用于铜箔生产的收卷装置的制作方法

1.本发明涉及铜箔生产技术领域，特别涉及一种用于铜箔生产的收卷装置。


背景技术：

2.电解铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要材料，在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”，因此铜箔的生产质量尤为重要，铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔生产完成后，需要使用到收卷装置对铜箔进行收卷，以便于后续的运输。
3.中国发明专利cn110316585a公开了一种铜箔制造用收卷装置，包括基体、限位结构、转棍、拆装结构和凹槽，所述基体的顶端安装有限位结构，且限位结构的上方设置有转棍，且转棍的两端皆设置有凹槽，凹槽一侧的基体表面固定有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器安装有转辊，所述转辊远离旋转电机的一侧固定有连接板，且连接板通过固定块与转棍螺纹连接，所述凹槽一侧的基体表面固定有拆装结构，所述转棍上方的基体侧壁上安装有贴合结构，所述基体的外侧壁上固定有控制面板。该发明不仅实现了该装置转棍便于拆装的功能，提高了该装置使用时的生产效率，而且实现了该装置的限位功能。
4.但是该设备在使用时，需要在铜箔卷收卷完成后，通过人工或起重设备将铜箔卷取下，再将另一个收卷筒安装在收卷位置进行收卷，需要耗费较多的时间进行上下料，且人工上下料存在一定的危险性，而通过起重设备进行上下料成本较高。
5.因此，有必要提供一种用于铜箔生产的收卷装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于铜箔生产的收卷装置，以解决上述背景技术中现有的用于铜箔生产的收卷装置不便于上下料的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜箔生产的收卷装置，包括机架和收卷元件，其特征在于：所述机架包括底板和两个侧板，两个所述侧板固定安装于所述底板顶端的两侧，所述机架的一侧设置有接料机构，两个所述侧板靠近接料结构的一侧壁均开设有限位槽，所述限位槽在靠近接料结构的一侧设置有下料通道，所述限位槽与所述下料通道相连通，所述限位槽的顶端设置有上料通道，所述上料通道与所述限位槽相连通，所述机架的顶端设置有上料机构，所述侧板的外侧壁固定安装有第一顶料机构，所述第一顶料机构的输出端设于限位槽底端的一侧，所述收卷元件的两端分别设置在两个限位槽内，铜箔收卷完成后，通过第一顶料机构输出端的伸长将收卷元件的两端部顶入下料通道内，收卷元件在重力作用下滑动至接料机构上，随后通过上料机构将另一个收卷元件的两端部推入上料通道内，在重力的作用下，该收卷元件的两端部滑动至限位槽内
8.具体使用时，铜箔收卷完成后，通过第一顶料机构输出端的伸长将收卷元件的两端部顶入下料通道内，收卷元件在重力作用下滑动至接料机构上，随后通过上料机构将另
一个收卷元件的两端部推入上料通道内，在重力的作用下，该收卷元件的两端部滑动至限位槽内，从而实现收卷元件的更换，收卷完成的收卷元件能够通过下料通道快速移动至接料机构上，新的收卷元件能够通过上料通道快速的移动至限位槽上，上下料速度较快，使用起来更加的便捷，且设备的结构简单，制造成本低。
9.作为本发明的进一步方案，所述侧板的内侧壁固定安装有传动箱，所述传动箱靠近限位槽的侧壁设置有窗口，所述传动箱内转动安装有第一齿轮，所述侧板的外侧壁固定安装有电机，所述电机的一侧设置有减速器，所述电机的输出端与所述减速器的输入端传动连接，所述减速器的输出端与所述第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与所述收卷元件传动连接。
10.具体使用时，通过电机驱动收卷元件转动，开启电机时，电机的输出端通过减速器减速后带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转时驱动收卷元件旋转。
11.作为本发明的进一步方案，所述收卷元件包括转轴和收卷筒，所述收卷筒套装在转轴上，所述转轴的两端均套装有第一轴承和第二轴承，两个所述第一轴承位于两个所述第二轴承之间，所述第一轴承设置在限位槽内，所述转轴上套装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
12.具体使用时，第一齿轮旋转时带动与之相啮合的第二齿轮旋转，第二齿轮带动转轴旋转，从而带动收卷筒旋转，使铜箔逐渐收卷到收卷筒上，通过第一轴承可以减少转轴在限位槽内旋转时的摩擦力，通过第二轴承可减少第一顶料机构顶料时的摩擦力。
13.作为本发明的进一步方案，所述第一顶料机构包括第一液压缸和第一顶块，所述第一液压缸固定安装在侧板的外侧壁上，所述第一液压缸的输出端固定安装有第一顶块，所述第一顶块位于所述第二轴承的底端。
14.具体使用时，下料时，第一液压缸的输出端伸出，从而带动第一顶块移动，第一顶块移动时推动第二轴承移动，从而将第二轴承推至下料通道内，随后滑动至接料机构上，使得收卷元件通过滑动至接料机构上。
15.作为本发明的进一步方案，所述接料机构包括下料板，所述下料板的顶壁为倾斜设置，所述下料板远离机架的一侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端远离下料板的一侧固定安装有挡块。
16.具体使用时，收卷元件滑动至下料板的顶端，并沿着下料板顶端的倾斜面滑动至支撑板上，在挡块的作用下停止运动，随后将收卷元件运走即可。
17.作为本发明的进一步方案，所述挡块靠近下料板的侧壁固定安装有缓冲垫。
18.具体使用时，通过缓冲垫可减小收卷元件撞击到挡块上的摩擦力。
19.作为本发明的进一步方案，所述上料机构包括两个上料板，所述上料板固定安装在侧板的顶端，所述上料板的顶端靠近接料机构的一侧设置有限位凸起，所述上料板的顶壁为倾斜设置，所述上料板的外侧壁固定安装有第二顶料机构，所述第二顶料机构的输出端位于所述限位凸起底端的一侧。
20.具体使用时，上料时将收卷元件放置在上料板的顶端，收卷元件沿着上料板顶端的斜面滑动至与限位凸起相接触，再通过第二液压缸输出端的伸出带动第二顶块移动，使第二顶块将收卷元件的端部顶至限位凸起的另一侧，再沿着下料通道滑动至限位槽内，从而完成上料。
21.作为本发明的进一步方案，所述第二顶料机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有第二顶块，所述第二顶块位于所述限位凸起底端的一侧。
22.具体使用时，通过第二液压缸输出端的伸出带动第二顶块移动，使第二顶块将收卷元件的端部顶至限位凸起的另一侧。
23.作为本发明的进一步方案，所述侧板靠近接料机构的一侧设置有挡杆，所述上料通道设置在挡杆与侧板之间，所述挡杆通过连接板与侧板相连接，所述连接板上设置有供收卷元件端部通过的槽道。
24.具体使用时，为了形成上料通道，设置了挡杆，在挡杆的作用下，收卷元件下滑时会被挡入上料通道内，下滑时收卷元件端部穿过槽道。
25.作为本发明的进一步方案，所述第一轴承的两端均套装有限位环，所述侧板、上料板、下料板和支撑板的厚度相同，两个所述限位块之间的距离大于所述侧板、上料板、下料板和支撑板的厚度。
26.具体使用时，通过两个限位环对收卷元件的移动进行限位，收卷元件移动时，两个限位环始终位于侧板、上料板、下料板或支撑板的两侧，从而使收卷元件移动时不会偏移。
27.作为本发明的进一步方案，所述挡杆通过连接轴与所述连接板转动连接，所述连接板上开设有凹槽，所述连接轴转动安装于凹槽内，所述连接轴上套装有扭簧，所述扭簧的一端与连接轴固定连接，所述扭簧的另一端与凹槽的槽壁固定连接，所述挡杆靠近侧板的侧壁的顶部抵接在上料板顶部倾斜面的下端部。
28.具体使用时，由于收卷元件沿着上料板顶部斜面下滑时冲击力较大，一方面会出现偏转而从两个上料板顶端滚落，另一方面易损坏，因此设置了扭簧，挡杆靠近侧板的侧壁的顶部抵接在上料板顶部倾斜面的下端部，当收卷元件沿着上料板顶部斜面下滑至与挡杆的上端接触时，扭簧可以吸收冲击力，并且同时挡杆的下端转动至与侧板相接触，使得收卷元件不会立即下落至限位槽内，收卷元件待动能被完全消耗后推动挡杆的下端并下落至限位槽内，此时挡杆的上端恢复至抵接上料板顶部斜面的下端，使得收卷元件下落至限位槽的过程更加平滑，冲击力更小，同时，当收卷元件位于限位槽内后，挡杆还能够在一定程度上封闭限位槽，防止收卷元件转动过程中产生震动而脱离限位槽。
29.工作原理：开启电机，电机的输出端通过减速器减速后带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转时带动与之相啮合的第二齿轮旋转，第二齿轮带动转轴旋转，从而带动收卷筒旋转，使铜箔逐渐收卷到收卷筒上，下料时，将铜箔剪断后，控制第一液压缸的输出端伸出，从而带动第一顶块移动，第一顶块移动时推动第二轴承移动，从而将第二轴承推至下料通道内，随后滑动至下料板的顶端，并沿着下料板顶端的倾斜面滑动至支撑板上，在挡块的作用下停止运动，随后将收卷元件运走即可，上料时将收卷元件放置在上料板的顶端，收卷元件沿着上料板顶端的斜面滑动至与限位凸起相接触，再通过第二液压缸输出端的伸出带动第二顶块移动，使第二顶块将收卷元件的端部顶至限位凸起的另一侧，再沿着下料通道滑动至限位槽内，再将铜箔带的一端固定在收卷筒上即可，从而完成上料，收卷完成的收卷元件能够通过下料通道快速移动至接料机构上，新的收卷元件能够通过上料通道快速的移动至限位槽上，上料速度较快，更加的便捷，且设备的结构简单，制造成本低。
30.本发明所述的一种用于铜箔生产的收卷装置，本发明在铜箔收卷完成后，通过第一顶料机构输出端的伸长将收卷元件的两端部顶入下料通道内，收卷元件在重力作用下滑
动至接料机构上，随后通过上料机构将另一个收卷元件的两端部推入上料通道内，在重力的作用下，该收卷元件的两端部滑动至限位槽内，从而实现收卷元件的更换，收卷完成的收卷元件能够通过下料通道快速移动至接料机构上，新的收卷元件能够通过上料通道快速的移动至限位槽上，上下料速度较快，使用起来更加的便捷，且设备的结构简单，制造成本低。
附图说明
31.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
32.图1是本发明的三维结构示意图；
33.图2是图1的a处放大结构示意图；
34.图3是本发明连接板和挡杆的结构示意图；
35.图4是本发明接料机构的结构示意图；
36.图5是本发明的主视结构示意图；
37.图6是本发明去除收卷元件后的结构示意图；
38.图7是图6的b处放大结构示意图；
39.图8是本发明电机和传动箱的三维结构示意图；
40.图9是本发明电机和传动箱的侧视结构示意图；
41.图10是本发明收卷元件的三维结构示意图；
42.图11是本发明连接板和挡杆的剖面结构示意图。
43.图中：1、机架；2、下料板；3、限位槽；4、第一液压缸；5、第一顶块；6、支撑板；7、挡块；8、缓冲垫；9、电机；10、减速器；11、传动箱；12、第一齿轮；13、收卷筒；14、转轴；15、第一轴承；16、限位环；17、第二轴承；18、第二齿轮；19、上料板；20、第二液压缸；21、第二顶块；22、限位凸起；23、连接板；24、挡杆；25、槽道；26、连接轴；27、扭簧。
具体实施方式
44.如图1至图7所示，一种用于铜箔生产的收卷装置，包括机架1和收卷元件，所述机架1包括底板和两个侧板，两个所述侧板固定安装于所述底板顶端的两侧，且两个所述侧板相互平行设置，所述机架1的一侧设置有接料机构，两个所述侧板靠近接料结构的一侧壁均开设有限位槽3，所述限位槽3的底壁设置为半圆形，所述限位槽3在靠近接料结构的一侧设置有下料通道，所述限位槽3与所述下料通道相连通，所述限位槽3的顶端设置有上料通道，所述上料通道与所述限位槽3相连通，所述机架1的顶端设置有上料机构，所述侧板的外侧壁固定安装有第一顶料机构，所述第一顶料机构的输出端设于限位槽3底端的一侧，所述收卷元件的两端分别设置在两个限位槽3内，铜箔收卷完成后，通过第一顶料机构输出端的伸长将收卷元件的两端部顶入下料通道内，收卷元件在重力作用下滑动至接料机构上，随后通过上料机构将另一个收卷元件的两端部推入上料通道内，在重力的作用下，该收卷元件的两端部滑动至限位槽3内。
45.具体使用时，铜箔收卷完成后，通过第一顶料机构输出端的伸长将收卷元件的两端部顶入下料通道内，收卷元件在重力作用下滑动至接料机构上，随后通过上料机构将另一个收卷元件的两端部推入上料通道内，在重力的作用下，该收卷元件的两端部滑动至限位槽3内，从而实现收卷元件的更换，收卷完成的收卷元件能够通过下料通道快速移动至接
料机构上，新的收卷元件能够通过上料通道快速的移动至限位槽3上，上下料速度较快，使用起来更加的便捷，且设备的结构简单，制造成本低。
46.如图6至图8所示，所述侧板的内侧壁固定安装有传动箱11，所述传动箱11靠近限位槽3的侧壁设置有窗口，所述传动箱11内转动安装有第一齿轮12，所述侧板的外侧壁固定安装有电机9，所述电机9的一侧设置有减速器10，所述电机9的输出端与所述减速器10的输入端传动连接，所述减速器10的输出端与所述第一齿轮12传动连接，所述第一齿轮12与所述收卷元件传动连接。
47.具体使用时，通过电机9驱动收卷元件转动，开启电机9时，电机9的输出端通过减速器10减速后带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12旋转时驱动收卷元件旋转。
48.如图5至图10所示，所述收卷元件包括转轴14和收卷筒13，所述收卷筒13套装在转轴14上，所述转轴14的两端均套装有第一轴承15和第二轴承17，两个所述第一轴承15位于两个所述第二轴承17之间，所述第一轴承15设置在限位槽3内，所述转轴14上套装有第二齿轮18，所述第二齿轮18与所述第一齿轮12相啮合。
49.具体使用时，第一齿轮12旋转时带动与之相啮合的第二齿轮18旋转，第二齿轮18带动转轴14旋转，从而带动收卷筒13旋转，使铜箔逐渐收卷到收卷筒13上，通过第一轴承15可以减少转轴14在限位槽3内旋转时的摩擦力，通过第二轴承17可减少第一顶料机构顶料时的摩擦力。
50.如图6至图10所示，所述第一顶料机构包括第一液压缸4和第一顶块5，所述第一液压缸4固定安装在侧板的外侧壁上，所述第一液压缸4的输出端固定安装有第一顶块5，所述第一顶块5位于所述第二轴承17的底端。
51.具体使用时，下料时，第一液压缸4的输出端伸出，从而带动第一顶块5移动，第一顶块5移动时推动第二轴承17移动，从而将第二轴承17推至下料通道内，随后滑动至接料机构上，使得收卷元件通过滑动至接料机构上。
52.如图1至图4所示，所述接料机构包括下料板2，所述下料板2的顶壁为倾斜设置，下料板2的顶壁离机架1越远，高度越低，下料板2的左侧顶壁高度与下料通道的底壁高度相同，所述下料板2远离机架1的一侧壁固定安装有支撑板6，所述支撑板6的顶壁与所述下料板2的右侧顶壁高度相同，所述支撑板6的顶端远离下料板2的一侧固定安装有挡块7；所述挡块7靠近下料板2的侧壁固定安装有缓冲垫8。
53.具体使用时，收卷元件滑动至下料板2的顶端，并沿着下料板2顶端的倾斜面滑动至支撑板6上，在挡块7的作用下停止运动，随后将收卷元件运走即可；通过缓冲垫8可减小收卷元件撞击到挡块7上的摩擦力。
54.如图1至图4所示，所述上料机构包括两个上料板19，所述上料板19固定安装在侧板的顶端，所述上料板19的顶端靠近接料机构的一侧设置有限位凸起22，所述上料板19的顶壁为倾斜设置，上料板19从左往右高度逐渐减小，所述上料板19的外侧壁固定安装有第二顶料机构，所述第二顶料机构的输出端位于所述限位凸起22底端的一侧；所述第二顶料机构包括第二液压缸20，所述第二液压缸20的输出端固定安装有第二顶块21，所述第二顶块21位于所述限位凸起22底端的一侧。
55.具体使用时，上料时将收卷元件放置在上料板19的顶端，收卷元件沿着上料板19顶端的斜面滑动至与限位凸起22相接触，再通过第二液压缸20输出端的伸出带动第二顶块
21移动，使第二顶块21将收卷元件的端部顶至限位凸起22的另一侧，再沿着下料通道滑动至限位槽3内，从而完成上料。
56.如图4至图10所示，所述侧板靠近接料机构的一侧设置有挡杆24，所述上料通道设置在挡杆24与侧板之间，所述挡杆24通过连接板23与侧板相连接，所述连接板23上设置有供收卷元件端部通过的槽道25。
57.具体使用时，为了形成上料通道，设置了挡杆24，在挡杆24的作用下，收卷元件下滑时会被挡入上料通道内，下滑时收卷元件端部穿过槽道25。
58.如图6至图10所示，所述第一轴承15的两端均套装有限位环16，所述侧板、上料板19、下料板2和支撑板6的厚度相同，两个所述限位块之间的距离大于所述侧板、上料板19、下料板2和支撑板6的厚度。
59.具体使用时，通过两个限位环16对收卷元件的移动进行限位，收卷元件移动时，两个限位环16始终位于侧板、上料板19、下料板2或支撑板6的两侧，从而使收卷元件移动时不会偏移。
60.如图11所示，所述挡杆24通过连接轴26与所述连接板23转动连接，所述连接板23上开设有凹槽，所述连接轴26转动安装于凹槽内，所述连接轴26上套装有扭簧27，所述扭簧27的一端与连接轴26固定连接，所述扭簧27的另一端与凹槽的槽壁固定连接，所述挡杆24靠近侧板的侧壁的顶部抵接在上料板19顶部倾斜面的下端部。
61.具体使用时，由于收卷元件沿着上料板19顶部斜面下滑时冲击力较大，一方面会出现偏转而从两个上料板19顶端滚落，另一方面易损坏，因此设置了扭簧27，挡杆24靠近侧板的侧壁的顶部抵接在上料板19顶部倾斜面的下端部，当收卷元件沿着上料板19顶部斜面下滑至与挡杆24的上端接触时，扭簧27可以吸收冲击力，并且同时挡杆24的下端转动至与侧板相接触，使得收卷元件不会立即下落至限位槽3内，收卷元件待动能被完全消耗后推动挡杆24的下端并下落至限位槽3内，此时挡杆24的上端恢复至抵接上料板19顶部斜面的下端，使得收卷元件下落至限位槽3的过程更加平滑，冲击力更小，同时，当收卷元件位于限位槽3内后，挡杆24还能够在一定程度上封闭限位槽3，防止收卷元件转动过程中产生震动而脱离限位槽3。
62.工作原理：开启电机9，电机9的输出端通过减速器10减速后带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12旋转时带动与之相啮合的第二齿轮18旋转，第二齿轮18带动转轴14旋转，从而带动收卷筒13旋转，使铜箔逐渐收卷到收卷筒13上，下料时，将铜箔剪断后，控制第一液压缸4的输出端伸出，从而带动第一顶块5移动，第一顶块5移动时推动第二轴承17移动，从而将第二轴承17推至下料通道内，随后滑动至下料板2的顶端，并沿着下料板2顶端的倾斜面滑动至支撑板6上，在挡块7的作用下停止运动，随后将收卷元件运走即可，上料时将收卷元件放置在上料板19的顶端，收卷元件沿着上料板19顶端的斜面滑动至与限位凸起22相接触，再通过第二液压缸20输出端的伸出带动第二顶块21移动，使第二顶块21将收卷元件的端部顶至限位凸起22的另一侧，再沿着下料通道滑动至限位槽3内，再将铜箔带的一端固定在收卷筒13上即可，从而完成上料，收卷完成的收卷元件能够通过下料通道快速移动至接料机构上，新的收卷元件能够通过上料通道快速的移动至限位槽3上，上料速度较快，更加的便捷，且设备的结构简单，制造成本低。