一种灯检机进料设备的制作方法

本发明涉及制药设备技术领域，特别涉及一种灯检机进料设备。

背景技术：

随着科学技术的进步，在一些生产领域，机械设备被越来越多的应用到生产线种，以提高车间的生产效率。

在轧盖生产过程中，轧盖机每台最大生产速度400瓶/分钟，为了提高轧盖效率，在轧盖生产车间一般都设置至少2台轧盖机，而灯检机只有一台最大生产速度400瓶/分钟，也就是轧盖机生产速度远远大于全自动灯检机检测速度，因此，需要车间至少三名人员对轧盖后的产品进行人工接料，接料后车间接料人员用平板车将产品运送至2～8℃冷库，使用时车间人员用平板车将产品从冷酷运送至灯检室用全自动灯检机进行灯检操作，这个过程需要车间安排专门人员接料和入冷库，用产品时还需要车间人员用平板车将产品从冷库出库，同时人员运送产品时有产品掉落摔坏的风险，占用了大量的车间劳力，且降低了车间轧盖生产效率。

因此，如何解决轧盖生产效率低以及占用大量作业人员的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种灯检机进料设备，通过将轧盖机和自动灯检机连接，将轧盖机出产的产品直接输送至自动灯检机，避免了工作人员将产品入冷库和出库的环节，解决轧盖生产效率低以及占用大量作业人员的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种灯检机进料设备，包括第一输送网带、第二输送网带、第一电机和第二电机，所述第一电机与所述第一输送网带连接，所述第二电机与所述第二输送网带连接，所述第一输送网带和所述第二输送网带均用于与轧盖机网带连接。

优选地，所述第一输送网带上设有第一控制器，所述第一控制器与所述第一电机通讯连接。

优选地，所述第二输送网带上设有第二控制器，所述第二控制器与所述第二电机通讯连接。

优选地，所述第一电机和所述第二电机均为伺服减速电机。

优选地，所述第一输送网带和所述第二输送网带上均设有护栏。

优选地，还包括与所述第一输送网带连接的第一接料平台。

优选地，所述第一接料平台与所述第一输送网带呈垂直分布。

优选地，还包括与所述第二输送网带连接的第二接料平台。

优选地，所述第二接料平台设置于所述第二输送网带端部。

本发明所提供的灯检机进料设备，包括第一输送网带、第二输送网带、第一电机和第二电机，第一电机与第一输送网带连接，第二电机与第二输送网带连接，第一输送网带和第二输送网带均用于与轧盖机网带连接。将第一输送网带一端和第二输送网带一端连接至轧盖机，将第一输送网带的另一端和第二输送网带另一端连接至自动灯检机，启动轧盖机、自动灯检机、第一电机和第二电机，使轧盖机开始生产、自动灯检机运行，同时保证第一电机驱动第一输送网带运行、第二电机驱动第二输送网带运行，第一输送网带和第二输送网带将轧盖机生产的产品输送至自动灯检机，自动灯检机对产品进行灯检，自动灯检机完成产品灯检后，将产品入冷库；本申请公开的灯检机进料设备能够同时对车间生产线2台轧盖机生产的产品输送至自动灯检机，避免了工作人员先将产品入冷库、再出冷库的操作，解决轧盖生产效率低以及占用大量作业人员的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

第一输送网带—1，第二输送网带—2，第一电机—3，第二电机—4，第一控制器—5，第二控制器—6，第一接料平台—7，第二接料平台—8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，主要包括第一输送网带1、第二输送网带2、第一电机3和第二电机4，第一电机3与第一输送网带1连接，第二电机4与第二输送网带2连接，第一输送网带1和第二输送网带2均用于与轧盖机网带连接。

其中，第一输送网带1和第二输送网带2均和轧盖机以及自动灯检机连接，第一输送网带1和第二输送网带2用于将轧盖机产出的产品输送至自动灯检机，第一电机3用于驱动第一输送网带1运行，第二电机4用于驱动第二输送网带2运行。

具体的，在实际的应用过程当中，将第一输送网带1一端和第二输送网带2一端连接至轧盖机，将第一输送网带1的另一端和第二输送网带2另一端连接至自动灯检机，启动轧盖机、自动灯检机、第一电机3和第二电机4，使轧盖机开始生产、自动灯检机运行，同时保证第一电机3驱动第一输送网带1运行、第二电机4驱动第二输送网带2运行，第一输送网带1和第二输送网带2将轧盖机生产的产品输送至自动灯检机，自动灯检机对产品进行灯检，自动灯检机完成产品灯检后，将产品入冷库；本申请公开的灯检机进料设备能够同时对车间生产线2台轧盖机生产的产品输送至自动灯检机，避免了工作人员先将产品入冷库、再出冷库的操作，解决轧盖生产效率低以及占用大量作业人员的问题。

作为输送设备基础，第一输送网带1上设有第一控制器5，第一控制器5与第一电机3通讯连接。当轧盖机开始生产时，第一控制器5启动，第一控制器5控制第一电机3运行，第一电机3驱动第一输送带1运行，第一控制器5控制第一电机3运转来匹配生产需要的速度直到生产结束。

同样地，第二输送网带2上设有第二控制器6，第二控制器6与第二电机4通讯连接。当轧盖机开始生产时，第二控制器6启动，第二控制器6控制第二电机4运行，第二电机4驱动第二输送网带2运行，第二控制器6控制第二电机4运转来匹配生产需要的速度直到生产结束。

在上述实施例的基础之上，作为一种优选，之所以设置第一输送带1和第二输送带2，如果轧盖机速度大于全自动灯检机检测速度，可以将第一输送带1或第二输送带2其中一个人工接料平台打开单独进行接料，避免出现产品在自动灯检机前堆积的现象，当自动灯检机没有灯检压力时，可以人工将产品放置到第一输送带1或第二输送带2上，继续为自动灯检机进行上料，保证产品灯检连续进行。

需要说明的是，第一电机3和第二电机4均为伺服减速电机。伺服减速电机可以更加稳定地驱动第一输送带1和第二输送带2，使产品在第一输送带1或第二输送带2上的输送过程更加稳定，避免出现产品掉落摔坏的情况，保证产品质量。

在上述实施例的基础之上，第一输送网带1和第二输送网带2上均设有护栏。护栏可以避免出现产品在第一输送网带1和第二输送网带2上输送时掉落的情况，避免出现产品掉了摔坏的情况，保证产品质量。

进一步地，灯检机进料设备还包括与第一输送网带1连接的第一接料平台7，以及与第二输送网带2连接的第二接料平台8。在上述实施例种，会遇到轧盖机速度大于全自动灯检机检测速度，我们通过设置第一输送网带1和第二输送网带2，如果轧盖机速度大于全自动灯检机检测速度，可以将第一输送带1的第一接料平台7或第二输送带2的第二接料平台8其中一个人工接料平台打开单独进行接料，避免出现产品在自动灯检机前堆积的现象，当自动灯检机没有灯检压力时，可以人工将产品放置到第一输送带1或第二输送带2上，继续为自动灯检机进行上料，保证产品灯检连续进行。

最后，还需要说明的是，第一接料平台7与第一输送网带1呈垂直分布；第二接料平台8设置于第二输送网带2端部。考虑到车间空间和设备布置问题，将第一接料平台7和第二接料平台8不同位置设置，使灯检机进料设备布置更加方便，同时方便人工接料平台的打开进行单独接料。

综上所述，本实施例所提供的灯检机进料设备主要包括第一输送网带、第二输送网带、第一电机和第二电机，第一电机与第一输送网带连接，第二电机与第二输送网带连接，第一输送网带和第二输送网带均用于与轧盖机网带连接。将第一输送网带一端和第二输送网带一端连接至轧盖机，将第一输送网带的另一端和第二输送网带另一端连接至自动灯检机，启动轧盖机、自动灯检机、第一电机和第二电机，使轧盖机开始生产、自动灯检机运行，同时保证第一电机驱动第一输送网带运行、第二电机驱动第二输送网带运行，第一输送网带和第二输送网带将轧盖机生产的产品输送至自动灯检机，自动灯检机对产品进行灯检，自动灯检机完成产品灯检后，将产品入冷库；本申请公开的灯检机进料设备能够同时对车间生产线2台轧盖机生产的产品输送至自动灯检机，避免了工作人员先将产品入冷库、再出冷库的操作，解决轧盖生产效率低以及占用大量作业人员的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。