架19之间的两个第二粘尘筒24分别位于第二传送带装置8的前后两侧，同时使用两个第二粘尘筒24可使除尘效果更加全面彻底。

根据图1、图2、图3和图4所示，第四承载架19的右侧设置有第五承载架25，且第五承载架25固定在底座1上，同时第五承载架25顶部的左侧固定有第一检测探头26，第五承载架25内顶部的下侧通过电动伸缩柱27与马达盒28相连接，且马达盒28的底部转动连接有吸盘30，马达盒28通过电动伸缩柱27与第五承载架25构成伸缩结构，材料到达吸盘30的正下方后，马达盒28可在电动伸缩柱27的伸长作用下向下移动，从而带动吸盘30向下移动，吸盘30吸住材料之后，吸盘30随着马达盒28一起向上移动，方便吸起材料，以便完成后续的位置调整操作，马达盒28内固定有第三马达29，且第三马达29的下侧转动连接有吸盘30，利用吸盘30吸起材料之后，吸盘30可在第三马达29的作用下转动，方便对材料的位置进行调整，使材料能够工整的向右输送，第二检测探头31固定在第三支架4顶部之间，搭配使用第二检测探头31和第三传送带装置9可使材料在第三传送带装置9上等距离向右输送，使后续的扶正输送操作更加有序高效。

根据图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，扶正机构32固定在底座1上端面的右侧，且扶正机构32位于第四传送带装置10的前后两侧，扶正机构32包括支板3201、电动伸缩杆3202和夹板3203，且支板3201固定在底座1上，支板3201上贯穿固定有电动伸缩杆3202，且电动伸缩杆3202的内端与夹板3203相连接，材料到达两个夹板3203之间后，夹板3203可在电动伸缩杆3202的伸长作用下移动，此时两个夹板3203相互靠近，方便对材料进行扶正处理。

工作原理：在使用该具有预粉碎结构的辊压机时，接通至外部电源，首先将材料放置在第一传送带装置7上，启动第一传送带装置7，第一传送带装置7运转，从而带动材料向右移动，同时启动第一马达16，第一马达16带动第一粘尘筒17转动，以此粘除材料上下表面的灰尘，材料到达第二传送带装置8上后再在第二传送带装置8的运转作用下向右移动，此时第二粘尘筒24在第二马达23的作用下转动，以此彻底粘除材料上下表面的灰尘，第一检测探头26可对材料的摆放情况进行检测，材料到达吸盘30的正下方之后，第二传送带装置8暂停运转，接着电动伸缩柱27伸长，吸盘30随着马达盒28一起向下移动并吸住材料之后，电动伸缩柱27收缩，以此吸起材料，之后马达盒28、吸盘30和材料在第三马达29的作用下整体旋转，以此对材料的位置进行调整，使第二传送带装置8上的材料能够工整的向右移动至第三传送带装置9上，前一个材料到达第三传送带装置9上并利用第二检测探头31检测到下一材料的存在之后，第三传送带装置9运转一段时间，搭配使用第三传送带装置9和第二检测探头31可使材料在第三传送带装置9上等距离向右输送，材料到达第四传送带装置10后，材料在第四传送带装置10的运转作用下向右移动，材料到达夹板3203之间后，第四传送带装置10暂停转动，接着夹板3203在电动伸缩杆3202的伸长作用下移动，两个夹板3203相互靠近，以此对材料进行扶正处理，避免材料在从第三传送带装置9转运至第四传送带装置10的过程中发生偏移，且材料在第四传送带装置10等间距向右移动，使得扶正操作更加有序高效，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。