一种聚苯乙烯泡沫板成型加工工艺的制作方法

本发明涉及泡沫板加工领域，具体的说是一种聚苯乙烯泡沫板成型加工工艺。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛，聚苯乙烯泡沫板在加热成型后，需要对其进行降温冷却，以便于对其进行收集。

在对聚苯乙烯泡沫板进行成型加工的过程中，由于聚苯乙烯泡沫板的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的聚苯乙烯泡沫板成型加工设备在对聚苯乙烯泡沫板进行成型加工的过程中，一般需要将成型后的泡沫板运输至冷却装置内进行冷却，运输与冷却工序分别进行，从而导致泡沫板的冷却效率较低。

(2)传统的聚苯乙烯泡沫板成型加工设备在对聚苯乙烯泡沫板进行成型加工的过程中，一般需要人工对冷却完成的泡沫板进行码垛收集，从而极易导致泡沫板在收集过程中受到损伤，且码垛收集的效果较差。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种聚苯乙烯泡沫板成型加工工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种聚苯乙烯泡沫板成型加工工艺，其使用了一种聚苯乙烯泡沫板成型加工设备，该聚苯乙烯泡沫板成型加工设备包括工作台、运输装置与收集装置，采用上述聚苯乙烯泡沫板成型加工设备对聚苯乙烯泡沫板进行成型加工时的具体方法如下：

s1、推件运输：将通过成型机成型后的泡沫板推出成型机，此时通过电动推杆带动推件板对泡沫板向右进行挤出，从而使泡沫板运动至齿链带一上端面；

s2、运输冷却：通过电机一带动齿链带一运动，从而带动泡沫板运动，同时对泡沫板下侧进行冷却，当泡沫板进入冷却架时，通过冷却架对泡沫板上侧进行冷却；

s3、定位收集：经过冷却后的泡沫板运输至收集槽内，通过支撑板与网格袋对泡沫板下侧进行支撑与定位；

s4、绑缚码垛：当收集槽内的泡沫板收集完成后，通过网格袋将所有的泡沫板进行绑缚，最终进行码垛收集；

所述工作台中部开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽上端面固定安装有运输装置，工作台右端面卡接有收集装置；

所述运输装置包括成型机、矩形板、电动推杆、推件板、链轮一、齿链带一、冷却板、电机一与冷却架，工作台上的矩形长凹槽上侧内端面固定安装有成型机，工作台上位于成型机左侧固定安装有矩形板，矩形板右端面固定安装有电动推杆，电动推杆末端固定安装有推件板，推件板与工作台之间以滑动配合的方式相连接，工作台上均匀通过转动轴转动连接有链轮一，相邻的链轮一通过齿链带一传动连接，工作台上位于齿链带一中部固定安装有冷却板，工作台后端面通过电机座固定安装有电机一，最左侧的链轮一后端面与电机一输出轴固定连接，工作台上端面固定安装有冷却架；通过成型机对泡沫板进行成型加工处理，通过矩形板对电动推杆进行固定，通过电动推杆带动推件板向右推出，从而使成型后的成型后的泡沫板与成型机脱离，通过电机一带动链轮一转动，从而带动齿链带一运动，最终对泡沫板进行运输，通过冷却架与冷却板分别对泡沫板的上下两端面进行冷却。

所述收集装置包括收集槽、电动万向轮、圆柱弹簧、支撑板、限位架、挂钩与网格袋，工作台右端面卡接有收集槽，收集槽下端面均匀固定安装有电动万向轮，收集槽上端面均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧上端面固定安装有支撑板，收集槽内端面均匀固定安装有限位架，收集槽上端面均匀固定安装有挂钩，挂钩上套设有网格袋；通过收集槽对电动万向轮进行固定，通过电动万向轮控制收集槽的运动，从而对收集完成的泡沫板进行运输，减低人力的消耗，通过圆柱弹簧对支撑板进行固定，通过圆柱弹簧的弹力，当泡沫板逐渐增多时，支撑板受到挤压向下运动，从而使最上侧的泡沫板上端面与收集槽的上端面对齐，通过限位架对泡沫板外端面进行挤压限位，使泡沫板处于支撑板上端面最中部，通过挂钩对网格袋进行定位，通过网格袋对支撑板进行绑缚。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上端面前后两侧对称开设有t字形凹槽，t字形凹槽内端面均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠；通过滚动珠降低矩形推块与工作台的t字形凹槽之间的摩擦力，从而防止矩形推块在运动的过程中受到磨损。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上位于成型机下侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端固定安装有推出板；通过电动伸缩杆带动推出板向上运动，使成型后的泡沫板与成型机脱离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推件板包括矩形推块、橡胶板、t形板与滚动柱，电动推杆末端固定安装有矩形推块，矩形推块右端面固定安装有橡胶板，矩形推块下端面前后两侧对称固定安装有t形板，t形板下端面均匀通过销轴转动连接有滚动柱；通过矩形推块对橡胶板进行固定，通过橡胶块防止泡沫板左端面受到损伤，通过t形板与t字形凹槽相配合，限制矩形推块的水平位移，通过滚动柱进一步降低t形板与工作台上的t字形凹槽之间的摩擦力，从而防止t形板受到磨损，同时降低t形板运动过程中所受到的摩擦阻力，从而提高电动推杆的工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿链带一上沿周向均匀固定安装有出气球，出气球外端面中部通过销轴转动连接有限位球，出气球中部开设有进气圆槽，进气圆槽末端沿周向均匀开设有出气孔；通过出气球上的出气孔将气体排出，通过出气球使泡沫板下端面与出气球上端面最高处接触，从而防止泡沫板与出气孔接触，从而影响出气孔的出气，最终影响泡沫板的冷却效果，通过限位球降低泡沫板与出气球之间的摩擦力，由于限位球通过销轴安装，因此限位球仅可以围绕销轴转动，防止泡沫板在限位球的带动下，在水平方向上进行任意方向的运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却板包括板体、进气管、气泵、过滤板与出气管，工作台上位于齿链带一中部固定安装有板体，板体前端面固定安装有进气管，进气管中部固定安装有气泵，进气管前端面固定安装有过滤板，板体上端面均匀固定安装有出气管；通过板体对进气管进行固定，同时对齿链带一进行支撑，通过气泵将外界的空气通入进气管，通过过滤板防止外界空气中的杂质进入进气管，通过出气管将空气排出至出气球处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却架包括c形板、蛇形管道、连接管与锥形筒，工作台上端面固定安装有c形板，c形板中部固定安装有蛇形管道，c形板前侧下端固定安装有连接管，连接管一端与冷却板固定连接，连接管另一端与蛇形管道固定连接，蛇形管道下端面均匀固定安装有锥形筒；通过c形板对蛇形管道进行固定，通过连接管将空气通入蛇形管道内，最终通过锥形筒排出与泡沫板相接触，对泡沫板进行降温。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板包括盛放板、橡胶块与润滑球，圆柱弹簧上端面固定安装有盛放板，盛放板上端面固定安装有橡胶块，盛放板外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑球；通过盛放板对橡胶块进行固定，通过橡胶块防止盛放板对泡沫板进行刮擦，通过润滑球降低盛放板与收集槽之间的摩擦力，从而防止盛放板外端面受到磨损。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位架包括固定弹簧、挤压块与润滑柱，收集槽内端面均匀固定安装有固定弹簧，固定弹簧末端固定安装有挤压块，挤压块上下两端面均匀通过销轴转动连接有多个润滑柱，上下两端的润滑柱呈对称布置；通过固定弹簧对挤压块进行固定，通过固定弹簧的弹力带动挤压块对泡沫板进行挤压，使泡沫板受到前后左右的挤压力，从而使泡沫板位于支撑板上侧最中部，通过润滑柱降低挤压块与收集槽之间的摩擦力，从而使挤压块顺利与泡沫板相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述网格袋镂空，网格袋上侧与挂钩接触处固定安装有塑料环，网格袋为尼龙材质；通过镂空的网格袋对泡沫板进行定位，同时降低网格袋所需要的材料量，通过塑料环防止网格袋与挂钩接触受到较大的拉扯力，从而产生变形，通过尼龙材质的网格袋提高网格袋的可重复利用性。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种聚苯乙烯泡沫板成型加工工艺，通过运输装置对泡沫板进行运输的同时对其进行冷却，从而提高泡沫板冷却的速度，通过收集装置对泡沫板进行收集，且对泡沫板进行绑缚，从而提高泡沫板收集的效果，且不会对泡沫板进行损伤，同时可对收集的泡沫板进行运输，从而降低人力的消耗，提高设备的加工效率。

2.本发明通过设置的运输装置，通过出气球上的出气孔将气体排出，通过出气球使泡沫板下端面与出气球上端面最高处接触，从而防止泡沫板与出气孔接触，从而影响出气孔的出气，最终影响泡沫板的冷却效果，通过限位球降低泡沫板与出气球之间的摩擦力，由于限位球通过销轴安装，因此限位球仅可以围绕销轴转动，防止泡沫板在限位球的带动下，在水平方向上进行任意方向的运动。

3.本发明通过设置的运输装置，通过板体对进气管进行固定，同时对齿链带一进行支撑，通过气泵将外界的空气通入进气管，通过过滤板防止外界空气中的杂质进入进气管，通过出气管将空气排出至出气球处。

4.本发明通过设置的收集装置，通过镂空的网格袋对泡沫板进行定位，同时降低网格袋所需要的材料量，通过塑料环防止网格袋与挂钩接触受到较大的拉扯力，从而产生变形，通过尼龙材质的网格袋提高网格袋的可重复利用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的立体结构示意图；

图3是本发明的主视的平面结构示意图；

图4是本发明的图3的a-a向的剖视图；

图5是本发明的图3的n处的局部放大图；

图6是本发明的图3的m处的局部放大图；

图7是本发明的出气球的立体结构示意图；

图8是本发明的网格袋的俯视的平面结构示意图；

图9是本发明的蛇形管道的俯视的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种聚苯乙烯泡沫板成型加工工艺，其使用了一种聚苯乙烯泡沫板成型加工设备，该聚苯乙烯泡沫板成型加工设备包括工作台1、运输装置2与收集装置3，采用上述聚苯乙烯泡沫板成型加工设备对聚苯乙烯泡沫板进行成型加工时的具体方法如下：

s1、推件运输：将通过成型机21成型后的泡沫板推出成型机21，此时通过电动推杆23带动推件板24对泡沫板向右进行挤出，从而使泡沫板运动至齿链带一26上端面；

s2、运输冷却：通过电机一28带动齿链带一26运动，从而带动泡沫板运动，此时通过气泵273将外界的空气通入进气管272，通过过滤板274防止外界空气中的杂质进入进气管272，通过出气管275将空气排出至出气球261处，通过出气球261使泡沫板下端面与出气球261上端面最高处接触，此时出气孔264出气对泡沫板下侧进行降温冷却，通过连接管293将空气通入蛇形管道292内，最终通过锥形筒294排出与泡沫板相接触，对泡沫板上侧进行降温。

s3、定位收集：经过冷却后的泡沫板运输至收集槽31内，通过圆柱弹簧33的弹力，当泡沫板逐渐增多时，支撑板34受到挤压向下运动，从而使最上侧的泡沫板上端面与收集槽31的上端面对齐，通过盛放板341对橡胶块342进行固定，通过橡胶块342防止盛放板341对泡沫板进行刮擦，通过支撑板34与镂空的网格袋37对泡沫板下侧进行支撑与定位；

s4、绑缚码垛：当收集槽31内的泡沫板收集完成后，通过网格袋37将所有的泡沫板进行绑缚，最终进行码垛收集；

所述工作台1中部开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽上端面固定安装有运输装置2，工作台1右端面卡接有收集装置3；

所述工作台1上位于成型机21下侧固定安装有电动伸缩杆211，电动伸缩杆211上端固定安装有推出板212；通过电动伸缩杆211带动推出板212向上运动，使成型后的泡沫板与成型机21脱离。

所述工作台1上端面前后两侧对称开设有t字形凹槽11，t字形凹槽11内端面均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠12；通过滚动珠12降低矩形推块241与工作台1的t字形凹槽11之间的摩擦力，从而防止矩形推块241在运动的过程中受到磨损。

所述运输装置2包括成型机21、矩形板22、电动推杆23、推件板24、链轮一25、齿链带一26、冷却板27、电机一28与冷却架29，工作台1上的矩形长凹槽上侧内端面固定安装有成型机21，工作台1上位于成型机21左侧固定安装有矩形板22，矩形板22右端面固定安装有电动推杆23，电动推杆23末端固定安装有推件板24，推件板24与工作台1之间以滑动配合的方式相连接，工作台1上均匀通过转动轴转动连接有链轮一25，相邻的链轮一25通过齿链带一26传动连接，工作台1上位于齿链带一26中部固定安装有冷却板27，工作台1后端面通过电机座固定安装有电机一28，最左侧的链轮一25后端面与电机一28输出轴固定连接，工作台1上端面固定安装有冷却架29；通过成型机21对泡沫板进行成型加工处理，通过矩形板22对电动推杆23进行固定，通过电动推杆23带动推件板24向右推出，从而使成型后的成型后的泡沫板与成型机21脱离，通过电机一28带动链轮一25转动，从而带动齿链带一26运动，最终对泡沫板进行运输，通过冷却架29与冷却板27分别对泡沫板的上下两端面进行冷却。

所述推件板24包括矩形推块241、橡胶板242、t形板243与滚动柱244，电动推杆23末端固定安装有矩形推块241，矩形推块241右端面固定安装有橡胶板242，矩形推块241下端面前后两侧对称固定安装有t形板243，t形板243下端面均匀通过销轴转动连接有滚动柱244；通过矩形推块241对橡胶板242进行固定，通过橡胶块防止泡沫板左端面受到损伤，通过t形板243与t字形凹槽11相配合，限制矩形推块241的水平位移，通过滚动柱244进一步降低t形板243与工作台1上的t字形凹槽11之间的摩擦力，从而防止t形板243受到磨损，同时降低t形板243运动过程中所受到的摩擦阻力，从而提高电动推杆23的工作效率。

所述冷却板27包括板体271、进气管272、气泵273、过滤板274与出气管275，工作台1上位于齿链带一26中部固定安装有板体271，板体271前端面固定安装有进气管272，进气管272中部固定安装有气泵273，进气管272前端面固定安装有过滤板274，板体271上端面均匀固定安装有出气管275；通过板体271对进气管272进行固定，同时对齿链带一26进行支撑，通过气泵273将外界的空气通入进气管272，通过过滤板274防止外界空气中的杂质进入进气管272，通过出气管275将空气排出至出气球261处。

所述齿链带一26上沿周向均匀固定安装有出气球261，出气球261外端面中部通过销轴转动连接有限位球262，出气球261中部开设有进气圆槽263，进气圆槽263末端沿周向均匀开设有出气孔264；通过出气球261上的出气孔264将气体排出，通过出气球261使泡沫板下端面与出气球261上端面最高处接触，从而防止泡沫板与出气孔264接触，从而影响出气孔264的出气，最终影响泡沫板的冷却效果，通过限位球262降低泡沫板与出气球261之间的摩擦力，由于限位球262通过销轴安装，因此限位球262仅可以围绕销轴转动，防止泡沫板在限位球262的带动下，在水平方向上进行任意方向的运动。

所述冷却架29包括c形板291、蛇形管道292、连接管293与锥形筒294，工作台1上端面固定安装有c形板291，c形板291中部固定安装有蛇形管道292，c形板291前侧下端固定安装有连接管293，连接管293一端与冷却板27固定连接，连接管293另一端与蛇形管道292固定连接，蛇形管道292下端面均匀固定安装有锥形筒294；通过c形板291对蛇形管道292进行固定，通过连接管293将空气通入蛇形管道292内，最终通过锥形筒294排出与泡沫板相接触，对泡沫板进行降温。

所述收集装置3包括收集槽31、电动万向轮32、圆柱弹簧33、支撑板34、限位架35、挂钩36与网格袋37，工作台1右端面卡接有收集槽31，收集槽31下端面均匀固定安装有电动万向轮32，收集槽31上端面均匀固定安装有圆柱弹簧33，圆柱弹簧33上端面固定安装有支撑板34，收集槽31内端面均匀固定安装有限位架35，收集槽31上端面均匀固定安装有挂钩36，挂钩36上套设有网格袋37；通过收集槽31对电动万向轮32进行固定，通过电动万向轮32控制收集槽31的运动，从而对收集完成的泡沫板进行运输，减低人力的消耗，通过圆柱弹簧33对支撑板34进行固定，通过圆柱弹簧33的弹力，当泡沫板逐渐增多时，支撑板34受到挤压向下运动，从而使最上侧的泡沫板上端面与收集槽31的上端面对齐，通过限位架35对泡沫板外端面进行挤压限位，使泡沫板处于支撑板34上端面最中部，通过挂钩36对网格袋37进行定位，通过网格袋37对支撑板34进行绑缚。

所述支撑板34包括盛放板341、橡胶块342与润滑球343，圆柱弹簧33上端面固定安装有盛放板341，盛放板341上端面固定安装有橡胶块342，盛放板341外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑球343；通过盛放板341对橡胶块342进行固定，通过橡胶块342防止盛放板341对泡沫板进行刮擦，通过润滑球343降低盛放板341与收集槽31之间的摩擦力，从而防止盛放板341外端面受到磨损。

所述限位架35包括固定弹簧351、挤压块352与润滑柱353，收集槽31内端面均匀固定安装有固定弹簧351，固定弹簧351末端固定安装有挤压块352，挤压块352上下两端面均匀通过销轴转动连接有多个润滑柱353，上下两端的润滑柱353呈对称布置；通过固定弹簧351对挤压块352进行固定，通过固定弹簧351的弹力带动挤压块352对泡沫板进行挤压，使泡沫板受到前后左右的挤压力，从而使泡沫板位于支撑板34上侧最中部，通过润滑柱353降低挤压块352与收集槽31之间的摩擦力，从而使挤压块352顺利与泡沫板相接触。

所述网格袋37镂空，网格袋37上侧与挂钩36接触处固定安装有塑料环371，网格袋37为尼龙材质；通过镂空的网格袋37对泡沫板进行定位，同时降低网格袋37所需要的材料量，通过塑料环371防止网格袋37与挂钩36接触受到较大的拉扯力，从而产生变形，通过尼龙材质的网格袋37提高网格袋37的可重复利用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。