一种仿内浮顶储罐的化工原料储存罐的制作方法

1.本发明涉及储罐技术领域，更具体地说，涉及一种仿内浮顶储罐的化工原料储存罐。


背景技术：

2.内浮顶储罐是在其内部轴心线上安装一轴，以其剖面大小置放一个由特殊的轻质材料制作的顶盖，它可以随内部的物体的增多或减少而上下移动，起到限制作用的储蓄罐。
3.现有的内浮顶储罐通常是通过压力泵等装置将物料从顶盖的下侧压入储罐内，然后顶盖随着物料的增多向上移动，物料通常是液体，但是当物料中掺有固体时，在向储罐内冲料时对压力泵等装置的要求较高，且采用压力泵等装置向储罐内冲料成本较高，不易维护，因此需要改进。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种仿内浮顶储罐的化工原料储存罐，它根据内浮顶储罐的设置，在储罐内安装有特制的浮盖，在多个浮球和配重块的作用下，浮盖可依据储罐内物料的增多而上浮，从而使浮盖可一直与物料的顶面相贴，进而使物料没有蒸发空间，有效减少了因蒸发而造成的损失，而与传统的内浮顶储罐相比，无需压力泵等装置将物料压入储罐的内壁，通过储罐的顶端进料，减少了压力泵等装置的设置，降低了使用成本，而浮盖上端的物料又可自动流向浮盖的下侧储存在储罐内，同时若物料填充完毕后，又可以通过调节调节绳的长度，使浮球继续上浮帮助密封塞对下料槽进行密封。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种仿内浮顶储罐的化工原料储存罐，包括储罐，所述储罐中部的内壁上固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁上滑动连接有浮盖，所述浮盖的外壁上固定连接有密封层，所述密封层与储罐的内壁相贴，所述浮盖顶端的上下面之间开设有多个下料槽，所述浮盖靠近下料槽的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架顶端的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁上滑动连接有密封塞，所述密封塞的内部开设有浮腔，所述浮盖的内侧设置有多个浮球，多个所述浮球之间均固定连接有固定杆，所述浮盖底端的内侧壁上开设有多个换位槽，多个所述换位槽的顶端延伸至浮盖的顶面，位于边缘的所述浮球上固定连接有多个调节绳，多个所述调节绳与多个换位槽一一对应，所述调节绳的贯穿换位槽并延伸至换位槽的外侧。
9.进一步的，所述储罐顶端的侧面固定连接有多个滑管，所述滑管与储罐相连通，多个所述滑管与多个所述调节绳一一对应且滑管位于调节绳的正上侧。
10.进一步的，所述调节绳的顶端贯穿滑管并延伸至储罐的外侧，所述调节绳的底端
固定连接有配重块，所述储罐的外壁上固定连接有多个收纳板，所述收纳板与配重块一一对应且收纳板位于配重块的上侧，所述调节绳的外壁上固定连接有卡环，所述卡环与浮盖的内侧壁相贴，通过卡环和配重块的设置，可调节调节绳在浮盖内的长度，当配重块没有放在收纳板上时，配重块配合卡环拖拽调节绳，使调节绳在浮盖内的长度相对较短，当配重块放在收纳板上时，由于浮球的浮力作用使浮球拖拽调节绳进入浮盖的内侧，此时调节绳在浮盖内侧的长度较长。
11.进一步的，位于所述浮盖内侧的调节绳的长度小于浮球至密封塞之间的长度，具体的，这里对调节绳长度的限定是指配重块没有放在收纳板上时的长度，避免了浮球漂浮将密封塞顶起，若密封塞被顶起，则密封塞会将下料槽堵住，会出现物料无法通过下料槽进入浮盖下侧的情况。
12.进一步的，所述密封塞呈圆锥台状，所述密封塞顶面的直径小于下料槽的直径，所述密封塞底面的直径大于下料槽的直径，在密封塞未被顶起时物料可通过下料槽进入浮盖的下侧，当密封塞被顶起时可对下料槽起到密封的作用。
13.进一步的，位于所述浮盖内侧的调节绳的长度大于浮球至密封塞之间的长度，具体的，这里对调节绳长度的限定是指配重块放在收纳板上时的长度，向储罐内添加物料完毕后物料的顶面高于密封塞，此时密封塞浮起将下料槽堵住，而为了密封塞能与下料槽紧贴，可以调节调节绳的长度使浮球在添加物料完毕后顶着密封塞，增加了密封塞与下料槽之间的密封性。
14.进一步的，多个所述密封塞的底端之间均固定连接有连接板，所述连接板的上下面之间开设有多个连通槽，在浮球需要将密封塞顶起时，若没有连接板的设置，则只有部分浮球可与密封塞接触，浮球的作用并不明显，而通过连接板的设置，可使多个浮球借助连接板将密封塞顶起，增加了浮球的作用效果。
15.进一步的，所述固定杆为柔性材料制成，向储罐内添加物料时，物料的表面可能会起伏不平，而通过对固定杆的设置，可以使浮球能够较好顺应物料的起伏，进一步的增加了浮球的作用效果。
16.进一步的，所述浮盖靠近下料槽的位置设置为凹陷状，通过对浮盖的可使浮盖上侧的物料更好的通过下料槽掉入浮盖的下侧。
17.进一步的，所述浮盖的顶面和储罐顶端的内壁上均固定连接有对称设置的限位杆，所述储罐底端的内壁上固定连接有顶杆，所述顶杆位于浮盖边缘处的正下方，通过限位杆的设置避免了浮盖过度上浮导致支撑架与储罐发生碰撞，对支撑架起到了保护的作用。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本方案根据内浮顶储罐的设置，在储罐内安装有特制的浮盖，在多个浮球和配重块的作用下，浮盖可依据储罐内物料的增多而上浮，从而使浮盖可一直与物料的顶面相贴，进而使物料没有蒸发空间，有效减少了因蒸发而造成的损失，而与传统的内浮顶储罐相比，无需压力泵等装置将物料压入储罐的内壁，通过储罐的顶端进料，减少了压力泵等装置的设置，降低了使用成本，而浮盖上端的物料又可自动流向浮盖的下侧储存在储罐内，同时若物料填充完毕后，又可以通过调节调节绳的长度，使浮球继续上浮帮助密封塞对下料槽进行密封。
21.(2)调节绳的顶端贯穿滑管并延伸至储罐的外侧，调节绳的底端固定连接有配重块，储罐的外壁上固定连接有多个收纳板，收纳板与配重块一一对应且收纳板位于配重块的上侧，调节绳的外壁上固定连接有卡环，卡环与浮盖的内侧壁相贴，通过卡环和配重块的设置，可调节调节绳在浮盖内的长度，当配重块没有放在收纳板上时，配重块配合卡环拖拽调节绳，使调节绳在浮盖内的长度相对较短，当配重块放在收纳板上时，由于浮球的浮力作用使浮球拖拽调节绳进入浮盖的内侧，此时调节绳在浮盖内侧的长度较长。
22.(3)位于浮盖内侧的调节绳的长度小于浮球至密封塞之间的长度，具体的，这里对调节绳长度的限定是指配重块没有放在收纳板上时的长度，避免了浮球漂浮将密封塞顶起，若密封塞被顶起，则密封塞会将下料槽堵住，会出现物料无法通过下料槽进入浮盖下侧的情况。
23.(4)密封塞呈圆锥台状，密封塞顶面的直径小于下料槽的直径，密封塞底面的直径大于下料槽的直径，在密封塞未被顶起时物料可通过下料槽进入浮盖的下侧，当密封塞被顶起时可对下料槽起到密封的作用。
24.(5)位于浮盖内侧的调节绳的长度大于浮球至密封塞之间的长度，具体的，这里对调节绳长度的限定是指配重块放在收纳板上时的长度，向储罐内添加物料完毕后物料的顶面高于密封塞，此时密封塞浮起将下料槽堵住，而为了密封塞能与下料槽紧贴，可以调节调节绳的长度使浮球在添加物料完毕后顶着密封塞，增加了密封塞与下料槽之间的密封性。
25.(6)多个密封塞的底端之间均固定连接有连接板，连接板的上下面之间开设有多个连通槽，在浮球需要将密封塞顶起时，若没有连接板的设置，则只有部分浮球可与密封塞接触，浮球的作用并不明显，而通过连接板的设置，可使多个浮球借助连接板将密封塞顶起，增加了浮球的作用效果。
26.(7)固定杆为柔性材料制成，向储罐内添加物料时，物料的表面可能会起伏不平，而通过对固定杆的设置，可以使浮球能够较好顺应物料的起伏，进一步的增加了浮球的作用效果。
27.(8)浮盖靠近下料槽的位置设置为凹陷状，通过对浮盖的可使浮盖上侧的物料更好的通过下料槽掉入浮盖的下侧。
28.(9)浮盖的顶面和储罐顶端的内壁上均固定连接有对称设置的限位杆，储罐底端的内壁上固定连接有顶杆，顶杆位于浮盖边缘处的正下方，通过限位杆的设置避免了浮盖过度上浮导致支撑架与储罐发生碰撞，对支撑架起到了保护的作用。
附图说明
29.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
30.图2为本发明图1中a处的放大结构示意图
31.图3为本发明浮盖处的仰视结构示意图；
32.图4为本发明浮盖处的俯视结构示意图；
33.图5为本发明储罐内正在填充物料时的正视剖面结构示意图；
34.图6为本发明储罐内物料填充完毕后的正视剖面结构示意图。
35.图中标号说明：
36.1、储罐；2、导向杆；3、浮盖；4、下料槽；5、支撑架；6、连接杆；7、密封塞；8、浮腔；9、
连接板；10、连通槽；11、浮球；12、固定杆；13、滑管；14、限位杆；15、调节绳；16、换位槽；17、卡环；18、配重块；19、收纳板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.实施例1：
41.请参阅图1
‑
6，一种仿内浮顶储罐的化工原料储存罐，包括储罐1，储罐1中部的内壁上固定连接有导向杆2，导向杆2的外壁上滑动连接有浮盖3，浮盖3的外壁上固定连接有密封层，密封层与储罐1的内壁相贴，浮盖3顶端的上下面之间开设有多个下料槽4，浮盖3靠近下料槽4的位置设置为凹陷状，通过对浮盖3的可使浮盖3上侧的物料更好的通过下料槽4掉入浮盖3的下侧，浮盖3靠近下料槽4的顶面固定连接有支撑架5，支撑架5顶端的底面固定连接有连接杆6，连接杆6的外壁上滑动连接有密封塞7，密封塞7呈圆锥台状，密封塞7顶面的直径小于下料槽4的直径，密封塞7底面的直径大于下料槽4的直径，在密封塞7未被顶起时物料可通过下料槽4进入浮盖3的下侧，当密封塞7被顶起时可对下料槽4起到密封的作用，多个密封塞7的底端之间均固定连接有连接板9，连接板9的上下面之间开设有多个连通槽10，在浮球11需要将密封塞7顶起时，若没有连接板9的设置，则只有部分浮球11可与密封塞7接触，浮球11的作用并不明显，而通过连接板9的设置，可使多个浮球11借助连接板9将密封塞7顶起，增加了浮球11的作用效果，密封塞7的内部开设有浮腔8，浮盖3的内侧设置有多个浮球11，多个浮球11之间均固定连接有固定杆12，固定杆12为柔性材料制成，向储罐1内添加物料时，物料的表面可能会起伏不平，而通过对固定杆12的设置，可以使浮球11能够较好顺应物料的起伏，进一步的增加了浮球11的作用效果，浮盖3底端的内侧壁上开设有多个换位槽16，多个换位槽16的顶端延伸至浮盖3的顶面，位于边缘的浮球11上固定连接有多个调节绳15，多个调节绳15与多个换位槽16一一对应，调节绳15的贯穿换位槽16并延伸至换位槽16的外侧，储罐1顶端的侧面固定连接有多个滑管13，滑管13与储罐1相连通，多个滑管13与多个调节绳15一一对应且滑管13位于调节绳15的正上侧。
42.请参阅图1和图5
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6，调节绳15的顶端贯穿滑管13并延伸至储罐1的外侧，调节绳15
的底端固定连接有配重块18，储罐1的外壁上固定连接有多个收纳板19，收纳板19与配重块18一一对应且收纳板19位于配重块18的上侧，调节绳15的外壁上固定连接有卡环17，卡环17与浮盖3的内侧壁相贴，通过卡环17和配重块18的设置，可调节调节绳15在浮盖3内的长度，当配重块18没有放在收纳板19上时，配重块18配合卡环17拖拽调节绳15，使调节绳15在浮盖3内的长度相对较短，当配重块18放在收纳板19上时，由于浮球11的浮力作用使浮球11拖拽调节绳15进入浮盖3的内侧，此时调节绳15在浮盖3内侧的长度较长，位于浮盖3内侧的调节绳15的长度小于浮球11至密封塞7之间的长度，具体的，这里对调节绳15长度的限定是指配重块18没有放在收纳板19上时的长度，避免了浮球11漂浮将密封塞7顶起，若密封塞7被顶起，则密封塞7会将下料槽4堵住，会出现物料无法通过下料槽4进入浮盖3下侧的情况，位于浮盖3内侧的调节绳15的长度大于浮球11至密封塞7之间的长度，具体的，这里对调节绳15长度的限定是指配重块18放在收纳板19上时的长度，向储罐1内添加物料完毕后物料的顶面高于密封塞7，此时密封塞7浮起将下料槽4堵住，而为了密封塞7能与下料槽4紧贴，可以调节调节绳15的长度使浮球11在添加物料完毕后顶着密封塞7，增加了密封塞7与下料槽4之间的密封性。
43.请参阅图1和图6，浮盖3的顶面和储罐1顶端的内壁上均固定连接有对称设置的限位杆14，储罐1底端的内壁上固定连接有顶杆，顶杆位于浮盖3边缘处的正下方，通过限位杆14的设置避免了浮盖3过度上浮导致支撑架5与储罐1发生碰撞，对支撑架5起到了保护的作用。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。