一种便于工件上下料、翻面的可调节吊具工装及方法与流程

1.本发明涉及纺织机械工件加工领域，具体指的是一种便于工件上下料、翻面的可调节吊具工装及方法。


背景技术：

2.在对工件进行加工时需要对工件进行翻面，现有工件的上下料吊具使用3个勾爪上下料，使用时如果等份没调整好，那么工件越大越重就越容易使工件脱落，浪费时间和影响安全问题，而对需要翻面的工件现有的方式均为在地面通过行吊使用吊带来起吊翻面，中间过程浪费时间，而且对于工作人员来说，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种便于工件上下料、翻面的可调节吊具工装及方法。
4.本发明一方面提供一种便于工件上下料、翻面的可调节吊具工装，包括吊梁，该吊梁上设置有吸料装置，该吸料装置包括对称设置在吊梁两侧的两吸料组件，两吸料组件用于对工件两侧进行吸附，该吊梁上还设置有夹持装置，该夹持装置包括设置在吊梁一端的第一夹杆组件、设置在吊梁另一端的第二夹杆组件，两夹板组件可对工件进行夹持，且工件在夹持状态时，可进行旋转。
5.优选的，该吸料组件包括磁吸座、与磁吸座连接的连接条，该连接条一端与吊梁连接，另一端与磁吸座连接。
6.优选的，该连接条为链条或绳条。
7.优选的，该第一夹杆组件为螺杆，该螺杆与吊梁螺纹连接。
8.优选的，该第二夹杆组件包括与吊梁转动连接的夹杆、与夹杆套接且位于吊梁内侧的套筒，该套筒的孔径小于夹杆内端的宽度。
9.优选的，该螺杆的内端呈锥状。
10.优选的，该夹杆的内端呈锥状。
11.优选的，该吊梁两端均设置有翻面组件，该翻面组件包括与吊梁转动连接的转环，该转环的内侧设置有夹板组件，该夹板组件包括两伸缩板，两伸缩板均与转环连接，且两伸缩板可对工件进行夹持。
12.优选的，该转环上设置有与伸缩板相适配的滑槽，该伸缩板与转环通过滑槽滑动连接，且滑槽内均设置有压缩弹簧，该压缩弹簧一端与伸缩板连接，另一端转环连接。
13.本发明另一方面提供一种工件上下料、翻面的方法，该方法包括：
14.定位孔加工步骤：在工件的两侧加工与螺杆、夹杆相适配的定位孔；
15.上料步骤：通过两磁吸座对工件两侧进行磁吸，然后将吊梁吊起，将工件移动至加工台上；
16.装夹步骤：将夹杆，螺杆与定位孔相配合，并旋紧螺杆，对工件进行夹紧，然后将吊
梁吊起；
17.翻面步骤：对吊起的工件，进行转动翻面，并将翻面后的工件放置在加工台上。
18.通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
19.1、通过两对称设置的磁吸座对工件进行磁吸，然后通过吊梁的吊起实现工件的上下料使得工件在上下料的过程中更加稳定、更加安全，且效率更高，通过夹杆、螺杆对工件的夹持，然后通过吊梁的吊起，只需在空间旋转工件，便可实现工件的翻面，更加方便、快捷，且安全。
20.2、工件在夹杆、螺杆的夹持过程中，两端的两伸缩杆也可对工件进行纵向夹持，有效的防止工件在移动过程中发生偏移，产生碰撞，且在翻面时，只需通过转环上的手柄，便可对工件进行翻面，更加方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例1吊具工装的结构示意图；
23.图2为本发明实施例2吊具工装的结构示意图；
24.图3为本发明图2中a处放大图。
25.主要附图标记说明：1吊梁，2吸料组件，21磁吸座，22连接条，3第一夹杆组件，31螺杆，4第二夹杆组件，41夹杆，42套筒，5翻面组件，51转环，52伸缩板，53滑槽，54压缩弹簧，55手柄。
具体实施方式
26.以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
27.同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
28.根据本发明提供的一种便于工件上下料、翻面的可调节吊具工装，工件主要为圆盘状，参照图1、图2，包括吊梁1，该吊梁1上设置有吸料装置，该吸料装置包括对称设置在吊梁1两侧的两吸料组件2，两吸料组件2用于对工件两侧进行吸附，具体该吸料组件2包括磁吸座21、与磁吸座21连接的连接条22，该连接条22一端与吊梁1连接，另一端与磁吸座21连接，且连接条22为链条或绳条，但不局限于上述两种，为了使得工件在移动过程中更加稳定，连接条22可以设置为多根，保证工件移动时的稳定性，该吊梁1上还设置有夹持装置，该夹持装置包括设置在吊梁1一端的第一夹杆组件3、设置在吊梁1另一端的第二夹杆组件4，两夹板组件可对工件进行夹持，且工件在夹持状态时，可进行旋转；第一夹杆组件3为螺杆
31，该螺杆31的内端呈锥状，该螺杆31与吊梁1螺纹连接，通过螺杆31的旋转对工件进行夹紧，第二夹杆组件4包括与吊梁1转动连接的夹杆41、与夹杆41套接且位于吊梁1内侧的套筒42，该夹杆41的内端呈锥状，套筒42用于限制夹杆41向外侧滑动，且套筒42的孔径小于夹杆41内端的宽度，在工件转动工程中，夹杆41也跟随转动，在螺杆31的作用下，使得工件被夹紧在螺杆31与夹杆41之间。
29.参照图3，该吊梁1两端均设置有翻面组件5，该翻面组件5包括与吊梁1转动连接的转环51，转环51上设置有手柄55，转换成板状与吊环转动连接，该转环51的内侧设置有夹板组件，该夹板组件包括两伸缩板52，当对工件进行夹持时，可将两伸缩板52内缩，当对工件进行翻面时，可将两伸缩板52外拉，对工件进行夹持，然后通过转环51的转动，对工件进行旋转翻面；在转环51上设置有与伸缩板52相适配的滑槽53，该伸缩板52与转环51通过滑槽53滑动连接，且滑槽53内均设置有压缩弹簧54，该压缩弹簧54一端与伸缩板52连接，另一端转环51连接，通过滑槽53与压缩弹簧54的配合，使得两伸缩板52可适应不同厚度的工件。
30.根据本发明提供的一种工件上下料、翻面的方法，该方法包括：
31.在工件的两侧加工与螺杆31、夹杆41相适配的定位孔，定位孔的形状与螺杆31、夹杆41的内端均呈圆锥状；然后对工件进行上料加工，通过两磁吸座21对工件两侧进行磁吸，然后将吊梁1吊起，吊梁1主要通过吊车进行起吊，将工件移动至加工台上进行加工，当需要对工件底面进行加工时；需要对工件进行翻面，将夹杆41，螺杆31与定位孔相配合，并旋紧螺杆31，对工件进行夹紧，然后将吊梁1吊起；对吊起的工件，进行转动翻面，并将翻面后的工件放置在加工台上实现工件的翻面。
32.实施例1
33.参照图1，当需要对工件进行加工时，将两磁吸座21对工件的两侧进行磁吸，然后将吊梁1吊起，将工件移动至加工台，对工件进行加工，当需要对工件底面进行加工时，则需要对工件进行翻面，将吊梁1吊至工件上方，并将夹杆41、螺杆31与两定位孔配合，然后旋紧螺杆31，将工件夹紧，然后将工件吊至空中，然后工作人员便可在空中对工件进行翻面，翻面完成后，便可将工件移动至加工台继续加工，通过两对称设置的磁吸座21对工件进行磁吸，然后通过吊梁1的吊起实现工件的上下料使得工件在上下料的过程中更加稳定、更加安全，且效率更高，通过夹杆41、螺杆31对工件的夹持，然后通过吊梁1的吊起，只需在空间旋转工件，便可实现工件的翻面，更加方便、快捷，且安全。
34.实施例2
35.本实施例与实施例1不同点在于:参照图2，该吊梁1两端均设置有翻面组件5，该翻面组件5包括与吊梁1转动连接的转环51，转环51上设置有手柄55，转换成板状与吊环转动连接，该转环51的内侧设置有夹板组件，该夹板组件包括两伸缩板52，当对工件进行夹持时，可将两伸缩板52内缩，当对工件进行翻面时，可将两伸缩板52外拉，对工件进行夹持，然后通过转环51的转动，对工件进行旋转翻面；在转环51上设置有与伸缩板52相适配的滑槽53，该伸缩板52与转环51通过滑槽53滑动连接，且滑槽53内均设置有压缩弹簧54，该压缩弹簧54一端与伸缩板52连接，另一端转环51连接，通过滑槽53与压缩弹簧54的配合，使得两伸缩板52可适应不同厚度的工件,工件在夹杆41、螺杆31的夹持过程中，两端的两伸缩杆也可对工件进行纵向夹持，有效的防止工件在移动过程中发生偏移，产生碰撞，且在翻面时，只需通过转环51上的手柄55，便可对工件进行翻面，更加方便。
36.需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受上面公开的具体实施例的限制。