避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置的制作方法

1.本发明涉及粘结膜贴附技术领域，具体是一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置。


背景技术：

2.一般而言，在将像例如液晶面板或ic芯片那样的电子零件彼此电连接的情况下，使用使导电性粒子分散于绝缘性粘接剂中的各向异性导电性粘接膜。
3.另外，近年来，作为用于将太阳能电池用的电极电连接且粘接的粘接膜，使用使绝缘性粘接剂中含有导电性粒子的导电性粘接膜。
4.本发明提出一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置，通过本装置对粘结膜进行切割、贴附，同时利用高压空气对粘结膜进行二次贴附，通过高压空气使粘结膜与剥离带分离，可以防止粘结膜在贴附后被贴附装置剥离。
5.同时，本装置仅通过两个风机就可以实现粘结膜的贴附、切割以及利用高压空气进行的二次贴附，本装置不仅驱动简单，而且还成本低。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置，以解决现有技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置，该粘结膜贴附装置包括外壳、贴附机构、至少两组压合机构，所述外壳上从内往外依次设置有贴附机构、压合机构，所述贴附机构对粘结膜进行贴附，所述压合机构使贴附机构上升或下降，压合机构通过高压空气对粘结膜进行二次贴合，压合机构为贴附机构提供动力。压合机构为贴附机构提供转动动力，同时使贴附机构下降将粘结膜贴附在所需贴膜的物件上，压合机构在贴附机构对粘结膜进行贴附时对粘结膜进行二次贴合，使粘结膜贴附在物件上的同时与粘结膜与贴附机构脱离，防止粘结膜被覆盖带剥离。
8.作为优选技术方案，所述贴附机构包括至少两组贴附壳、剥离带，两组所述贴附壳对称设置在外壳内壁上，两组贴附壳之间对称设置有两组转轴，所述剥离带设置在两组贴附壳之间并与贴附壳转动连接；两组所述压合机构均包括风机、至少两组蓄力气囊、至少两组伸缩气囊，两组所述风机设置在外壳上，两组风机分别与两组贴附壳转动连接，一组所述风机与两组所述蓄力气囊过盈连接，所述伸缩气囊一端与蓄力气囊过盈连接，伸缩气囊的另一端与贴附壳过盈连接。贴附壳承受压合机构上升或下降的动力并带动转轴以及剥离带进行运动，转轴为带有粘结膜的粘结膜卷提供安装支撑，剥离带将粘结膜从粘结膜卷上剥离下来，风机为贴附壳的移动、转轴以及剥离带的转动提供动力，蓄力气囊对风机传输的空气进行储存，伸缩气囊与蓄力气囊连接，当蓄力气囊中的空气进入到伸缩气囊中后，伸缩气囊带动贴附板向下运动。
9.作为优选技术方案，所述外壳内部对立的两侧端面上均垂直设置有两组安装槽，
两组所述安装槽内从上往下依次设置有蓄力气囊、电磁阀、伸缩气囊，两组所述安装槽的上端横向铣通，且通道内设置有三通管，所述三通管两端分别与两组蓄力气囊过盈连接，所述外壳的下端面设置有若干组贴附槽，外壳内部下端面上设置有若干组切割板，若干组所述切割板分别位于若干组贴附槽的两侧，若干组切割板位于剥离带的下方。安装槽为蓄力气囊、伸缩气囊的安装提供支撑，电磁阀对蓄力气囊与伸缩气囊之间的通道进行控制，三通管连接蓄力气囊与送气管，贴附槽为需要贴附粘结膜的物件提供放置空间，切割板对剥离带上剥离下来的粘结膜进行切割，同时切割板、剥离带、以及需要贴膜的物件相互配合在三者之间空气压合舱，通过往空气压合舱内灌输空气使其内部的气压增强，并通过增强的气压再次对粘结膜进行贴附，同时使粘结膜与剥离带分离。
10.作为优选技术方案，所述风机上设置有送气管，所述送气管位于贴附壳内，送气管与转轴转动连接，送气管的两端均设置有波纹管，送气管一端的所述波纹管与风机过盈连接，送气管另一端的所述波纹管与三通管的一端过硬连接。送气管对风机传输的空气进行输送，波纹管连接风机与送气管，当送气管随着贴附壳往下运动时，通过波纹管的拉伸避免送气管与风机断开连接。
11.作为优选技术方案，两组所述贴附壳内设置有分隔板，所述分隔板将贴附壳的内部空间分隔为动力空间和传动空间，所述送气管位于动力空间内，两组所述转轴的一端贯穿分隔板以及送气管，两组转轴上从中间往两端依次设置有限位板、转动轮、风轮，所述风轮位于送气管中。分隔板对贴附壳的内部空间进行分隔，风轮在送气管内部空气流的带动下带动转轴进行转动，转动轮将转轴上的转动动力传输到随动轴上。
12.作为优选技术方案，所述剥离带位于两组转轴的下方，剥离带包括两组随动轴、从动轮、传送带，两组所述随动轴的两端均贯穿贴附壳壳体并与贴附壳转动连接，两组随动轴上从中间往两端均依次设置有从动轮、限位板、传动轮，所述传送带设置在两组从动轮上，传送带上设置有若干组切割槽，所述传动轮与转动轮转动连接。传动轮与转动轮通过传送带或传动链连接，转动轮通过传送带或传动链将动力传输到传动轮上，限位板对传送带或传动链的位置进行限位，防止传送带或传动链从转动轮或传动轮上脱离，从动轮在随动轴的带动下带动传送带进行转动，传送带对粘结膜卷上的粘结膜进行剥离和转移，使粘结膜卷上的粘结膜转移到传动带上，切割槽与切割板相配合对粘结膜进行切割。
13.作为优选技术方案，两组所述贴附壳之间设置有剥离板，所述剥离板位于两组转轴之间并位于剥离带的上方，剥离板呈弧形，剥离板的下端面设置有剥离角。剥离板使粘结膜的行进路径发生延长，粘结膜进行到剥离角顶端时，粘结膜更容易与剥离带接触，使粘结膜转移到剥离带上。
14.作为优选技术方案，两组所述贴附壳之间还设置有支撑板，所述支撑板位于传送带内，支撑板上端面设置有若干组支气管，若干组所述支气管为三通管结构的气管，支气管包括两个进气端和一个出气端，若干组所述支气管的两个进气端分别贯穿两组贴附壳，两组所述贴附壳的内部均设置有主气管，所述主气管的一端与支气管的进气端过盈连接，主气管的另一端与伸缩气囊固定。支撑板对支气管的安装提供支撑，支气管的出气端贯穿支撑板，支撑板对传送带进行支撑，当剥离带与切割板相互配合对粘结膜进行切割时，支撑板对剥离带中的传送带进行支撑，防止传送带的位置发生变化，主气管将伸缩气囊中的空气传输到支气管中。
15.作为优选技术方案，所述安装槽的底部设置有换气柱，且所述换气柱的外侧设置有复位弹簧，所述换气柱位于伸缩气囊的下方，换气柱的上端设置有若干组进气孔，且换气柱上端内部设置有换气管，所述换气管的一端与若干组进气孔连接。换气柱与转气板相互配合将伸缩气囊中的空气传输到主气管中，复位弹簧为贴附壳的复位提供动力，进气孔为伸缩气囊中的空气进行换气管提供通道，换气管与进气孔相互配合将空气传输到主气管中。
16.作为优选技术方案，两组所述贴附壳靠近外壳一侧的端面上均设置有至少两组转气板，两组所述转气板位于安装槽内并与安装槽滑动连接，转气板上端面与伸缩气囊固定，转气板的下端面与复位弹簧固定，转气板内设置有单向孔以及与单向孔贯通的输气管，所述单向孔贯通转气板，单向孔内设置有单向板，单向孔包括进气端和出气端，所述换气柱的直径与单向孔出气端的孔径相同，所述输气管一端连通单向孔的出气端，输气管的另一端与主气管过盈连接。转气板与换气柱相互配合对空气进行传输，通过转气板与复位弹簧相互配合使贴附壳获得复位动力，单向孔对空气的流动通道进行控制，单向板对单向孔进行封堵，当换气柱将单向板顶升使单向板解除对单向孔的封堵时，伸缩气囊中的空气通过转气板以及换气柱传输到主气管中。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置中，利用两个风机为粘结膜卷的转动、对粘结膜的粘贴以及对粘结膜的切割提供动力，同时在转轴进行转动时，对空气进行储存并形成高压空气，当对粘接膜切割贴附完成后，通过高压空气再次对粘结膜进行贴附，同时使粘结膜与传送带脱离，使粘结膜与传送带分离，防止传送带回到原位置时粘结膜被传送带从物件上剥离。
附图说明
18.图1为本发明一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置的整体结构示意图；图2为本发明一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置的整体结构右视图；图3为本发明一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置的整体结构前视图；图4为本发明一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置的蓄力气囊与伸缩气囊连接示意图；图5为本发明一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置的贴附壳内部结构示意图；图6为本发明一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置的转气板与换气柱结构示意图；图7为本发明一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置的剥离带前视图。
19.附图标记如下：1、外壳；2、贴附机构；3、压合机构；1
‑
1、贴附槽；1
‑
2、切割板；1
‑
3、换气柱；1
‑
4、复位弹簧；1
‑
5、电磁阀；1
‑
31、换气管；2
‑
1、贴附壳；2
‑
2、转轴；2
‑
3、剥离带；2
‑
4、剥离板；2
‑
5、支撑板；2
‑
6、主气管；2
‑
7、转气板；2
‑
11、分隔板；2
‑
21、限位板；2
‑
22、转动轮；2
‑
23、风轮；2
‑
31、随动轴；2
‑
32、从动轮；2
‑
33、传送带；2
‑
34、传动轮；2
‑
331、切割槽；2
‑
41、剥离角；2
‑
51、支气管；2
‑
71、单向孔；2
‑
72、输气管；2
‑
73、单向板；3
‑
1、风机；3
‑
2、蓄力气囊；3
‑
3、伸缩气囊；3
‑
4、送气管；3
‑
5、波纹管；3
‑
6、三通管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例：如图1
‑
7所示，一种避免覆盖带剥离的粘结膜贴附装置，该粘结膜贴附装置包括外壳1、贴附机构2、至少两组压合机构3，外壳1上从内往外依次安装有贴附机构2、压合机构3，贴附机构2对粘结膜进行贴附，压合机构3使贴附机构2上升或下降，压合机构3通过高压空气对粘结膜进行二次贴合，压合机构3为贴附机构2提供动力。
22.本装置还包括控制系统，其控制系统控制风机、电磁阀以及传感器的运行，传感器将检测信号传输到控制系统中，控制系统通过检测到的信号对风机以及电磁阀进行控制。
23.外壳1内部对立的两侧端面上均垂直加工有两组安装槽，且安装槽的底部固定有复位弹簧1
‑
4；贴附机构2包括至少两组贴附壳2
‑
1、剥离带2
‑
3；两组贴附壳2
‑
1靠近外壳1一侧的端面上均焊接有至少两组转气板2
‑
7，两组转气板2
‑
7分别位于安装槽内并与安装槽滑动连接，转气板2
‑
7的下端面与复位弹簧1
‑
4通过螺丝固定，两组贴附壳2
‑
1对称安装在外壳1内部，并通过转气板2
‑
7实现滑动安装在外壳1内壁上，两组贴附壳2
‑
1之间转动安装有两组转轴2
‑
2，且两组转轴2
‑
2在贴附壳2
‑
1上的位置对称，剥离带2
‑
3安装在两组贴附壳2
‑
1之间并与贴附壳2
‑
1转动连接。
24.两组贴附壳2
‑
1内焊接有分隔板2
‑
11，分隔板2
‑
11将贴附壳2
‑
1的内部空间分隔为动力空间和传动空间，两组转轴2
‑
2的一端贯穿分隔板2
‑
11，两组转轴2
‑
2上从中间往两端依次通过螺丝固定有限位板2
‑
21、转动轮2
‑
22、风轮2
‑
23，其中限位板2
‑
21、转动轮2
‑
22位于传动空间中，风轮2
‑
23位于动力空间内。
25.剥离带2
‑
3位于两组转轴2
‑
2的下方，剥离带2
‑
3包括两组随动轴2
‑
31、从动轮2
‑
32、传送带2
‑
33，两组随动轴2
‑
31的两端均贯穿贴附壳2
‑
1壳体并与贴附壳2
‑
1转动连接，两组随动轴2
‑
31上从中间往两端均依次通过螺丝固定有从动轮2
‑
32、限位板2
‑
21、传动轮2
‑
34，传送带2
‑
33安装在两组从动轮2
‑
32上，传送带2
‑
33的外表面上加工有若干组切割槽2
‑
331，传送带2
‑
33上还加工有若干组气孔，其气孔贯通传送带2
‑
33，传动轮2
‑
34与转动轮2
‑
22通过皮带、传送带或传送链转动连接，本实施例中，传动轮2
‑
34与转动轮2
‑
22之间的传动方式优选为传送带传动。
26.两组贴附壳2
‑
1之间焊接有剥离板2
‑
4，剥离板2
‑
4位于两组转轴2
‑
2之间并位于剥离带2
‑
3的上方，剥离板2
‑
4低于转轴2
‑
2在贴附壳2
‑
1上的高度，剥离板2
‑
4呈弧形，剥离板2
‑
4的下端面焊接有剥离角2
‑
41。
27.两组贴附壳2
‑
1之间还焊接有支撑板2
‑
5，支撑板2
‑
5位于传送带2
‑
33内，支撑板2
‑
5上端面通过螺丝固定有若干组支气管2
‑
51，若干组支气管2
‑
51为三通管结构的气管，支气管2
‑
51包括两个进气端和一个出气端，其出气端贯通支撑板2
‑
5，支气管2
‑
51与传送带2
‑
33上的气孔位置相对应，当传送带2
‑
33停止转动时，支气管2
‑
51的出气端与传送带2
‑
33上的气孔位置对应，若干组支气管2
‑
51的两个进气端分别贯穿两组贴附壳2
‑
1，两组贴附壳2
‑
1的内部均用螺丝固定有主气管2
‑
6，主气管2
‑
6的一端与支气管2
‑
51的进气端过盈连接，主
气管2
‑
6的另一端与转气板2
‑
7固定。
28.进一步的优化，传送带2
‑
33的中间位置加工有检测槽，其检测槽将传送带2
‑
33分割为两部分，支撑板2
‑
5的左端安装有光电传感器，光电传感器的检测方向向下，其传感器用来检测传送带2
‑
33上粘结膜的位置，当粘结膜在传送带2
‑
33的带动下移动到光电传感器的下方时，光电传感器将检测到的到位信号传输到控制系统中。
29.两组压合机构3均包括风机3
‑
1、至少两组蓄力气囊3
‑
2、至少两组伸缩气囊3
‑
3；两组风机3
‑
1通过螺丝固定在外壳1上，两组风机3
‑
1分别与两组贴附壳2
‑
1转动连接，一组风机3
‑
1与两组蓄力气囊3
‑
2过盈连接，伸缩气囊3
‑
3一端与蓄力气囊3
‑
2过盈连接，伸缩气囊3
‑
3的另一端与贴附壳2
‑
1上的转气板2
‑
7过盈连接。
30.风机3
‑
1上通过螺丝固定有集气罩，且集气罩的出气端过盈连接有送气管3
‑
4，送气管3
‑
4位于贴附壳2
‑
1中的动力空间内，两组转轴2
‑
2的一端贯穿分隔板2
‑
11以及送气管3
‑
4，送气管3
‑
4与转轴2
‑
2转动连接，转轴2
‑
2上的风轮2
‑
23位于送气管3
‑
4内，当送气管3
‑
4内有空气流动时，风轮2
‑
23在空气流的带动下带动转轴2
‑
2转动，送气管3
‑
4的两端均通过螺丝固定有波纹管3
‑
5，送气管3
‑
4一端的波纹管3
‑
5与集气罩过盈连接，送气管3
‑
4另一端的波纹管3
‑
5与三通管3
‑
6的一端过硬连接。
31.进一步的优化，其送气管3
‑
4的两端内部通过螺丝均固定有电磁阀，两端的电磁阀对送气管3
‑
4内部的空气流进行拦截，使送气管3
‑
4内部的空气不流动，从而使风轮2
‑
23无法在空气流的带动下进行转动，从而实现对转轴2
‑
2以及剥离带2
‑
3转动动力的控制，使转轴2
‑
2以及剥离带2
‑
3无法进行转动。
32.两组安装槽内从上往下依次安装有蓄力气囊3
‑
2、电磁阀1
‑
5、伸缩气囊3
‑
3，两组安装槽的上端横向铣通，且通道内安装有三通管3
‑
6，三通管3
‑
6包括两组出气端和一组进气端，三通管3
‑
6的两组出气端分别与两组蓄力气囊3
‑
2过盈连接，三通管3
‑
6的进气端与波纹管3
‑
5过盈连接，外壳1的下端面加工有若干组贴附槽1
‑
1，外壳1内部下端面上还焊接有若干组切割板1
‑
2，若干组切割板1
‑
2分别位于若干组贴附槽1
‑
1的两侧，若干组切割板1
‑
2位于剥离带2
‑
3的下方，切割板1
‑
2与传送带2
‑
33上的切割槽2
‑
331相对应，当传送带2
‑
33随着贴附壳2
‑
1向下运动时，切割板1
‑
2的上端进入到切割槽2
‑
331内，切割板1
‑
2与切割槽2
‑
331相互配合对粘结膜进行切割。
33.安装槽的底部焊接有换气柱1
‑
3，且换气柱1
‑
3位于复位弹簧1
‑
4内，换气柱1
‑
3位于伸缩气囊3
‑
3以及转气板2
‑
7的下方，换气柱1
‑
3的上端加工有若干组进气孔，且换气柱1
‑
3上端内部加工有换气管1
‑
31，换气管1
‑
31的一端与若干组进气孔连接，换气管1
‑
31的另一端与转气板2
‑
7滑动连接。
34.转气板2
‑
7上端面与伸缩气囊3
‑
3胶粘固定，转气板2
‑
7的下端面与复位弹簧1
‑
4固定，转气板2
‑
7内加工有单向孔2
‑
71以及与单向孔2
‑
71贯通的输气管2
‑
72，伸缩气囊3
‑
3的下端面有出气口，且单向孔2
‑
71位于出气口的范围内，单向孔2
‑
71贯通转气板2
‑
7，单向孔2
‑
71内安装有单向板2
‑
73，单向孔2
‑
71包括进气端和出气端，且单向孔2
‑
71的进气端外侧焊接有挡板，单向孔2
‑
71通过挡板对单向板2
‑
73进行阻挡，防止单向板2
‑
73脱离单向孔2
‑
71，当伸缩气囊3
‑
3中有空气注入时，单向板2
‑
73在空气的挤压下将单向孔2
‑
71封闭，换气柱1
‑
3的直径与单向孔2
‑
71出气端的孔径相同，输气管2
‑
72一端连通单向孔2
‑
71的出气端，输气管2
‑
72的另一端与主气管2
‑
6过盈连接，换气柱1
‑
3的外侧固定有橡胶圈，换气柱1
‑
3的
外侧固定有橡胶圈，当换气柱1
‑
3进入转气板2
‑
7内时，换气管1
‑
31的另一端与输气管2
‑
72连接，橡胶圈对换气柱1
‑
3与转气板2
‑
7之间的缝隙进行密封，防止空气伸缩气囊3
‑
3传输的空气从缝隙中泄露。
35.本发明的工作原理：将带有粘结膜的粘结膜卷以及空的粘结膜卷分别放置在两组转轴2
‑
2上，然后将需要贴附粘结膜的物件放置在贴附槽1
‑
1内。
36.当物件放置在贴附槽1
‑
1内后，控制系统控制两组风机3
‑
1开始工作，风机3
‑
1将抽取的外界空气灌输到送气管3
‑
4中，风轮2
‑
23带空气流的带动下开始带着转轴2
‑
2进行转动，通过转轴2
‑
2上的转动轮2
‑
22通过传送带带动传动轮2
‑
34进行转动，进而将转动动力传递到随动轴2
‑
31上，随动轴2
‑
31通过从动轮2
‑
32带动传送带2
‑
33进行转动。
37.当两组转轴2
‑
2开始转动时，两组粘结膜卷在转轴2
‑
2的带动下开始转动，当粘结膜运动到剥离角2
‑
41的顶端时，粘结膜与传送带2
‑
33接触，传送带2
‑
33反向运动将粘结膜转移到传送带2
‑
33上，传送带2
‑
33带着粘结膜运动，当光电传感器检测到粘结膜后，光电传感器将信号传输到控制系统中，控制系统控制风机3
‑
1停止工作，同时将送风管3
‑
4中的电磁阀打开，使送风管3
‑
4的通道关闭，使转轴2
‑
2以及传送带2
‑
33停止运动。
38.在风机3
‑
1通过送风管3
‑
4带动风轮2
‑
23进行转动时，送风管3
‑
4将风机3
‑
1传输的空气通过三通管3
‑
6分路径传输到蓄力气囊3
‑
2中，使蓄力气囊3
‑
2中的压力不断增大，当风机3
‑
1停止工作后，控制系统将蓄力气囊3
‑
2与伸缩气囊3
‑
3之间的电磁阀打开，使蓄力气囊3
‑
2中的空气进入到伸缩气囊3
‑
3中，使伸缩气囊3
‑
3的体积不断增大并带动转气板2
‑
7向下运动，并通过转气板2
‑
7对复位弹簧1
‑
4进行压缩，在转气板2
‑
7往下运动并对复位弹簧1
‑
4进行压缩的同时，转气板2
‑
7与换气柱1
‑
3接触，随着转气板2
‑
7不断的往下运动，换气柱1
‑
3进入到单向孔2
‑
71中，并将单向板2
‑
73顶升，使单向板2
‑
73无法对单向孔2
‑
71进行封堵。
39.当剥离带2
‑
3在贴附壳2
‑
1的带动下往下运动后，剥离带2
‑
3中的传送带2
‑
33与切割板1
‑
2相互配合形成若干组带有开口的贴附空间，其开口为贴附槽1
‑
1，由于物件放置在贴附槽1
‑
1中，物件、切割板1
‑
2以及传送带2
‑
33三者形成压力空间，剥离带2
‑
3向下运动时，切割板1
‑
2与传送带2
‑
33相互配合对粘结膜进行切割，当传送带2
‑
33向下运动到位后，传送带2
‑
33上的粘结膜贴附在物件上。
40.伸缩气囊3
‑
3中的空气通过换气管1
‑
31以及输气管2
‑
72将空气传输到主气管2
‑
6中，主气管2
‑
6再将空气传输到支气管2
‑
51中，支气管2
‑
51通过传送带2
‑
33上的气孔将空气灌入到压力空间中，使压力空气中的空气压力增大，使粘结膜与物件更好的贴合在一起，同时使粘结膜与传送带2
‑
33分离，防止传送带2
‑
33在上升时将粘结膜从物件上剥离。
41.随着蓄力气囊3
‑
2以及伸缩气囊3
‑
3中的空气不断减少，其内部压力也在不断减小，转气板2
‑
7受到的伸缩气囊3
‑
3的压力不断减少的同时，复位弹簧1
‑
4将释放弹性势能将转气板2
‑
7复位到原来位置，使贴附壳2
‑
1回到原来位置，然后再将贴附粘结膜的物件从贴附槽1
‑
1中取出，并放入新的物件，然后控制系统再次控制风机3
‑
1工作，进行新一轮的粘结膜贴附。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。