一种方便取料的色母料用分类储存装置的制作方法

本发明涉及色母料存储装置技术领域，具体涉及一种方便取料的色母料用分类储存装置。

背景技术：

色母料是化工生产中用以为白色原料上色的，色母料成品常为颗粒状固体，在存储色母料时，为保证取料方便，常会使用带有进料管、出料管的金属储存罐进行存放，且为方便取用不同颜色的色母料，会将储存罐设置为转轮结构，进而方便使用者取料，但是这种结构受限于罐体的不同型号，使得取料口为非标准结构，在每次取料时均需要适应罐体的型号、结构等进行适应性调整，不利于标准化操作，针对上述问题，在使用现有技术中转轮式供料储存罐的前提下，对这种装置进行改进，使其能够拥有标准化的取料口。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种方便取料的色母料用分类储存装置，其设置可进退的卸料管，进而方便与不同储存罐上的出料管对接，方便进行标准化操作取料。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

它包含支架、支撑柱、储存罐，其中支架上固定设置有支撑柱，支撑柱的侧壁上固定设置有数个插槽，且插槽以支撑柱的轴为圆心等角度设置，储存罐的侧壁上固定设置有插块，储存罐通过插块插设在插槽内，且储存罐的下侧壁活动抵设在支架的上表面上，储存罐的侧板下端穿设固定有出料管，出料管上串联设置有控制阀，出料管的出口端设置在支架的侧方，储存罐的上侧板上穿设固定有进料管；它还包含卸料组件、回收组件，其中支架设置在卸料组件上，且卸料组件的出口端与其中一个出料管贯通设置，回收组件设置在卸料组件上，且回收组件设置在储存罐的上方；

所述的卸料组件包含底座、支撑转动轴、卸料滑轨、卸料座、卸料管，其中底座的上表面上固定设置有支撑转动轴，支架通过轴承旋设在支撑转动轴上，且支撑转动轴与支撑柱同轴设置，底座上固定设置有卸料滑轨，卸料滑轨上滑动设置有卸料座，卸料座上固定设置有卸料管，且卸料管的进口端活动套设在出料管的出口端上，卸料座上通过轴承旋设有卸料转动轴，卸料转动轴上固定设置有主动齿轮，控制阀的旋钮上固定设置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮活动啮合设置；

所述的回收组件包含安装架、回收斗、回收管，其中安装架固定设置在底座上，且安装架设置在支架的侧方，安装架的上端固定设置有回收斗，且回收斗设置在卸料管的上方，回收斗的出口端法兰连接有回收管，回收管固定设置在安装架上，且回收管的出口端活动抵设在进料管的上端口上，回收管上位于安装架一侧的侧壁上固定设置有回收转动轴，回收转动轴上通过轴承旋设有挡板，且挡板的上表面与回收管的出口端下侧边齐平设置，回收转动轴上套设有扭簧，扭簧的一只柱脚固定设置在回收管上，扭簧的另一只柱脚固定设置在挡板上。

优选地，所述的卸料座上通过轴承旋设有锁紧螺杆，锁紧螺杆的上端固定设置有端面齿轮，端面齿轮与主动齿轮的下侧边啮合设置，锁紧螺杆上套设螺纹旋接有锁紧螺纹套，且锁紧螺纹套活动抵设在卸料座的侧壁上，支架上设置有锁紧定位杆，锁紧螺纹套上开设有锁紧孔，锁紧螺纹套通过锁紧孔活动套设在锁紧定位杆上，在储存罐移动至出料管与卸料管对接时，旋转主动齿轮将控制阀带动打开的同时，主动齿轮通过啮合的端面齿轮带动锁紧螺杆旋转，进而向下移动锁紧螺纹套，将锁紧定位杆插入所进口内，进而实现对支架的锁死，进而在未反向旋转主动齿轮将控制阀关闭时，锁紧螺纹套未脱离锁紧定位杆，支架无法旋转。

优选地，所述的进料管的侧壁上端通过弹簧合页铰设有盖板，且盖板设置在进料管的端口上方，盖板的侧边向远离进料管的一侧倾斜设置，回收管的出口端外侧壁上固定设置有斜楔，斜楔的下侧边与回收管的出口端侧边齐平设置，在回收管未与进料管对接时，盖板覆盖在进料管上，在进料管移动与回收管对接时，斜楔推动盖板翻转打开，进而盖板抵在回收管的侧壁上。

优选地，所述的底座上固定设置有收集槽，且出料管与卸料管的接口端设置在收集槽的上方，在出料管移动与卸料管脱离对接时，两者之间残留的原料落在收集槽内。

优选地，所述的回收管的出口端内嵌设固定有锥管，锥管的下端口直径小于其上端口直径设置，且锥管的下侧边高于回收管的出口端下侧边设置。

本发明的工作原理是：在单个的储存罐内装入单色的色母料，将不同的储存罐通过插块分别对应插在支撑柱上的插槽内，进而储存罐安装在支架上，在取用不同的色母料时，取料点不变，旋转支架移动储存罐，将不同的储存罐移动至取料点；在取料时，向后推动卸料座，进而卸料座带动卸料管向后移动，卸料管套在出料管的前端口上，且同时主动齿轮与控制阀上的从动齿轮啮合，正向旋转主动齿轮，进而从动齿轮正向旋转，控制阀打开，储存罐内的色母料通过出料管流入卸料管，进而实现色母料的取料，在取料完成后，反向旋转主动齿轮，进而控制阀关闭，向前移动卸料座，卸料管从出料管上取下，在进行不同的储存罐内的色母料的取用时，旋转支架，将对应的储存罐移动至与卸料组件对接，即实现取料操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、卸料座滑动设置在卸料滑轨上，卸料座上固定设置卸料管，卸料管与其中一个储存罐上的出料管对接，且同时卸料座上的主动齿轮与控制阀上的从动齿轮对接，即可实现出料管与卸料管对接，同时实现对控制阀的调控，实现不同的储存罐内的原料的定点卸料；

2、储存罐转动至进料管与回收管对接时，通过回收斗将多余的原料回收，即可实现多余的原料再次送入储存罐内，在回收管上设置通过扭簧控制的挡板，即可在回收管与进料管未对接时，保持回收管出口端封闭。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1中的a部放大图。

图5是本发明中回收管与斜楔的连接结构示意图。

图6是本发明中回收管与椎管的连接结构示意图。

图7是本发明中锁紧螺杆与锁紧螺纹套的连接结构示意图。

附图标记说明：

支架1、支撑柱2、插槽3、储存罐4、插块5、进料管6、出料管7、控制阀8、卸料组件9、底座9-1、支撑转动轴9-2、卸料滑轨9-3、卸料座9-4、卸料管9-5、卸料转动轴9-6、主动齿轮9-7、从动齿轮9-8、回收组件10、安装架10-1、回收斗10-2、回收管10-3、回收转动轴10-4、挡板10-5、扭簧10-6、锁紧螺杆11、端面齿轮12、锁紧螺纹套13、锁紧孔14、锁紧定位杆15、盖板16、斜楔17、收集槽18、锥管19。

具体实施方式：

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：

它包含支架1、支撑柱2、储存罐4，其中支架1上铆设有支撑柱2，支撑柱2的侧壁上铆设有数个插槽3，且插槽3以支撑柱2的轴为圆心等角度设置，储存罐4的侧壁上铆设有插块5，储存罐4通过插块5插设在插槽3内，且储存罐4的下侧壁活动抵设在支架1的上表面上，储存罐4的侧板下端穿设固定有出料管7，出料管7上串联设置有控制阀8，出料管7的出口端设置在支架1的侧方，储存罐4的上侧板上穿设固定有进料管6；它还包含卸料组件9、回收组件10，其中支架1设置在卸料组件9上，且卸料组件9的出口端与其中一个出料管7贯通设置，回收组件10设置在卸料组件9上，且回收组件10设置在储存罐4的上方；

所述的卸料组件9包含底座9-1、支撑转动轴9-2、卸料滑轨9-3、卸料座9-4、卸料管9-5，其中底座9-1的上表面上铆设有支撑转动轴9-2，支架1通过轴承旋设在支撑转动轴9-2上，且支撑转动轴9-2与支撑柱2同轴设置，底座9-1上铆设有卸料滑轨9-3，卸料滑轨9-3上滑动设置有卸料座9-4，卸料座9-4上铆设有卸料管9-5，且卸料管9-5的进口端活动套设在出料管7的出口端上，卸料座9-4上通过轴承旋设有卸料转动轴9-6，卸料转动轴9-6上铆设有主动齿轮9-7，控制阀8的旋钮上铆设从动齿轮9-8，主动齿轮9-7与从动齿轮9-8活动啮合设置；

卸料座9-4上通过轴承旋设有锁紧螺杆11，锁紧螺杆11的上端铆设有端面齿轮12，端面齿轮12与主动齿轮9-7的下侧边啮合设置，锁紧螺杆11上套设螺纹旋接有锁紧螺纹套13，且锁紧螺纹套13活动抵设在卸料座9-4的侧壁上，支架1上设置有锁紧定位杆15，锁紧螺纹套13上开设有锁紧孔14，锁紧螺纹套13通过锁紧孔14活动套设在锁紧定位杆15上，在储存罐4移动至出料管7与卸料管9-5对接时，旋转主动齿轮9-7将控制阀8带动打开的同时，主动齿轮9-7通过啮合的端面齿轮12带动锁紧螺杆11旋转，进而向下移动锁紧螺纹套13，将锁紧定位杆15插入所进口内，进而实现对支架1的锁死，进而在未反向旋转主动齿轮9-7将控制阀8关闭时，锁紧螺纹套13未脱离锁紧定位杆15，支架1无法旋转，进而防止在控制阀8打开的状态下卸料管9-5与出料管7脱离，底座9-1上铆设有收集槽18，且出料管7与卸料管9-5的接口端设置在收集槽18的上方，在出料管7移动与卸料管9-5脱离对接时，两者之间残留的原料落在收集槽18内；

所述的回收组件10包含安装架10-1、回收斗10-2、回收管10-3，其中安装架10-1铆设在底座9-1上，且安装架10-1设置在支架1的侧方，安装架10-1的上端铆设有回收斗10-2，且回收斗10-2设置在卸料管9-5的上方，回收斗10-2的出口端法兰连接有回收管10-3，回收管10-3铆设在安装架10-1上，且回收管10-3的出口端活动抵设在进料管6的上端口上，回收管10-3上位于安装架10-1一侧的侧壁上铆设有回收转动轴10-4，回收转动轴10-4上通过轴承旋设有挡板10-5，且挡板10-5的上表面与回收管10-3的出口端下侧边齐平设置，回收转动轴10-4上套设有扭簧10-6，扭簧10-6的一只柱脚铆设在回收管10-3上，扭簧10-6的另一只柱脚铆设在挡板10-5上，进料管6的侧壁上端通过弹簧合页铰设有盖板16，且盖板16设置在进料管6的端口上方，盖板16的侧边向远离进料管6的一侧倾斜设置，回收管10-3的出口端外侧壁上铆设有斜楔17，斜楔17的下侧边与回收管10-3的出口端侧边齐平设置，在回收管10-3未与进料管6对接时，盖板16覆盖在进料管6上，在进料管6移动与回收管10-3对接时，斜楔17推动盖板16翻转打开，进而盖板16抵在回收管10-3的侧壁上，回收管10-3的出口端内嵌设固定有锥管19，锥管19的下端口直径小于其上端口直径设置，且锥管19的下侧边高于回收管10-3的出口端下侧边设置，进而回收管10-3、进料管6在脱离对接的状态下均处于封闭状态，在回收管10-3与进料管6对接的过程中，挡板10-5与盖板16均打开，且椎管19将回收管10-3的下端口缩小，保证回收管10-3与进料管6对接后，回收的色母料均能够落入储存罐4内。

本具体实施方式的工作原理是：在单个的储存罐4内装入单色的色母料，将不同的储存罐4通过插块5分别对应插在支撑柱2上的插槽3内，进而储存罐4安装在支架1上，在取用不同的色母料时，取料点不变，旋转支架1移动储存罐4，将不同的储存罐4移动至取料点；在取料时，向后推动卸料座9-4，进而卸料座9-4带动卸料管9-5向后移动，卸料管9-5套在出料管7的前端口上，且同时主动齿轮9-7与控制阀8上的从动齿轮9-8啮合，正向旋转主动齿轮9-7，进而从动齿轮9-8正向旋转，控制阀8打开，储存罐4内的色母料通过出料管7流入卸料管9-5，进而实现色母料的取料，在取料完成后，反向旋转主动齿轮9-7，进而控制阀8关闭，向前移动卸料座9-4，卸料管9-5从出料管7上取下，在进行不同的储存罐4内的色母料的取用时，旋转支架1，将对应的储存罐4移动至与卸料组件9对接，即实现取料操作。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、卸料座9-4滑动设置在卸料滑轨9-3上，卸料座9-4上固定设置卸料管9-5，卸料管9-5与其中一个储存罐4上的出料管7对接，且同时卸料座9-4上的主动齿轮9-7与控制阀8上的从动齿轮9-8对接，即可实现出料管7与卸料管9-5对接，同时实现对控制阀8的调控，实现不同的储存罐4内的原料的定点卸料；

2、储存罐4转动至进料管6与回收管10-3对接时，通过回收斗10-2将多余的原料回收，即可实现多余的原料再次送入储存罐4内，在回收管10-3上设置通过扭簧10-6控制的挡板10-5，即可在回收管10-3与进料管6未对接时，保持回收管10-3出口端封闭。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。