一种金属板加工碎屑飞溅收集装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属板加工碎屑飞溅收集装置。


背景技术：

2.随着科技的发展和进步，对于金属材料的加工越来越先进，目前大规格金属板加工所用的cnc设备比较庞大，加工过程采用锯切或者铣削加工方式，在加工过程中产生较多碎屑，碎屑存在于加工件表面附近和飞溅到设备两侧，因此在设备两侧会设有专门的碎屑收集装置。
3.目前大多数的碎屑飞溅收集装置都是通过挡板对碎屑进行阻拦收集，在加工金属板时，金属板的材质不同，加工设备就需要不同的转速对其进行加工，因而产生的碎屑飞溅速度和高度就不同，但大多数挡板为固定安装，倾斜角度不可调，从而无法实现对不同速度和高度的碎屑进行有效阻拦，很大程度上降低了挡板的实用性，降低了碎屑收集工作的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中，目前大多数的碎屑飞溅收集装置都是通过挡板对碎屑进行阻拦收集，在加工金属板时，金属板的材质不同，加工设备就需要不同的转速对其进行加工，因而产生的碎屑飞溅速度和高度就不同，但大多数挡板为固定安装，倾斜角度不可调，从而无法实现对不同速度和高度的碎屑进行有效阻拦，很大程度上降低了挡板的实用性，降低了碎屑收集工作的效率的缺点，而提出的一种金属板加工碎屑飞溅收集装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属板加工碎屑飞溅收集装置，包括：底座，所述底座用于支承其它部件的安装；挡板，所述挡板用于对碎屑进行阻拦；安置台，所述安置台为两个，两个所述安置台用于安装挡板，两个所述安置台固定安装在底座上表面，所述挡板两端均水平固定安装有转轴，两根转轴分别水平转动套设在两个安置台内；调节部件，所述调节部件用于对挡板的倾斜角度进行调节，所述调节部件包括两个安置板、两个耳片和传动轴，两个所述安置板分别垂直对称固定安装在底座上表面，且侧面均开设有滑口，两个所述耳片固定安装在挡板的背面，所述传动轴水平转动套设在两个耳片内，且两端分别滑动安装在两个滑口内；驱动部件，所述驱动部件用于驱使传动轴在两个滑口滑动；输送部件，所述输送部件用于传送挡板所收集的碎屑。
6.优选的，所述驱动部件包括两个安置块、丝杠、螺套、支杆和滑筒，两个所述安置块固定安装在底座上表面，所述丝杠转动套设在两个安置块内，所述螺套螺纹套设在丝杠上，
所述支杆垂直固定安装在螺套上表面，所述滑筒滑动套设在支杆上，且侧面与传动轴固定连接。
7.优选的，所述输送部件包括电动机、主动轮、两个从动轮、两个支架和传送带，所述电动机固定安装在底座上表面，所述主动轮固定套接在电动机输出轴上，两个所述支架垂直对称固定安装在底座上表面，两个所述从动轮分别转动安装在两个支架上，所述传送带滑动嵌设在主动轮和两个从动轮内。
8.优选的，所述传动轴两端均转动套接有滚轮，两个所述滚轮分别滚动安装在两个滑口内。
9.优选的，所述底座上表面位于传送带下方开设有凹槽，所述凹槽内垂直固定安装有多个刮板，所述刮板上表面与传送带外表面滑动接触。
10.优选的，所述挡板前表面设有清洁部件，所述清洁部件包括两个滑块、两根连杆和清洁架，所述挡板两侧面均垂直开设有滑槽，两个所述滑块分别滑动安装在两条滑槽内，两根所述连杆分别垂直固定安装在两个滑块上表面，所述清洁架靠近挡板的表面与两根连杆的端面固定连接。
11.优选的，所述底座上表面设有往复部件，所述往复部件为两组，所述往复部件包括凸块、套筒、往复杆、支板和弧形杆，所述凸块固定安装在从动轮靠近挡板的上表面，所述套筒垂直固定安装在底座上表面，所述往复杆滑动套设在套筒内，所述支板固定安装在往复杆上，所述弧形杆固定安装在往复杆顶端，所述连杆水平开设有通孔，所述弧形杆通过通孔滑动套设在连杆内，所述支板底端与凸块滑动接触。
12.优选的，所述支板底端转动安装有转轮，所述转轮与凸块表面滚动接触。
13.优选的，两个所述滑块前后侧面均转动安装有多个滑轮，多个所述滑轮分别与两条滑槽槽壁滚动接触。
14.优选的，所述丝杠远离挡板的一端穿出安置块，且固定套接有手轮，所述手轮远离丝杠的表面转动安装有手柄。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在对金属板进行加工时，可根据碎屑飞溅的速度和高度对挡板的倾斜角度进行调节，可转动驱动部件，驱动部件会驱动传动轴在滑口内滑动，传动轴带动两个耳片，两个耳片带动挡板在安置台内转动，从而实现挡板的倾斜角度的变化，提高了挡板的实用性，使其可以更高效的对碎屑进行阻拦收集。
16.2、在对金属板进行加工时，通常会在加工的部位喷洒冷却液，碎屑会因为冷却液粘附在挡板上，从动轮带动凸块，凸块驱动支板，支板带动往复杆，往复杆带动连杆，连杆带动清洁架，从而使得清洁架上下运动对粘附在挡板表面的碎屑进行清理，避免了人工进行清理，减少了工作人员的劳动量。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种金属板加工碎屑飞溅收集装置的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种金属板加工碎屑飞溅收集装置的正面面结构示意图；图3为本发明提出的一种金属板加工碎屑飞溅收集装置的背面立体结构示意图；图4为本发明提出的一种金属板加工碎屑飞溅收集装置的侧面结构示意图；
图5为图2中a的局部放大结构示意图；图6为图4中b的局部放大结构示意图。
18.图中：1底座、2挡板、3安置台、4安置板、5耳片、6传动轴、7滑口、8安置块、9丝杠、10螺套、11支杆、12滑筒、13电动机、14主动轮、15从动轮、16支架、17传送带、18滚轮、19凹槽、20刮板、21滑块、22连杆、23清洁架、24滑槽、25凸块、26套筒、27往复杆、28支板、29弧形杆、30转轮、31滑轮、32手轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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6，一种金属板加工碎屑飞溅收集装置，包括：底座1，底座1用于支承其它部件的安装；挡板2，挡板2用于对碎屑进行阻拦；安置台3，安置台3为两个，两个安置台3用于安装挡板2，两个安置台3固定安装在底座1上表面，挡板2两端均水平固定安装有转轴，两根转轴分别水平转动套设在两个安置台3内；调节部件，调节部件用于对挡板2的倾斜角度进行调节，调节部件包括两个安置板4、两个耳片5和传动轴6，两个安置板4分别垂直对称固定安装在底座1上表面，且侧面均开设有滑口7，两个耳片5固定安装在挡板2的背面，传动轴6水平转动套设在两个耳片5内，且两端分别滑动安装在两个滑口7内；驱动部件，驱动部件用于驱使传动轴6在两个滑口7滑动；输送部件，输送部件用于传送挡板2所收集的碎屑。
21.应用上述技术方案的实施例中，操作人员首先根据所要加工的金属板的材质，设定加工设备的运转参数，根据运转参数判断碎屑废除的速度和高度，然后根据碎屑的飞溅特性对挡板2的倾斜角度进行调节，对挡板2的倾斜角度进行调节时，首先转动驱动部件驱动部件驱使传动轴6在滑口7内运动，传动轴6运动时，两个耳片5同时运动，两个耳片5的运动会带动挡板2运动，由于两个耳片5与传动轴6之间为转动套设安装，从而驱动部件会驱使传动轴6在滑口7内沿着口壁向下滑动的同时，会相对于耳片5发生转动，两个耳片5与挡板2之间为固定连接，传动轴6带动耳片5顺着滑口7口壁向下滑动，耳片5带着挡板2向下滑动，从而实现对挡板2的倾斜角度的改变，进而可使挡板2对不同速度和高度的飞溅碎屑进行阻拦，提升了挡板2有效的工作面积，提高了其实用性。
22.本实施例中优选的技术方案，驱动部件包括两个安置块8、丝杠9、螺套10、支杆11和滑筒12，两个安置块8固定安装在底座1上表面，丝杠9转动套设在两个安置块8内，螺套10螺纹套设在丝杠9上，支杆11垂直固定安装在螺套10上表面，滑筒12滑动套设在支杆11上，且侧面与传动轴6固定连接，此设计中转动丝杠9，丝杠9会驱动螺套10.螺套10会带动支杆11，支杆11会带动滑筒12，在驱动过程中，由于传动轴6可转动，滑筒12与传动轴6固定连接，且滑动套设在支杆11上，故而滑筒12始终垂直向上，从而驱使传动轴6在滑口7内滑动，结构实用可靠。
23.本实施例中优选的技术方案，输送部件包括电动机13、主动轮14、两个从动轮15、
两个支架16和传送带17，电动机13固定安装在底座1上表面，主动轮14固定套接在电动机13输出轴上，两个支架16垂直对称固定安装在底座1上表面，两个从动轮15分别转动安装在两个支架16上，传送带17滑动嵌设在主动轮14和两个从动轮15内，此设计是为了将挡板2所阻拦的碎屑传送出去，防止其在底座1上表面堆积，使碎屑的清理更高效。
24.本实施例中优选的技术方案，传动轴6两端均转动套接有滚轮18，两个滚轮18分别滚动安装在两个滑口7内，此设计是为了将传动轴6与滑口7口壁之间的滑动摩擦转化为滚轮18与滑口7之间的滚动摩擦，从而减小摩擦力，减少磨损。
25.本实施例中优选的技术方案，底座1上表面位于传送带17下方开设有凹槽19，凹槽19内垂直固定安装有多个刮板20，刮板20上表面与传送带17外表面滑动接触，此设计是为了对粘附在传送带17外表面的碎屑进行清理，防止碎屑在传送带17上表面堆积，凹槽19方便碎屑的收集。
26.本实施例中优选的技术方案，挡板2前表面设有清洁部件，清洁部件包括两个滑块21、两根连杆22和清洁架23，挡板2两侧面均垂直开设有滑槽24，两个滑块21分别滑动安装在两条滑槽24内，两根连杆22分别垂直固定安装在两个滑块21上表面，清洁架23靠近挡板2的表面与两根连杆22的端面固定连接，此设计是为了对粘附在挡板2表面的碎屑进行清理，防止碎屑在挡板2表面堆积，避免了后期人工对挡板2表面进行清理，减少了工作人员的劳动量。
27.本实施例中优选的技术方案，底座1上表面设有往复部件，往复部件为两组，往复部件包括凸块25、套筒26、往复杆27、支板28和弧形杆29，凸块25固定安装在从动轮15靠近挡板2的上表面，套筒26垂直固定安装在底座1上表面，往复杆27滑动套设在套筒26内，支板28固定安装在往复杆27上，弧形杆29固定安装在往复杆27顶端，连杆22水平开设有通孔，弧形杆29通过通孔滑动套设在连杆22内，支板28底端与凸块25滑动接触，此设计是为了驱动清洁架23在挡板2表面进行往复滑动，对挡板2表面粘附的碎屑进行清理，提高了碎屑收集的效率。
28.本实施例中优选的技术方案，支板28底端转动安装有转轮30，转轮30与凸块25表面滚动接触，此设计是为了将凸块25与支板28之间的滑动摩擦转化为转轮30与凸块25之间的滚动摩擦，从而减小摩擦力，使往复部件运动更平稳。
29.本实施例中优选的技术方案，两个滑块21前后侧面均转动安装有多个滑轮31，多个滑轮31分别与两条滑槽24槽壁滚动接触，此设计是为了将滑块21与滑槽24槽壁之间的滑动摩擦转化为滑轮31与滑槽24槽壁之间的滚动摩擦，从而减小摩擦力。
30.本实施例中优选的技术方案，丝杠9远离挡板2的一端穿出安置块8，且固定套接有手轮32，手轮32远离丝杠9的表面转动安装有手柄，此设计是为了方便转动丝杠9，手柄可使转动更省力。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。