技术特征：
1.一种环轨起重机的组装方法，其特征在于，包括以下步骤:将臂架(2)和桅杆(3)横向放置至底盘(1)，且臂架(2)的第一端与底盘(1)铰接，臂架(2)的第二端悬空，桅杆(3)的第一端与底盘(1)铰接，桅杆(3)的第二端悬空；在底盘(1)竖向设置辅助支架(6)，辅助支架(6)向上支起连接在桅杆(3)的第二端与臂架(2)的第二端之间的钢丝绳(5)；收缩钢丝绳(5)，由于臂架(2)的重量大于桅杆(3)的重量，桅杆(3)的第二端在钢丝绳(5)的拉力作用下起升，在桅杆(3)的第二端起升至第一高度时，钢丝绳(5)脱离辅助支架(6)，当桅杆(3)的第二端起升至第二高度时，桅杆(3)吊装完毕；其中，第二高度高于第一高度。2.如权利要求1所述的环轨起重机的组装方法，其特征在于，还包括步骤：在收缩钢丝绳(5)之前，桅杆支架(4)横向放置，且桅杆支架(4)的第一端连接于桅杆(3)的第二端，桅杆支架(4)的第二端悬空；在收缩钢丝绳(5)，使桅杆(3)的第二端起升时，桅杆(3)的第二端带动桅杆支架(4)的第一端起升；在桅杆(3)吊装完毕时，桅杆支架(4)的第二端位于底盘(1)的顶部，此时将桅杆支架(4)的第二端与底盘(1)连接。3.如权利要求2所述的环轨起重机的组装方法，其特征在于，还包括步骤：在桅杆支架(4)的第二端设置滚轮(7)，在桅杆支架(4)的第一端的起升过程中，桅杆支架(4)的第二端通过滚轮(7)在地面运动，在桅杆支架(4)的第二端在地面运动结束，预向上起升至底盘(1)的顶部之前，解除桅杆支架(4)的第二端与滚轮(7)的连接。4.如权利要求2所述的环轨起重机的组装方法，其特征在于，还包括步骤：在将桅杆支架(4)的第二端与底盘(1)连接后，继续收缩钢丝绳(5)，臂架(2)的第二端在钢丝绳(5)的拉力作用下起升，直至臂架(2)的第二端起升至工作状态所需高度。5.如权利要求4所述的环轨起重机的组装方法，其特征在于，还包括步骤：在将桅杆支架(4)的第二端与底盘(1)连接后，继续收缩钢丝绳(5)前，拆除辅助支架(6)。6.一种环轨起重机，其特征在于，被配置为实现如权利要求1所述的环轨起重机的组装方法，所述环轨起重机包括：底盘(1)；臂架(2)，所述臂架(2)的第一端与所述底盘(1)转动连接；桅杆(3)，所述桅杆(3)的第一端与所述底盘(1)转动连接；钢丝绳(5)，连接所述臂架(2)的第二端和所述桅杆(3)的第二端；以及辅助支架(6)，设于所述底盘(1)，所述辅助支架(6)被配置为在要起升所述桅杆(3)的第二端时，支起所述钢丝绳(5)，在所述桅杆(3)的第二端被起升至第一高度时，脱离所述钢丝绳(5)。7.如权利要求6所述的环轨起重机，其特征在于，所述辅助支架(6)包括：第一支架(61)，所述第一支架(61)的第一端连接于所述底盘(1)，所述第一支架(61)的第二端向上延伸；以及第二支架(62)，所述第二支架(62)的第一端连接于所述第一支架(61)的第二端，所述第二支架(62)的第二端连接于所述臂架(2)。8.如权利要求7所述的环轨起重机，其特征在于，所述第二支架(62)与所述臂架(2)的连接处靠近所述臂架(2)的第一端。
9.如权利要求6所述的环轨起重机，其特征在于，所述底盘(1)包括第一安装部，所述臂架(2)第一端与所述第一安装部转动连接；所述桅杆(3)的第一端与所述第一安装部转动连接；所述辅助支架(6)连接于所述第一安装部。10.如权利要求6所述的环轨起重机，其特征在于，还包括桅杆支架(4)和滚轮(7)，所述桅杆支架(4)的第一端与所述桅杆(3)的第二端连接，所述滚轮(7)被配置为在所述桅杆支架(4)的第一端随所述桅杆(3)的第二端的起升过程中，设于所述桅杆支架(4)的第二端；在所述桅杆支架(4)的第二端在地面运动结束，预向上起升至所述底盘(1)的顶部之前被拆下。
技术总结
本发明涉及一种环轨起重机的组装方法及环轨起重机。其中，环轨起重机的组装方法包括以下步骤:将臂架和桅杆横向放置至底盘，且臂架的第一端与底盘铰接，臂架的第二端悬空，桅杆的第一端与底盘铰接，桅杆的第二端悬空；在底盘竖向设置辅助支架，辅助支架向上支起连接在桅杆的第二端与臂架的第二端之间的钢丝绳；收缩钢丝绳，由于臂架的重量大于桅杆的重量，桅杆的第二端在钢丝绳的拉力作用下起升，在桅杆的第二端起升至第一高度时，钢丝绳脱离辅助支架，当桅杆的第二端起升至第二高度时，桅杆吊装完毕；其中，第二高度高于第一高度。本发明采用自搬起桅杆的方式，免去多台大型辅助吊车的使用，降低拆装成本，提高拆装效率。提高拆装效率。提高拆装效率。
技术研发人员：周玉龙 赵江平 孟进军 孙丽
受保护的技术使用者：徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/9/13