一种镀膜机U型槽用气路机构的制作方法

一种镀膜机u型槽用气路机构
技术领域
1.本实用新型属于镀膜机领域，具体涉及一种镀膜机u型槽用气路机构。


背景技术：

2.在当前的光伏行业，受市场因素快速增长的影响，减少异常当机时间，降低排查维护时间，加快恢复生产的速度，对于提升电池片生产产能都有重要的影响。
3.在原有生产过程中，所使用的镀膜机中原有硅烷特气管路为直接固定在u形槽侧壁上，当发生管路堵塞时通入u形槽中的硅烷特气气流不稳，气体量不足，容易导致硅片上所镀膜颜色不均匀，导致不良品增多。现有技术在排查该异常时需停机，开腔，拆卸硅烷特气管路，检查结束后再进行安装拆卸浪费太多时间，大大增加排查维护时间，影响产能。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种能够方便拆卸硅烷特气管路的镀膜机用u型槽。
5.实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种镀膜机u型槽用气路机构，u型槽由底座和两侧对称倾斜设置的侧板所形成，沿着u型槽的延伸方向等距离的开设有若干个呈线性分布的通气孔，在所述u型槽的背面对应于所述通气孔的位置开设有贯通的气体管道，所述通气孔连通所述气体管道的内腔，所述气体管道的端部设有控制阀，所述控制阀的另一端与特气供应管路连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的控制阀通过法兰与所述的气体管道相连，所述的控制阀通过快插接头与所述的硅烷特气供应管路连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在连接端口位置处的密封圈。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的气体管道的长度大于所述有通孔的总长。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的呈线性分布的通气孔设置在所述的u型槽的底板和两侧对称的侧板上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的气体管道采用弧形片通过焊接的方式与所述u型槽的在对应于通气孔位置的外槽壁连接形成的空腔管路，其中，所述弧形片采用与所制作u型槽相同材料的，所述u型槽的在对应于通气孔位置的外槽壁被加工为凹陷形的弧形面。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型所改进的u形槽，通过在u形槽的背面设置的气体管路，并将该气体管路与特气管路采用可拆卸式的方式连接，便于发生故障时方便拆卸硅烷特气管路以减少排查时间。
附图说明
13.图1为本实用新型u型槽的结构示意图；
14.图2为本实用新型u型槽的在图1中a面的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的u型槽与特气供应管路在连接处（图1b处）的结构示意图；
16.其中：1
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底座，2
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侧板，3
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通气孔，4
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气体管道，5
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控制阀，6
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特气供应管路。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。
19.如图1
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3所示的镀膜机用u型槽，u型槽由底座1和两侧对称倾斜设置的侧板2所形成，沿着u型槽的延伸方向，在u形槽的底板料和两侧的侧板2上各开设一条由若干个等距离布置连接一条直线的通气孔3，在所述u型槽的背面对应于所述通气孔3的位置开设有贯通的气体管道4，所述通气孔3连通所述气体管道4的内腔，所述的气体管道4的长度大于所述有通孔的总长。所述气体管道4的端部设有控制阀5，所述控制阀5的另一端与硅烷特气供应管路6连接。其中，所述的控制阀5通过卡箍与所述的气体管道4相连，所述的控制阀5通过快插接头，如kf快接连接件，与所述的硅烷特气供应管路6连接，可实现特气管路的快速拆卸。并在所有连接端口位置的位置设置了密封圈。
20.其中，所述的气体管道4采用弧形片通过焊接的方式与所述u型槽的在对应于通气孔3位置的外槽壁连接形成的空腔管路，其中，所述弧形片采用与所制作u型槽相同材料的，所述u型槽的在对应于通气孔3位置的外槽壁被加工为凹陷形的弧形面，或者在靠近管道端口的位置采用切削加工为弧形面，弧形面的深度与所连接的控制阀5的尺寸相匹配。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种镀膜机u型槽用气路机构，u型槽由底座（1）和两侧对称倾斜设置的侧板（2）所形成，其特征在于：沿着u型槽的延伸方向等距离的开设有若干个呈线性分布的通气孔（3），在所述u型槽的背面对应于所述通气孔（3）的位置开设有贯通的气体管道（4），所述通气孔（3）连通所述气体管道（4）的内腔，所述气体管道（4）的端部设有控制阀（5），所述控制阀（5）的另一端与特气供应管路（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种镀膜机u型槽用气路机构，其特征在于：所述的控制阀（5）通过法兰与所述的气体管道（4）相连，所述的控制阀（5）通过快插接头与所述特气供应管路（6）连接。3.根据权利要求2所述的一种镀膜机u型槽用气路机构，其特征在于：还包括设置在连接端口位置处的密封圈。4.根据权利要求1所述的一种镀膜机u型槽用气路机构，其特征在于：所述的呈线性分布的通气孔（3）设置在所述的u型槽的底板和两侧对称的侧板（2）上。5.根据权利要求1所述的一种镀膜机u型槽用气路机构，其特征在于：所述的气体管道（4）采用弧形片通过焊接的方式与所述u型槽的在对应于通气孔（3）位置的外槽壁连接形成的空腔管路，其中，所述弧形片采用与所制作u型槽相同材料的，所述u型槽的在对应于通气孔（3）位置的外槽壁被加工为凹陷形的弧形面。

技术总结
本实用新型公开了一种镀膜机U型槽用气路机构，U型槽由底座和两侧对称倾斜设置的侧板所形成，沿着U型槽的延伸方向等距离的开设有若干个呈线性分布的通气孔，在所述U型槽的背面对应于所述通气孔的位置开设有贯通的气体管道，所述通气孔连通所述气体管道的内腔，所述气体管道的端部设有控制阀，所述控制阀的另一端与特气供应管路连接。本实用新型所改进的U形槽，通过在U形槽的背面设置的气体管路，并将该气体管路与特气管路采用可拆卸式的方式连接，便于发生故障时方便拆卸硅烷特气管路以减少排查时间。减少排查时间。减少排查时间。


技术研发人员：杨林海 王玉涛 张忠卫
受保护的技术使用者：南通苏民新能源科技有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/10/29