车间内管道安装方法与流程

1.本发明涉及管道安装技术领域，更为具体地，涉及一种车间内管道安装方法。


背景技术：

2.在钢铁企业生产车间内有许多管道，部分管道位于吊车梁系统的下方或者吊车梁系统中封闭的空间内敷设，车间内空间狭小。
3.传统管道安装技术，通常采用汽车吊在管道安装位置下方分段吊装、或分段拖管就位。汽车吊的使用受到空间限制，安装效率低、成本高。分段拖管工序复杂，需要采用人力用手拉葫芦、卷扬机等小型工具吊装管道，卷扬机来回拖管的次数较多，增加施工时间。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种车间内管道安装方法，以解决目前的传统技术管道安装由于受到空间限制，采用分段拖管工序复杂，导致安装效率低、成本高等问题。
5.本发明提供一种车间内管道安装方法，包括如下步骤：
6.s1、在管道的吊装位置架设管道对接组装平台，并沿着管道的安装走向设置滚动输送装置；
7.s2、在所述管道对接组装平台上依次对所述待安装管道进行管口对接处理，得到管口对接后的待安装管道；
8.s3、通过牵引设备拖动所述管口对接后的待安装管道至所述滚动输送装置上，所述滚动输送装置沿着所述管口对接后的待安装管道的被拖动方向转动，所述管口对接后的待安装管道在所述牵引设备和所述滚动输送装置的作用下移动至安装位置。
9.此外，优选的方案是，所述滚动输送装置包括第一支架、第二支架和转动设置在所述第一支架和所述第二支架之间的托轮；在所述托轮的外侧壁上设施有管道凹面。
10.此外，优选的方案是，在所述第一支架的上端开设有第一轴槽；在所述第二支架的上端开设有第二轴槽；位于所述托轮两端的托轮轴分别设置在所述第一轴槽的内部和所述第二轴槽的内部；位于所述第一轴槽内部的托轮轴通过第一紧固螺母与所述第一轴槽固定；位于所述第二轴槽内部的托轮轴通过第二紧固螺母与所述第二轴槽固定。
11.此外，优选的方案是，在所述第一轴槽与所述第一紧固螺母之间设置有第一圆形垫板；和/或，在所述第二轴槽与所述第二紧固螺母之间设置有第二圆形垫板。
12.此外，优选的方案是，所述第一轴槽和所述第二轴槽均为开口向上的长形槽；在所述第一支架上所述第一轴槽的下方设置有第一高度可调固定孔，在所述第一高度可调固定孔处设置有第一托轮高度调节挡板；在所述第二支架上所述第二轴槽的下方设置有第二高度可调固定孔，在所述第二高度可调固定孔处设置有第二托轮高度调节挡板。
13.此外，优选的方案是，沿着所述管道的安装走向间隔设置有至少两个管道支架；在每个管道支架的上方均设置有所述滚动输送装置；所述滚动输送装置的第一支架的底端和
第二支架的底端分别通过可拆卸固定结构固定在所述管道支架的两端。
14.此外，优选的方案是，所述管道支架包括水平设置的立板和分别垂直设置在所述立板两端的第一竖板和第二竖板；在所述第一支架的底部和所述第二支架的底部均设置有第一固定孔和第二固定孔；所述可拆卸固定结构包括u型卡具；所述u型卡具的开口宽度大于等于所述立板的宽度，所述u型卡具套接在所述立板的外侧，且所述u型卡具的开口两侧边分别穿过所述第一固定孔通过第一螺母固定和第二固定孔通过第二螺母固定。
15.此外，优选的方案是，所述在所述管道对接组装平台上依次对所述待安装管道进行管口对接处理，得到管口对接后的待安装管道包括：当所述管口对接后的待安装管道的未对接端移动至所述管道对接组装平台上时，将下一节待安装管道吊装至所述管道对接组装平台上，并将所述下一节待安装管道的对接管口与所述管口对接后的待安装管道的未对接端的管口对接处理；其中，所述管口对接处理包括管口对口、焊接和无损检测。
16.此外，优选的方案是，在所述管口对接后的待安装管道的牵引端设置有管道牵引工装。
17.此外，优选的方案是，所述牵引设备为卷扬机。
18.从上面的技术方案可知，本发明提供的车间内管道安装方法，通过在管道的吊装位置架设管道对接组装平台，能够对待安装管道进行接口对接处理，管道对口、焊接和无损检测等多道工序均在一个管道对接组装平台上完成，工序集成化高、管道安装效率大大提高、平台使用效率高；管口对接后的待安装管道通过牵引设备拖动至滚动输送装置，滚动输送装置沿着管道的安装走向设置，能够实现管道在安装走向方向上的移动，不需要反复拖动待安装管道，只需要沿着管道的安装走向在滚动输送装置的作用下移动至安装位置即可，节省施工时间，降低拖管工序的复杂程度，降低成本。
19.为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
20.通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
21.图1为根据本发明实施例的车间内管道安装方法的流程图；
22.图2为根据本发明实施例的车间内管道安装方法的安装过程示意图；
23.图3为根据本发明实施例的滚动输送装置的结构示意图；
24.图4为图3的a
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a方向的示意图；
25.图5为根据本发明实施例的滚动输送装置的三维结构示意图。
26.在附图中，1
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管道对接组装平台，2
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滚动输送装置，21
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第一支架，211
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第一轴槽，212
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第一紧固螺母，213
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第一圆形垫板，22
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第二支架，221
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第二轴槽，222
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第二紧固螺母，223
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第二圆形垫板，23
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托轮，231
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管道凹面，232
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托轮轴，3
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待安装管道，31
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管口对接后的待安装管道，41
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第一高度可调固定孔，42
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第一托轮高度调节挡板，43
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第二高度可调固定孔，44
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第二托轮高度调节挡板，5
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管道支架，51
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立板，52
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第一竖板，53
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第二竖板，61
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第一
固定孔，62
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第二固定孔，7
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u型卡具，81
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第一螺母，82
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第二螺母，9
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管道牵引工装。
27.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
28.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
29.针对前述提出的目前的传统技术管道安装由于受到空间限制，采用分段拖管工序复杂，导致安装效率低、成本高等问题，提出了一种车间内管道安装方法。
30.以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
31.为了说明本发明提供的车间内管道安装方法，图1示出了根据本发明实施例的车间内管道安装方法的流程；图2示出了根据本发明实施例的车间内管道安装方法的安装过程。
32.如图1和图2共同所示，本发明提供的车间内管道安装方法，包括如下步骤：
33.s1、在管道的吊装位置架设管道对接组装平台1，并沿着管道的安装走向设置滚动输送装置2；
34.s2、在管道对接组装平台1上依次对待安装管道3进行管口对接处理，得到管口对接后的待安装管道31；
35.s3、通过牵引设备拖动管口对接后的待安装管道31至滚动输送装置2上，滚动输送装置2沿着管口对接后的待安装管道31的被拖动方向转动，管口对接后的待安装管道31在牵引设备和滚动输送装置2的作用下移动至安装位置。
36.通过在管道的吊装位置架设管道对接组装平台1，能够对待安装管道3进行接口对接处理，管道对口、焊接和无损检测等多道工序均在一个管道对接组装平台1上完成，工序集成化高、管道安装效率大大提高、平台使用效率高；管口对接后的待安装管道31通过牵引设备拖动至滚动输送装置2，滚动输送装置2沿着管道的安装走向设置，能够实现管道在安装走向方向上的移动，不需要反复拖动待安装管道，只需要沿着管道的安装走向在滚动输送装置2的作用下移动至安装位置即可，节省施工时间，降低拖管工序的复杂程度，降低成本。
37.图3示出了根据本发明实施例的滚动输送装置的结构；图4示出了图3的a
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a方向的结构；图5示出了根据本发明实施例的滚动输送装置的三维结构示意图。
38.如图3至图5共同所示，作为本发明的一个优选方案，滚动输送装置2包括第一支架21、第二支架22和转动设置在第一支架21和第二支架22之间的托轮23；在托轮23的外侧壁上设施有管道凹面231。通过第一支架21和第二支架22以及转动设置在第一支架21和第二支架22之间的托轮23能够将位于其上方的对接后的待安装管道31沿着管道安装方向送至待安装位置；其中，管道凹面231便于对接后的待安装管道31在托轮23上的放置。
39.作为本发明的一个优选方案，在第一支架21的上端开设有第一轴槽211；在第二支架22的上端开设有第二轴槽221；位于托轮23两端的托轮轴232分别设置在第一轴槽211的内部和第二轴槽221的内部；位于第一轴槽211内部的托轮轴232通过第一紧固螺母212与第一轴槽211固定；位于第二轴槽221内部的托轮轴232通过第二紧固螺母222与第二轴槽221固定。
40.通过上述结构设计能够实现托轮23在第一支架21和第二支架22之间转动，通过第一紧固螺母212和第二紧固螺母222防止托轮轴232从第一轴槽211和第二轴槽221内脱落，使结构更加牢固。
41.作为本发明的一个优选方案，在第一轴槽211与第一紧固螺母212之间设置有第一圆形垫板213；和/或，在第二轴槽221与第二紧固螺母222之间设置有第二圆形垫板223。通过设置第一圆形垫板213和第二圆形垫板223能够使紧固螺母与轴槽连接的更牢固。
42.作为本发明的一个优选方案，第一轴槽211和第二轴槽221均为开口向上的长形槽；在第一支架21上第一轴槽211的下方设置有第一高度可调固定孔41，在第一高度可调固定孔41处设置有第一托轮高度调节挡板42；在第二支架22上第二轴槽221的下方设置有第二高度可调固定孔43，在第二高度可调固定孔43处设置有第二托轮高度调节挡板44。其中，第一托轮高度调节挡板42通过螺栓固定在第一高度可调固定孔41内，并在第一高度可调固定孔41内部调节固定的高度，通过上述结构设计能够实现根据不同施工空间的高度调整滚动输送装置2中托轮23的高度。
43.作为本发明的一个优选方案，沿着管道的安装走向间隔设置有至少两个管道支架5；在每个管道支架5的上方均设置有滚动输送装置2；滚动输送装置2的第一支架21的底端和第二支架22的底端分别通过可拆卸固定结构固定在管道支架5的两端。管道支架5的数量可根据需要安装管道的长度设定，管道支架5起到固定滚动输送装置2的作用。
44.作为本发明的一个优选方案，管道支架5包括水平设置的立板51和分别垂直设置在立板51两端的第一竖板52和第二竖板53；在第一支架21的底部和第二支架22的底部均设置有第一固定孔61和第二固定孔62；
45.可拆卸固定结构包括u型卡具7；u型卡具7的开口宽度大于等于立板51的宽度，u型卡具7套接在立板51的外侧，且u型卡具7的开口两侧边分别穿过第一固定孔61通过第一螺母81固定和第二固定孔62通过第二螺母82固定。通过可拆卸结构便于滚动输送装置2与管道支架5支架的拆装。
46.作为本发明的一个优选方案，在管道对接组装平台1上依次对待安装管道3进行管口对接处理，得到管口对接后的待安装管道31包括：
47.当管口对接后的待安装管道31的未对接端移动至管道对接组装平台1上时，将下一节待安装管道3吊装至管道对接组装平台1上，并将下一节待安装管道3的对接管口与管口对接后的待安装管道31的未对接端的管口对接处理；其中，
48.管口对接处理包括管口对口、焊接和无损检测。
49.通过上述方式能够使工序有序进行，提高管口对接以及将管口对接后的待安装管道31送至安装位置的效率。
50.作为本发明的一个优选方案，在管口对接后的待安装管道31的牵引端设置有管道牵引工装9。通过管道牵引工装9便于牵引设备拖动管口对接后的待安装管道31，其中，牵引工装9优选为在管口位置焊接的钢制大小头，确保管口平滑通过托轮23。
51.作为本发明的一个优选方案，牵引设备为卷扬机。卷扬机为常用的牵引设备，当然也可由其它牵引设备进行替换，只要能够拖动管口对接后的待安装管道31至滚动输送装置2上即可，在此不做特别限定。
52.通过上述具体实施方式可看出，本发明提供的车间内管道安装方法，通过在管道
的吊装位置架设管道对接组装平台，能够对待安装管道进行接口对接处理，管道对口、焊接和无损检测等多道工序均在一个管道对接组装平台上完成，工序集成化高、管道安装效率大大提高、平台使用效率高；管口对接后的待安装管道通过牵引设备拖动至滚动输送装置，滚动输送装置沿着管道的安装走向设置，能够实现管道在安装走向方向上的移动，不需要反复拖动待安装管道，只需要沿着管道的安装走向在滚动输送装置的作用下移动至安装位置即可，节省施工时间，降低拖管工序的复杂程度，降低成本。
53.如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的车间内管道安装方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的车间内管道安装方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。