一种PP管生产的管材翻架设备及其工作方法与流程

一种pp管生产的管材翻架设备及其工作方法
技术领域
1.本发明涉及管材生产加工技术领域，具体涉及一种pp管生产的管材翻架设备及其工作方法。


背景技术：

2.管材翻架装置，一般用于各类管材产品的制造生产线的末端，完成对管材产品的加工切割及卸料。传统生产中一般靠人工卸料，由于通常情况下大多数管材制品，尤其是一些特殊应用需求的管材，需要对管材进行全方位检测翻转，此时采用人工卸料不仅存在着劳动强度高、指标控制不精准，且不利于生产线的高效生产的效率的提升。
3.现有的市场上管材翻板架均存在着功能单一，且大多数仅仅用于单一规格的管材加工中的支撑翻转，并不能具备自动翻转功能，管材在检测时，无法对管材重量进行检测，同时没有相应的灯光辅助工具对管材进行检测，降低了人员的检测效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种pp管生产的管材翻架设备，解决以下技术问题：(1)通过将管材放入两个转动盘之间，转动盘上的夹紧气缸带动弧形夹块移动，将管路通道内的管材夹持并固定在管路通道中心，转动电机通过皮带传动带动连通管转动，使得转动盘内的管材转动，实现管材的自动翻转，提高了管材检测的效率，降低了操作人员的劳动强度，同时夹紧气缸配合弧形夹块可以夹持不同规格的管材，实用性强；(2)升降组件的设置，使得固定板上转动盘的高度可以调节，进而调节管材的高度，适应不同管材生产线高度的需求，提高了设备的实用性；(3)检测组件的设置，操作人员可通过检测灯对管材的表面进行检查，可调节高度和角度的检测灯，提高了使用的便利性，同时提高了人员检测的效率；(4)传动组件的设置，用于管材的推进、称重和卸料，降低了人工劳动力，升降气缸用于调整支撑板的高度，配合转动组件对管材进行推进，灵活性高，实用性强。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种pp管生产的管材翻架设备，包括机架，所述机架上两侧对称设置有固定板，两个所述固定板滑动安装于机架内，所述固定板上设置有转动组件，所述转动组件包括转动盘、移动座、弧形夹块、夹紧气缸、连接块、连通管，所述转动盘转动安装于固定板上，所述转动盘上等弧度开设有若干滑动槽，若干所述滑动槽上均滑动安装有移动座，所述移动座端部固定安装有弧形夹块，所述移动座底部固定连接有连接块，所述转动盘远离移动座一侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆固定连接连接块一侧，所述转动盘中心位置开设有管路通道，所述转动盘远离移动座一侧连通有连通管，所述转动组件上方设置有转动电机，所述转动电机输出轴套设有主动齿轮，所述主动齿轮通过皮带传动连接于从动齿轮上，所述从动齿轮套设于其中一个连通管上。
7.进一步的，所述机架内顶部设置有检测组件，所述检测组件包括固定座、第一液压缸、第二液压缸、转动杆、摆动杆、检测灯，所述固定座固定安装于机架底部，所述转动杆一
端转动安装于固定座底部，所述转动杆另一端转动安装于摆动杆上，所述摆动杆远离转动杆一端设置有检测灯，所述检测灯通过限位转轴转动安装于摆动杆上，所述固定座底部固定有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆转动安装于转动杆一侧，所述转动杆另一侧固定有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆转动安装于摆动杆上。
8.进一步的，所述机架内设置有传动组件，所述传动组件包括支撑板、转动辊、支撑杆、支撑座、升降气缸、伸缩杆、底座，所述支撑座上两侧对称设置有支撑板，所述支撑板上转动安装有若干转动辊，所述支撑板两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆固定安装于支撑座上，所述支撑座底部四角均安装有伸缩杆，所述伸缩杆安装于底座上，所述底座固定安装于机架内，所述底座上设置有若干升降气缸，所述升降气缸活塞杆连接称重传感器，所述称重传感器设置于支撑座底部。
9.进一步的，其中一个固定板远离主动齿轮一侧设置有升降组件和滑动轨道一，且固定板滑动安装于滑动轨道一上，另一个固定板滑动安装于两个滑动轨道二上，所述升降组件包括升降轨道、升降电机、丝杠、升降座，所述升降轨道上转动安装有丝杠，所述丝杠端部固定连接升降电机输出轴上，所述丝杠上螺纹连接有升降座，所述升降座固定连接固定板上，所述升降轨道、滑动轨道一和滑动轨道二均固定安装于机架上，所述滑动轨道一和滑动轨道二结构相同。
10.进一步的，所述固定板两侧设置有连接杆，两个所述连接杆分别固定安装于两个固定板一侧。
11.进一步的，该pp管生产的管材翻架设备的工作方法包括如下步骤：
12.步骤一：将管材放入两个转动盘之间，启动夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆带动连接块移动，连接块移动带动端部的移动座在滑动槽内滑动，进而带动弧形夹块移动，若干弧形夹块同步移动将管路通道内的管材夹持并固定，启动转动电机，转动电机输出轴带动主动齿轮滑动，主动齿轮通过皮带带动从动齿轮转动，从动齿轮带动连通管转动，进而带动转动盘内的管材转动，实现管材的自动翻转；
13.步骤二：启动升降电机，升降电机输出轴带动丝杠转动，丝杠转动带动升降座移动，升降座带动固定板在机架上滑动，配合连接杆和滑动轨道一以及滑动轨道二，带动两个固定板移动，使得固定板上管材的高度与管材生产线的高度相同；
14.步骤三：启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸活塞杆带动转动杆在固定座上转动，第二液压缸活塞杆带动摆动杆在转动杆上转动，手动调节检测灯在摆动杆上的角度，调整检测灯至合适位置后对管材表面进行检测；
15.步骤四：当检测完毕时，启动升降气缸，升降气缸带动支撑座向上移动，转动辊接触管材，弧形夹块松开，升降气缸活塞杆上的称重传感器对管材重量进行称重，支撑板上的转动辊引导管材移动，直至管材传输至机架外。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明的一种pp管生产的管材翻架设备，将管材放入两个转动盘之间，转动盘上的夹紧气缸带动弧形夹块移动，将管路通道内的管材夹持并固定在管路通道中心，转动电机通过皮带传动带动连通管转动，使得转动盘内的管材转动，实现管材的自动翻转，提高了管材检测的效率，降低了操作人员的劳动强度，同时夹紧气缸配合弧形夹块可以夹持不同规格的管材，实用性强；
18.(2)升降组件的设置，使得固定板上转动盘的高度可以调节，进而调节管材的高度，适应不同管材生产线高度的需求，提高了设备的实用性；
19.(3)检测组件的设置，操作人员可通过检测灯对管材的表面进行检查，可调节高度和角度的检测灯，提高了使用的便利性，同时提高了人员检测的效率；
20.(4)传动组件的设置，用于管材的推进、称重和卸料，降低了人工劳动力，升降气缸用于调整支撑板的高度，配合转动组件对管材进行推进，灵活性高，实用性强。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1是本发明一种pp管生产的管材翻架设备的结构示意图；
23.图2是本发明的侧视图；
24.图3是本发明转动组件的侧视图；
25.图4是本发明转动组件的正视图；
26.图5是本发明检测组件的结构示意图；
27.图6是本发明传动组件的结构示意图；
28.图7是本发明升降组件的结构示意图。
29.图中：1、机架；2、固定板；3、转动组件；301、转动盘；302、夹紧气缸；303、移动座；304、弧形夹块；305、滑动槽；306、管路通道；307、连通管；4、检测组件；401、固定座；402、转动杆；403、摆动杆；404、检测灯；405、第一液压缸；406、第二液压缸；5、传动组件；501、支撑板；502、转动辊；503、支撑杆；504、支撑座；505、升降气缸；506、底座；507、伸缩杆；6、升降组件；601、升降轨道；602、丝杠；603、升降电机；604、升降座；7、滑动轨道一；8、转动电机；9、主动齿轮；10、皮带；11、从动齿轮；12、连接杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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7所示，本发明为一种pp管生产的管材翻架设备，包括机架1，机架1上两侧对称设置有固定板2，两个固定板2滑动安装于机架1内，固定板2上设置有转动组件3，转动组件3包括转动盘301、移动座303、弧形夹块304、夹紧气缸302、连接块、连通管307，转动盘301转动安装于固定板2上，转动盘301上等弧度开设有若干滑动槽305，若干滑动槽305上均滑动安装有移动座303，移动座303端部固定安装有弧形夹块304，移动座303底部固定连接有连接块，转动盘301远离移动座303一侧设置有夹紧气缸302，夹紧气缸302配合弧形夹块304可以夹持不同规格的管材，实用性强，夹紧气缸302活塞杆固定连接连接块一侧，转动盘301中心位置开设有管路通道306，转动盘301远离移动座303一侧连通有连通管307，转动组件3上方设置有转动电机8，转动电机8输出轴套设有主动齿轮9，主动齿轮9通过皮带10传动连接于从动齿轮11上，从动齿轮11套设于其中一个连通管307上，转动组件3实现管材的自动翻转，提高了管材检测的效率，降低了操作人员的劳动强度。
32.具体的，机架1内顶部设置有检测组件4，检测组件4包括固定座401、第一液压缸405、第二液压缸406、转动杆402、摆动杆403、检测灯404，固定座401固定安装于机架1底部，转动杆402一端转动安装于固定座401底部，转动杆402另一端转动安装于摆动杆403上，摆动杆403远离转动杆402一端设置有检测灯404，检测灯404通过限位转轴转动安装于摆动杆403上，固定座401底部固定有第一液压缸405，第一液压缸405活塞杆转动安装于转动杆402一侧，转动杆402另一侧固定有第二液压缸406，第二液压缸406活塞杆转动安装于摆动杆403上，检测组件4的设置，操作人员可通过检测灯404对管材的表面进行检查，可调节高度和角度的检测灯404，提高了使用的便利性，同时提高了人员检测的效率，检测灯404可以为紫光灯、绿光灯、照明灯其中的一种，检测管材表面的损伤。
33.机架1内设置有传动组件5，传动组件5包括支撑板501、转动辊502、支撑杆503、支撑座504、升降气缸505、伸缩杆507、底座506，支撑座504上两侧对称设置有支撑板501，支撑板501上转动安装有若干转动辊502，支撑板501两侧固定安装有支撑杆503，支撑杆503固定安装于支撑座504上，支撑座504底部四角均安装有伸缩杆507，伸缩杆507安装于底座506上，底座506固定安装于机架1内，底座506上设置有若干升降气缸505，升降气缸505用于调整支撑板501的高度，配合固定板2进行同步升降，升降气缸505活塞杆连接称重传感器，称重传感器设置于支撑座504底部，传动组件5的设置，用于管材的推进、称重和卸料，降低了人工劳动力。
34.其中一个固定板2远离主动齿轮9一侧设置有升降组件6和滑动轨道一7，且固定板2滑动安装于滑动轨道一7上，另一个固定板2滑动安装于两个滑动轨道二上，升降组件6包括升降轨道601、升降电机603、丝杠602、升降座604，升降轨道601上转动安装有丝杠602，丝杠602端部固定连接升降电机603输出轴上，丝杠602上螺纹连接有升降座604，升降座604固定连接固定板2上，升降轨道601、滑动轨道一7和滑动轨道二均固定安装于机架1上，滑动轨道一7和滑动轨道二结构相同，升降组件6的设置，使得固定板2上转动盘301的高度可以调节，进而调节管材的高度，适应不同管材生产线高度的需求，提高了设备的实用性。固定板2两侧设置有连接杆12，两个连接杆12分别固定安装于两个固定板2一侧。
35.一种pp管生产的管材翻架设备的工作方法，该工作方法包括如下步骤：
36.步骤一：将管材放入两个转动盘301之间，启动夹紧气缸302，夹紧气缸302活塞杆带动连接块移动，连接块移动带动端部的移动座303在滑动槽305内滑动，进而带动弧形夹块304移动，若干弧形夹块304同步移动将管路通道306内的管材夹持并固定，启动转动电机8，转动电机8输出轴带动主动齿轮9滑动，主动齿轮9通过皮带10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动连通管307转动，进而带动转动盘301内的管材转动，实现管材的自动翻转；
37.步骤二：启动升降电机603，升降电机603输出轴带动丝杠602转动，丝杠602转动带动升降座604移动，升降座604带动固定板2在机架1上滑动，配合连接杆12和滑动轨道一7以及滑动轨道二，带动两个固定板2移动，使得固定板2上管材的高度与管材生产线的高度相同；
38.步骤三：启动第一液压缸405和第二液压缸406，第一液压缸405活塞杆带动转动杆402在固定座401上转动，第二液压缸406活塞杆带动摆动杆403在转动杆402上转动，手动调节检测灯404在摆动杆403上的角度，调整检测灯404至合适位置后对管材表面进行检测；
39.步骤四：当检测完毕时，启动升降气缸505，升降气缸505带动支撑座504向上移动，
转动辊502接触管材，弧形夹块304松开，升降气缸505活塞杆上的称重传感器对管材重量进行称重，支撑板501上的转动辊502引导管材移动，直至管材传输至机架1外。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。