一种自调节式钢筋收卷装置的制作方法

1.本发明涉及钢筋技术领域，具体为一种自调节式钢筋收卷装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，在盘圆钢筋加工过程中需要对钢筋进行收卷，此时需要使用收卷装置。
3.但是现在的收卷装置在使用过程中，只用一个收卷辊对钢筋进行收卷，进而导致了在收卷完成后不便于对钢筋进行拆卸的问题，同时在收卷过程中，无需对钢筋的重量进行测量，进而导致了钢筋卷重量不一的问题出现。


技术实现要素：

4.本发明提供一种自调节式钢筋收卷装置，可以有效解决上述背景技术中提出的收卷装置在使用过程中，只用一个收卷辊对钢筋进行收卷，进而导致了在收卷完成后不便于对钢筋进行拆卸的问题，同时在收卷过程中，无需对钢筋的重量进行测量，进而导致了钢筋卷重量不一的问题出现的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自调节式钢筋收卷装置，包括支撑架，所述支撑架顶面固定安装有安装板；
6.所述安装板顶面一端固定安装有调节式收卷组件，便于对钢筋收卷后的卸料，且可以实现自停止功能，进而保证了收卷钢筋的一致性；
7.所述安装板另一端固定安装有自推式捆扎组件，实现对收卷后的钢筋自动捆扎，进而避免了人工进行捆扎，进而提高捆扎的效率；
8.所述调节式收卷组件一端安装有自抬式牵引组件，可以在收卷过程中对钢筋进行收卷，进而避免了钢筋相互缠绕的问题出现，进而保证了钢筋的连续性缠绕；
9.所述安装板顶部安装有支撑卸料组件，可以在收卷过程中对钢筋进行支撑，保证了收卷过程中钢筋之间的贴合性。
10.优选的，所述调节式收卷组件包括安装筒、限制弹簧、移动杆、安装架、移动电动推杆、带动电机、转动轴、带动筒、主动锥形齿轮、转动叶、插入孔、带动锥形齿轮、收卷丝杆、移动槽、移动块、收卷辊、固定圈、按压板、开关固定板和第一控制开关；
11.所述安装板顶面一端固定安装有安装筒，所述安装筒内部两端均焊接有限制弹簧，所述限制弹簧顶端焊接有移动杆，所述移动杆顶面通过螺钉安装有安装架，所述安装架中部一端固定安装有移动电动推杆，所述移动电动推杆一端固定安装有带动电机，所述带动电机输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴中部外侧固定套接有带动筒，所述转动轴一端焊接有主动锥形齿轮；
12.所述安装架一端通过螺钉安装有固定圈，所述固定圈一端活动安装有转动叶，所
述转动叶一端均匀开设有移动槽，所述移动槽一端活动安装有收卷丝杆，所述收卷丝杆一端对应主动锥形齿轮位置处焊接有带动锥形齿轮，所述转动叶一端中部对应带动筒位置处开设有插入孔，所述收卷丝杆外侧处于移动槽内部通过螺纹连接有移动块，所述移动块一端通过螺钉安装有收卷辊；
13.所述移动杆一端通过螺钉安装有按压板，所述安装筒外侧一端对应按压板位置处固定安装有开关固定板，所述开关固定板顶端两侧均固定安装有第一控制开关，所述移动电动推杆和带动电机的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
15.1、设置有调节式收卷组件，通过安装筒、限制弹簧、移动杆、按压板和第一控制开关的使用，可以对收卷时的重量进行测量，且能够在收卷时实现自动停止的目的，无需人工控制，进而减少了人为事故的发生，且降低了钢筋卷重量之间的误差，从而便于后续工作人员对钢筋卷进行搬运；
16.并通过移动电动推杆、带动电机、带动筒、转动叶、插入孔、收卷丝杆、移动块和收卷辊的使用，便于对钢筋进行收卷，且可以在收卷过程中，使得钢筋处于紧绷状态，解决了现有技术中，通过一个收卷辊进行收卷时出现打滑的问题出现，同时实现一个电机多处使用，降低了过多电器元件的使用，从而降低收卷的成本，且在收卷结束后，便于对钢筋的拆卸，可以根据钢筋卷自身重量进行拆卸，无需人员人工拆卸，进而减少拆卸钢筋卷的操作步骤，同时降低了拆卸的难度，也避免了在拆卸过程中对钢筋卷的滚动而造成工作人员损伤的问题，且在收卷过程中，保证了收卷辊的稳定性，避免了收卷辊在收卷过程产生晃动的现象。
17.2、设置有自推式捆扎组件，通过复位弹簧、滑块、l型连接杆、矩形伸缩杆和限位板的使用，能够在收卷钢筋过程中对钢筋卷一端进行限位，进而避免了钢筋掉落的问题出现，且在钢筋卷卸料过程中，对钢筋卷进行缓冲，进而防止钢筋卷的掉落而造成钢筋卷松散以及造成较大噪音的问题出现；
18.配合放置框、推动电机、带动丝杆、推动槽和推动杆的使用，无需人工在钢筋收卷结束后对钢丝进行推动的现象，进而降低了工作人员的劳动强度，同时实现捆扎钢丝的自行滑落和连续运行，进而避免了工作人员频繁地放置捆扎钢丝，进一步提高捆扎钢筋卷的效率，实现推动钢丝的自动化操作，避免人工控制，自动化程度高，从而增加了装置整体的安全性；
19.通过第二控制开关、限制孔、对应板、对应孔和旋转电机，可以实现在推动钢丝结束后，立即对钢丝一端进行转动，进而对钢筋卷进行捆扎，实现连续性一体化操作，进而提高捆扎钢筋卷的效率，节省捆扎的时间，解决了现有技术中，无需多名工作人员手动捆扎，降低捆扎成本，从而降低了收卷钢筋的成本，同时在捆扎过程中，对钢丝进行限位，有效的避免了钢丝在捆扎过程中出现移动和晃动的问题出现，进而便于对钢筋卷进行捆扎。
20.通过调节式收卷组件和自推式捆扎组件的使用，实现连续一体化自动操作，在带动电机停止的同时开启推动电机，对钢丝进行穿插，进而可以减少捆扎的时间，从而提高收卷钢筋的效率，同时自推式捆扎组件会随着调节式收卷组件移动而移动，保证了装置运行过程中的稳定性，且对钢筋和钢丝的移动位置进行限位，进而便于对钢筋进行收卷以及钢丝的捆扎。
21.3、设置有自抬式牵引组件，通过牵引电机、牵引丝杆、牵引块、牵引轮和调节轮的使用，能够在收卷过程中对钢筋进行牵引，可以使得钢筋等距环绕收卷，进而避免了钢筋在收卷过程中出现缠绕的问题出现，同时可以使得钢筋分布更加均匀，进而保证了钢筋卷表面的平整性，从而便于工作人员对钢筋卷进行搬运。
22.配合调节弹簧、调节块、限位螺杆、夹持弹簧和夹持块的使用，能够对钢筋的位置进行限位，避免了钢筋在收卷过程中出现晃动的情况出现，进而增加了钢筋在收卷过程中的稳定性，从而便于对钢筋进行收卷，避免了钢筋在收卷过程中出现较大的甩动，对工作人员造成损伤的问题出现。
23.通过l型支撑杆、固定筒、拉伸弹簧和拉伸板的使用，随着钢筋的收卷，使得钢筋移动，保证了在收卷过程中，牵引轮顶端钢筋和钢筋卷外侧等距，进而避免了在收卷过程中钢筋出现弯曲的现象出现，保证了钢筋收卷的持续运行，同时避免了在收卷过程中对钢筋造成损伤的问题出现。
24.综上所述，通过自抬式牵引组件、自推式捆扎组件和调节式收卷组，将现有技术中的人工操作模式转换为半自动化运行，从而提高了该装置运行和使用过程中的安全性，并且操作过程更加流畅。
25.4、设置有支撑卸料组件，通过移动筒、支撑弹簧、支撑柱、支撑板、电动伸缩杆和圆弧杆的使用，可以在钢筋收卷过程中对钢筋卷底端进行支撑，进而保证了在收卷过程中钢筋与钢筋之间的紧凑性，使得钢筋收卷的更加紧凑，避免了钢筋在收卷过程中出现松弛的问题出现，同时便于与钢筋进行卸料，利用钢筋自身的重量，使得钢筋滑动，无需人员搬运，进而提高卸料的效率，减少卸料的时间，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
27.在附图中：
28.图1是本发明的结构示意图；
29.图2是本发明的调节式收卷组件结构示意图；
30.图3是本发明的安装筒安装结构示意图；
31.图4是本发明的收卷辊安装结构示意图；
32.图5是本发明的牵引电机安装结构示意图；
33.图6是本发明的自抬式牵引组件结构示意图；
34.图7是本发明的自推式捆扎组件结构示意图；
35.图8是本发明的放置框安装结构示意图；
36.图9是本发明的支撑卸料组件结构示意图；
37.图中标号：1、支撑架；2、安装板；
38.3、调节式收卷组件；301、安装筒；302、限制弹簧；303、移动杆；304、安装架；305、移动电动推杆；306、带动电机；307、转动轴；308、带动筒；309、主动锥形齿轮；310、转动叶；311、插入孔； 312、带动锥形齿轮；313、收卷丝杆；314、移动槽；315、移动块； 316、收卷辊；317、固定圈；318、按压板；319、开关固定板；320、第一控制开关；
39.4、自推式捆扎组件；401、滑槽；402、复位弹簧；403、滑块； 404、l型连接杆；405、矩形伸缩杆；406、限位板；407、放置框； 408、推动电机；409、带动丝杆；410、推动槽；411、推动杆；412、第二控制开关；413、限制孔；414、对应板；415、对应孔；416、旋转电机；417、u型连接杆；
40.5、自抬式牵引组件；501、l型支撑杆；502、固定筒；503、拉伸弹簧；504、拉伸板；505、牵引电机；506、牵引丝杆；507、牵引块；508、牵引轮；509、调节弹簧；510、调节块；511、调节轮；512、限位螺杆；513、夹持弹簧；514、夹持块；
41.6、支撑卸料组件；601、移动筒；602、支撑弹簧；603、支撑柱； 604、固定块；605、支撑板；606、电动伸缩杆；607、圆弧杆。
具体实施方式
42.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
43.实施例：如图1
‑
9所示，本发明提供技术方案，一种自调节式钢筋收卷装置，包括支撑架1，支撑架1顶面固定安装有安装板2；
44.安装板2顶面一端固定安装有调节式收卷组件3，便于对钢筋收卷后的卸料，且可以实现自停止功能，进而保证了收卷钢筋的一致性；
45.安装板2另一端固定安装有自推式捆扎组件4，实现对收卷后的钢筋自动捆扎，进而避免了人工进行捆扎，进而提高捆扎的效率；
46.调节式收卷组件3一端安装有自抬式牵引组件5，可以在收卷过程中对钢筋进行收卷，进而避免了钢筋相互缠绕的问题出现，进而保证了钢筋的连续性缠绕；
47.安装板2顶部安装有支撑卸料组件6，可以在收卷过程中对钢筋进行支撑，保证了收卷过程中钢筋之间的贴合性。
48.调节式收卷组件3包括安装筒301、限制弹簧302、移动杆303、安装架304、移动电动推杆305、带动电机306、转动轴307、带动筒 308、主动锥形齿轮309、转动叶310、插入孔311、带动锥形齿轮312、收卷丝杆313、移动槽314、移动块315、收卷辊316、固定圈317、按压板318、开关固定板319和第一控制开关320；
49.安装板2顶面一端固定安装有安装筒301，安装筒301内部两端均焊接有限制弹簧302，限制弹簧302顶端焊接有移动杆303，移动杆303顶面通过螺钉安装有安装架304，安装架304中部一端固定安装有移动电动推杆305，移动电动推杆305一端固定安装有带动电机 306，带动电机306输出轴固定连接有转动轴307，转动轴307中部外侧固定套接有带动筒308，转动轴307一端焊接有主动锥形齿轮 309；
50.安装架304一端通过螺钉安装有固定圈317，固定圈317一端活动安装有转动叶310，转动叶310一端均匀开设有移动槽314，移动槽314一端活动安装有收卷丝杆313，收卷丝杆313一端对应主动锥形齿轮309位置处焊接有带动锥形齿轮312，转动叶310一端中部对应带动筒308位置处开设有插入孔311，收卷丝杆313外侧处于移动槽314内部通过螺纹连接有移动块315，移动块315一端通过螺钉安装有收卷辊316；
51.移动杆303一端通过螺钉安装有按压板318，安装筒301外侧一端对应按压板318位置处固定安装有开关固定板319，开关固定板319 顶端两侧均固定安装有第一控制开关
320，移动槽314的数量为四个，且四个移动槽314分别分布在固定圈317四角位置处，固定圈317一端开设有t型槽，且t型槽内部嵌入安装有t型圈，转动叶310一端固定安装于t型圈一端，方便对钢筋进行收卷，且便于转动叶310的转动，避免了转动叶310转动时出现晃动的情况出现，主动锥形齿轮 309分别与四个带动锥形齿轮312相互啮合，四个带动锥形齿轮312 相互不接触，带动筒308一端开设有倾斜角，且带动筒308的直径大于插入孔311的直径，方便同时带动四个收卷丝杆313进行转动，进而带动四个收卷辊316移动，且方便将带动筒308插入插入孔311中，进而方便带动转动叶310转动，收卷辊316一端内部焊接有收缩弹簧，所述收缩弹簧一端焊接有夹持柱，所述夹持柱一端焊接有夹持板，所述夹持板的形状为圆弧形，方便在开始时对钢筋进行限位和夹持，进而方便对钢筋进行收卷，安装筒301对应按压板318位置处开设有按压槽，且按压板318的长度与宽度分别与按压槽的长度与宽度相等，方便安装筒301的移动，进而避免了安装筒301在移动过程中出现晃动的问题出现，移动电动推杆305和带动电机306的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
52.自推式捆扎组件4包括滑槽401、复位弹簧402、滑块403、l型连接杆404、矩形伸缩杆405、限位板406、放置框407、推动电机 408、带动丝杆409、推动槽410、推动杆411、第二控制开关412、限制孔413、对应板414、对应孔415、旋转电机416和u型连接杆；
53.安装板2两端均开设有滑槽401，滑槽401一端焊接有复位弹簧 402，复位弹簧402一端焊接有滑块403，滑块403一端通过螺钉安装有l型连接杆404，l型连接杆404顶端固定安装有矩形伸缩杆405，两个矩形伸缩杆405顶端之间通过限位板406相连接，限位板406一端均匀焊接有放置框407，放置框407一端开设有推动槽410；
54.一个放置框407一端固定安装有推动电机408，推动电机408输出轴固定连接有带动丝杆409，带动丝杆409外侧对应推动槽410位置处通过螺纹连接有推动杆411，限位板406一端对应一个推动杆411 位置处安装有第二控制开关412，限位板406一端对应推动杆411位置处开设有限制孔413，放置框407内部放置有钢丝，且钢丝的形状为u型，推动杆411的长度与宽度分别与推动槽410的长度与宽度相等，限制孔413内部粘接有橡胶筒，放置框407底面与橡胶筒内部底面处于同一水平面，使得推动杆411移动的更加稳定，且方便使得钢丝从限制孔413中穿过，对应板414上的两个对应孔415分别与钢丝两端相互对应，方便对收卷结束后的钢筋进行捆扎，且方便将钢丝插入对应孔415内部；
55.安装架304外侧四角位置处均固定安装有旋转电机416，旋转电机416输出轴外侧固定连接有对应板414，对应板414一端两侧对应限制孔413两端位置处均开设有对应孔415，一个第一控制开关320 与带动电机306电性相连接，另一个第一控制开关320与推动电机 408电性相连接，第二控制开关412与旋转电机416电性相连接，方便控制带动电机306、推动电机408和旋转电机416的运行，矩形伸缩杆405顶端一侧与移动杆303一端通过u型连接杆417相连接，推动电机408和旋转电机416的输入端均与外部电源输出端电性相连接。
56.自抬式牵引组件5包括l型支撑杆501、固定筒502、拉伸弹簧 503、拉伸板504、牵引电机505、牵引丝杆506、牵引块507、牵引轮508、调节弹簧509、调节块510、调节轮511、限位螺杆512、夹持弹簧513和夹持块514；
57.安装架304一端固定安装有l型支撑杆501，l型支撑杆501顶面通过螺钉安装有固定筒502，固定筒502内部均匀焊接有拉伸弹簧 503，拉伸弹簧503顶端焊接有拉伸板504，拉伸板504一端固定安装有牵引电机505，牵引电机505输出轴固定连接有牵引丝杆506，牵引
丝杆506外侧通过螺纹连接有牵引块507，牵引块507顶面两端均通过螺钉安装有安装块，牵引轮508活动安装于两个安装块之间，安装块顶面通过螺钉安装有安装条，限位螺杆512通过螺纹与安装条相连接，方便牵引轮508的转动，且方便调节牵引轮508与调节块 510之间的距离，进而方便对不同直径的钢筋进行收卷，牵引块507 顶端活动安装有牵引轮508，拉伸板504对应牵引块507位置处开设有牵引槽，牵引块507处于牵引槽内部，且牵引槽内壁与牵引块507 外侧相互接触，方便牵引块507的移动，且避免了牵引块507在移动过程中出现转动的问题出现；
58.牵引轮508顶端均安装有调节弹簧509，调节弹簧509顶端焊接有调节块510，两个调节块510之间活动安装有调节轮511，调节块 510顶端连接有限位螺杆512，调节轮511一端内部均匀焊接有夹持弹簧513，夹持弹簧513一端焊接有夹持块514，牵引电机505的输入端与外部电源输出端电性相连接。
59.支撑卸料组件6包括移动筒601、支撑弹簧602、支撑柱603、固定块604、支撑板605、电动伸缩杆606和圆弧杆607；
60.安装板2顶面通过螺钉安装有移动筒601，移动筒601内部焊接有支撑弹簧602，支撑弹簧602顶端处于移动筒601内部焊接有支撑柱603，支撑柱603顶端活动安装有固定块604，两个固定块604顶端通过支撑板605相连接，安装板2顶面一端通过螺钉安装有电动伸缩杆606，电动伸缩杆606顶端固定安装有圆弧杆607，圆弧杆607 顶面两端均开设有圆弧角，且圆弧角与支撑板605底面相互接触，支撑板605的纵截面为半圆弧，支撑柱603的外径与移动筒601的内径相等。电动伸缩杆606的输入端与外部电源输出端电性相连接。
61.本发明的工作原理及使用流程：工作人员在对钢筋进行收卷时，工作人员将钢筋从牵引轮508和调节轮511之间穿过，此时调节弹簧 509拉伸，使得牵引轮508和调节轮511对钢筋进行夹持，避免了钢筋在收卷过程中出现晃动的问题，随后，工作人员通过转动限位螺杆 512，对调节轮511的位置固定，工作人员在对钢筋进行收卷时，开启牵引电机505，带动牵引丝杆506转动，通过牵引丝杆506的转动，带动牵引块507进行移动，进而带动牵引轮508和调节轮511进行移动，从而带动钢筋进行移动，对钢筋进行牵引，保证了钢筋的连续性缠绕，随着钢筋的缠绕，钢筋卷外径变大，进而带动钢筋向上移动，此时便带动牵引块507移动，通过牵引块507的移动，使得拉伸弹簧 503拉伸，带动拉伸板504在固定筒502中移动，进而便于钢筋的移动，进而避免了钢筋在缠绕的过程中，出现钢筋弯曲的现象出现。
62.工作人员先通过开启移动电动推杆305，带动带动电机306移动，通过带动电机306的移动，带动转动轴307移动，带动带动筒308移动，使得带动筒308卡入插入孔311中，进而可以通过带动筒308的转动，带动转动叶310转动，随后，工作人员将钢筋卡在收卷辊316 一端，开启带动电机306，带动转动轴307转动，进而带动转动叶310 转动，通过转动叶310的转动，对钢筋进行收卷，随着钢筋的收卷，此时收卷辊316上的重量越重，进而带动收卷辊316向下移动，使得限制弹簧302压缩，移动杆303在安装筒301中移动，进而带动按压板318移动，当按压板318与第一控制开关320接触后，使得带动电机306关闭，进而停止对钢筋进行收卷。
63.在带动电机306关闭的同时，推动电机408开启，带动带动丝杆409转动，通过带动丝杆409的转动，带动推动杆411移动，推动钢丝移动，使得钢丝穿过限制孔413，使得钢丝一端处于钢筋卷的内部，一端处于钢筋卷的外侧，使得钢丝一端处于对应孔415内部后，且随
着推动杆411与第二控制开关412接触后，此时推动电机408关闭，旋转电机416开启，带动对应板414转动，通过对应板414的转动，进而使得钢丝一端发生缠绕，从而将钢丝对钢筋卷进行捆扎，在捆扎结束后，将推动杆411复位，此时处于放置框407内部的钢丝绳由于自身的重量发生移动，使得钢丝绳移动至放置框407底端，进而便于对下次收卷的钢筋进行捆扎。
64.在收卷过程中，此时钢筋卷与支撑板605接触，且在钢筋卷下落过程中，此时支撑柱603在移动筒601中移动，使得支撑弹簧602压缩，进而可以对钢筋卷进行支撑，保证了钢筋与钢筋之间的紧凑性，避免了钢筋松散的问题出现，在收卷结束后，工作人员通过开启移动电动推杆305，带动带动电机306移动，进而带动主动锥形齿轮309 移动，使得主动锥形齿轮309与带动锥形齿轮312啮合后，工作人员剪断钢筋；
65.随后，再次开启带动电机306，带动主动锥形齿轮309转动，通过主动锥形齿轮309的转动，带动带动锥形齿轮312转动，通过带动锥形齿轮312的转动，带动收卷丝杆313转动，进而带动移动块315 和收卷辊316移动，使得收卷辊316与钢筋卷内侧脱离，钢筋落在支撑板605上，此后，工作人员开启电动伸缩杆606，带动圆弧杆607 移动，使得圆弧杆607与支撑板605接触后，并且推动支撑板605转动，使得处于支撑板605上的钢筋滑动，在钢筋滑动的过程中，推动限位板406移动，进而带动滑块403在滑槽401中移动，复位弹簧 402压缩，进而便于对钢筋卷的卸料，无需人工卸料，降低钢筋卷的卸料难度。
66.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。