一种可旋转的电力设备起落架的制作方法

1.本发明涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种可旋转的电力设备起落架。


背景技术：

2.电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要包括电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要包括各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。
3.电力检修时，经常需要对电力设备进行升降工作，现有的起落架旋转不平稳，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明提供一种可旋转的电力设备起落架，能够平稳便捷地进行旋转以实现电力设备的安全移动。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种可旋转的电力设备起落架，包括架体和底座，所述架体内设有与所述架体底部固定连接的液压缸，所述液压缸的液压杆的上端固定连接有升降板，所述升降板穿过所述架体的内壁向外延伸并固定连接有挂钩，所述架体内设有与所述架体上下两端垂直固定连接的两个对称的限位杆，所述升降板套接于所述限位杆的外壁上；
7.所述架体与位于架体下端的底座转动连接，所述架体的底部固定连接有设置在所述底座内部的旋转轴，所述旋转轴上设有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆一端连接有驱动电机。
8.优选地，所述旋转轴与所述底座下端的连接处安装有第一轴承。
9.优选地，所述驱动电机与蜗杆的连接处设置有第二轴承。
10.优选地，所述架体的底壁设有环状滑块，所述底座的上端设有与所述环状滑块对应的环状滑槽，所述环状滑块与所述环状滑槽滑动连接。
11.优选地，所述架体设有供可上下运动的所述升降板穿过的的开槽。
12.优选地，所述架体的上端内壁设有朝向所述升降板的缓冲件。
13.优选地，所述底座的内壁上贴附有隔音棉。
14.优选地，所述限位杆设有限位凸台，所述限位凸台用于限制所述升降板的位置。
15.优选地，所述驱动电机通过限位板与所述底座固接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先将电力设备挂置于挂钩上，然后启动液压缸进行作业，液压缸能够把液压能转换成机械能，以实现液压杠的伸缩往复运动，与液压杆固定连接的升降板则能起到升降功能，实现电力设备的升降工作，且由于升降板的内壁垂直插接有两个对称的限位杆，能够对升降板起到一定的限位作用，使得电力设备升降更加平稳，避免出现晃动现象；需要旋转时，则启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆转动，然后蜗杆带动蜗轮的转动，蜗轮蜗杆传动使得旋转轴平稳转动，从而在旋转轴的作用下带动与
旋转轴固定连接的架体转动，实现了360度旋转，因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程，因此其工作更加平稳，且冲击、震动、噪音较小。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本发明实施例提供的一种可旋转的电力设备起落架的结构示意图。
19.图标标记：1
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架体，2
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底座，3
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液压缸，4
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液压杆，5
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升降板，6
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挂钩，7
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限位杆，8
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旋转轴，9
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蜗轮，10
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蜗杆，11
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驱动电机，12
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第一轴承，13
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第二轴承，14
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环状滑槽，15
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环状滑块，16
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缓冲件，18
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隔音棉，19
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限位凸台，20
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限位板。
具体实施方式
20.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
22.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
24.参照图1，一种可旋转的电力设备起落架，架体1内设有与架体1底部固定连接的液压缸3，液压缸3的液压杆4的上端固定连接有升降板5，升降板5穿过架体1的内壁向外延伸并固定连接有挂钩6，架体1内设有与架体1上下两端垂直固定连接的两个对称的限位杆7，所述升降板5套接于所述限位杆7的外壁上；
25.所述架体1与位于架体1下端的底座2转动连接，架体1的底部固定连接有设置在底座2内部的旋转轴8，旋转轴8上设有蜗轮9，蜗轮9啮合有蜗杆10，蜗杆10一端连接有驱动电机11。
26.具体地，首先将电力设备挂置于挂钩6上，然后启动液压缸3进行作业，液压缸3能够把液压能转换成机械能，以实现液压杆4的伸缩往复运动，与液压杆4固定连接的升降板5则能起到升降功能，实现电力设备的升降工作，且由于升降板5的内壁垂直插接有两个对称的限位杆7，能够对升降板5起到一定的限位作用，使得电力设备升降更加平稳，避免出现晃动现象；需要旋转时，则启动驱动电机11，驱动电机11带动蜗杆10转动，然后蜗杆10带动蜗
轮9的转动，蜗轮9蜗杆10传动使得旋转轴8平稳转动，从而在旋转轴8的作用下带动与旋转轴8固定连接的架体1转动，实现了360度旋转，因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿，蜗杆10与蜗轮9齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程，因此其工作更加平稳，且冲击、震动、噪音较小。
27.进一步地，旋转轴8与底座2下端的连接处安装有第一轴承12，驱动电机11与蜗杆10的连接处设置有第二轴承13。其中第一轴承12和第二轴承13的主要功能分别是支撑旋转轴8和蜗杆10，降低其运动过程中的摩擦系数，使其只能实现转动，控制其轴向和径向的移动，保证其旋转运动的稳定性和回转精度。
28.优选的，所述架体1的底壁设有环状滑块15，所述底座2的上端设有与所述环状滑块15对应的环状滑槽14，所述环状滑块15与所述环状滑槽(14)滑动连接。其中，环状滑块15能够起到支撑架体1底部的作用，另外环状滑块15在环状滑槽14中进行滑动，便于整个架体1更加顺畅地进行旋转运动。
29.本实施例中，所述架体1设有供可上下运动的所述升降板5穿过的开槽。其中，开槽便于升降板5在架体1上进行一定空间的升降。
30.值得说明的是，架体1的上端内壁设有朝向升降板5的缓冲件16。其中，缓冲件16用于缓冲升降板5在升降过程中对架体1上端内壁的压力，降低装置损坏的风险，提高升降运动的稳定性和安全性。
31.需要指出的是，底座2的内壁上贴附有隔音棉18。其中，隔音棉18用于隔挡底座2内作业的噪音。
32.进一步地，限位杆7设有限位凸台19，限位凸台19用于限制升降板5的位置。其中，在升降过程中，限位凸台19能够防止升降板5降至过低的高度而导致电力设备着地发生碰撞和损坏。
33.进一步地，所述驱动电机11通过限位板20与所述底座2固接。
34.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。