一种气吹式贴标装置的制作方法

1.本发明涉及贴标装置技术领域，具体涉及一种气吹式贴标装置。


背景技术：

2.国内果蔬产品的附加值过低，损耗大，中国生鲜损耗率大20%
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30%,日本的果蔬损耗在3%以内。果蔬产品科技含量低。目前对于果蔬产品包装过程通常以人工为主，其中一个环节就是称重贴标，由人工放置电子秤，秤出重量，出标签人工贴上去。对于果蔬产品中转仓来说，单量大，人工完成容易造成二次污染。
3.采用机械手臂贴标签在果蔬产品上面，由于结构设计问题，必须要接触到产品才可以，从而容易损伤果蔬产品。并与也会导致果蔬产品的二次污染，比如包装后的产品是草莓、榴莲、水蜜桃、彩椒等，接触产品贴标，产品的保质期会缩小。并且机械手臂贴标签通常采用气缸实现过程，因此需要回程时间，速度慢。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种气吹式贴标装置，克服了现有技术的不足，设计合理，实现在不接触产品的基础上，能够把标签自动贴上产品包装后表面。从而能够防止造成二次污染；并且吸标签和吹标签独立系统，便捷高效，避免了气源转换。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种气吹式贴标装置，包括配气盒，所述配气盒内部设置有吹气腔室和吸气腔室，所述吹气腔室下表面固定安装有若干气管，所述气管均固定安装在吸气腔室下表面，所述吸气腔室下表面开设有若干吸气孔，所述吸气腔室通过吸气孔与外部相连通，所述吹气腔室通过气管与外部相连通；所述配气盒上表面固定安装有进气装置和风扇，所述进气装置包括进气芯、进气控制阀和进气管，所述进气芯的一端穿过配气盒且固定连通在吹气腔室内，所述进气芯的另一端固定安装在进气控制阀的出气端，所述进气控制阀的进气段固定安装有进气管；所述风扇的吸气端与吸气腔室相连通。
6.优选地，所述吹气腔室为反漏斗结构，所述吹气腔室下表面开设有若干出气孔，且每个出气孔分别对应一个气管，所述出气孔为类漏斗结构，且所述出气孔的小口端与气管的上端相连通；所述出气孔的大口端位于吹气腔室内。
7.优选地，所述进气芯的下端为类蘑菇状结构，所述进气芯的端部开设有若干进气孔，所述进气孔呈圈圆形排列在进气芯的下端，且所述进气孔的面积之和大于或等于进气芯的直管部内径面积。
8.优选地，所述进气孔包括外圈进气孔和内圈进气孔，所述外圈进气孔的角度范围为进气芯的径向45
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75度夹角，所述内圈进气孔垂直于进气芯的径向截面开设。
9.优选地，所述外圈进气孔的角度范围为进气芯的径向60度夹角。
10.优选地，所述配气盒包括盒体，所述盒体上表面通过密封垫密封安装有上盖板，所
述盒体下表面固定安装有下盖板，所述下盖板表面开设有若干条形孔，所述条形孔与气管的端部和吸气孔相对应。
11.优选地，所述盒体和下盖板之间活动连接有调节板，所述下盖板内表面设置有一端开口的滑槽，所述调节板活动连接在滑槽内。
12.优选地，所述调节板包括若干条形板，所述滑槽设有若干个，且每个滑槽分别与各个条形孔相对应，所述条形板分别滑动连接在各个滑槽内，且所述条形板下表面固定安装有调节杆，所述调节杆穿过条形孔且沿条形孔轴向运动。
13.优选地，所述配气盒上表面固定安装有防尘罩，所述风扇和进气装置均罩设在防尘罩内。
14.优选地，所述配气盒上方通过过渡板固定安装有调整板，所述调整板表面开设有腰形槽。
15.本发明提供了一种气吹式贴标装置。具备以下有益效果：1、通过风扇向上吹风，从而使吸气腔室具有一个吸气效果，从而通过吸气孔对外部的标签产生一个吸力作用，使标签贴合在配气盒底部；并将压缩空气通过进气芯分散到吸气腔室内，再通过吸气腔室下方的气管喷射出，使标签能够贴合在被贴物上。从而实现在不接触产品的基础上，能够把标签自动贴上产品包装后表面。从而能够防止造成二次污染；并且吸标签和吹标签独立系统，便捷高效，避免了气源转换；2、通过将吹气腔室设计为反漏斗结构，从而既可减少吹气腔室的空间所需的进气量，又可以保证吹气腔室内气压集中向下，从而保证对标签的吹气效果。并且通过将所有出气孔均设置为类漏斗结构，从而能够进一步保证吹气腔室内气压能够均匀分散在各个气管内。
16.3、通过蘑菇状进气芯，使进气能够分散并快速充满吹气腔室，从而减少压力损失，以进一步保证吹气腔室内气压分布平均，形成整面的均匀吹气，最终保证每个气管都有吹气且气压一致，从而保证贴标效果平整。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1 本发明的结构示意图；图2 本发明中防尘罩内部的结构示意图；图3 本发明的剖面结构示意图；图4 本发明的截面结构示意图；图5 本发明中进气芯的结构示意图；图6 本发明中实施例五配气盒的结构展开图；图7 本发明中实施例六配气盒的结构展开图；图中标号说明：1、配气盒；2、吹气腔室；3、吸气腔室；4、气管；5、吸气孔；6、进气装置；7、风扇；8、出气孔；9、调节板；10、防尘罩；11、过渡板；12、调整板；13、腰形槽；61、进气芯；62、进气控制阀；63、进气管；64、进气孔；641、外圈进气孔；642、内圈进气孔；101、盒体；102、密封垫；103、
上盖板；104、下盖板。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例一，如图1
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5所示，一种气吹式贴标装置，包括配气盒1，配气盒1内部设置有吹气腔室2和吸气腔室3，吹气腔室2下表面固定安装有若干气管4，气管4均固定安装在吸气腔室3下表面，吸气腔室3下表面开设有若干吸气孔5，吸气腔室3通过吸气孔5与外部相连通，吹气腔室2通过气管4与外部相连通；配气盒1上表面固定安装有进气装置6和风扇7，进气装置6包括进气芯61、进气控制阀62和进气管63，进气芯61的一端穿过配气盒1且固定连通在吹气腔室2内，进气芯61的另一端固定安装在进气控制阀62的出气端，进气控制阀62的进气段固定安装有进气管63；风扇7的吸气端与吸气腔室3相连通。
21.工作原理：在使用时，当标签到达指定位置时，通过风扇7向上吹风，从而使吸气腔室3具有一个吸气效果，从而通过吸气孔5对外部的标签产生一个吸力作用，使标签贴合在配气盒1底部；再使压缩空气经过进气管63传输至进气控制阀62中，当物体到达指定位置后，进气控制阀62释放压缩空气，使压缩空气通过进气芯61分散到吸气腔室3内，再通过吸气腔室3下方的气管4喷射出，使标签能够贴合在被贴物上。从而实现在不接触产品的基础上，能够把标签自动贴上产品包装后表面。从而能够防止造成二次污染；并且没有气缸回程时间，进一步保证了贴标速度。
22.实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，吹气腔室2为反漏斗结构，吹气腔室2下表面开设有若干出气孔8，且每个出气孔8分别对应一个气管4，出气孔8为类漏斗结构，且出气孔8的小口端与气管4的上端相连通；出气孔8的大口端位于吹气腔室2内。通过将吹气腔室2设计为反漏斗结构，从而既可减少吹气腔室2的空间所需的进气量，又可以保证吹气腔室2内气压集中向下，从而保证对标签的吹气效果。并且通过将所有出气孔8均设置为类漏斗结构，从而能够进一步保证吹气腔室2内气压能够均匀分散在各个气管4内。
23.实施例三，作为实施例二的进一步优选方案，进气芯61的下端为类蘑菇状结构，进气芯61的端部开设有若干进气孔64，进气孔64呈圈圆形排列在进气芯61的下端，且所述进气孔64的面积之和大于或等于进气芯61的直管部内径面积。通过蘑菇状进气芯61，使进气能够分散并快速充满吹气腔室2，从而减少压力损失，以进一步保证吹气腔室2内气压分布平均，形成整面的均匀吹气，最终保证每个气管4都有吹气且气压一致，从而保证贴标效果平整。并且在本实施例中所有进气孔64的面积之和大于或等于进气芯61的直管部内径面积，从而保证实时全流量进气到吹气腔室2内，避免进到吹气腔室2内的气体流量和进气控制阀62控制的进气流量不一致，导致压力忽高忽低，而影响吹气效果。
24.在本实施中，进气孔64包括外圈进气孔641和内圈进气孔642，外圈进气孔641的角度范围为进气芯61的径向45
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75度夹角，内圈进气孔642垂直于进气芯61的径向截面开设。通过开设外圈进气孔641和内圈进气孔642，并使外圈进气孔641和内圈进气孔642以进气芯61的轴心为圆点，分2圈圆形开设，从而能够进一步确保进气的均匀分散效果。
25.实施例四，作为实施例三的进一步优选方案，外圈进气孔641的角度范围为进气芯61的径向60度夹角。通过将外圈进气孔641的出气角度设置为进气芯61的径向60度夹角，使进气的分散效果达到最佳。
26.实施例五，如图6所示，作为实施例一的进一步优选方案，配气盒1包括盒体101，盒体101上表面通过密封垫102密封安装有上盖板103，以保证盒体101上表面的密封效果；盒体101下表面固定安装有下盖板104，下盖板104表面开设有若干条形孔105，条形孔105与气管4的端部和吸气孔5相对应。在本实施例中，盒体101和下盖板104之间活动连接有调节板9，下盖板104内表面设置有一端开口的滑槽106，调节板9活动连接在滑槽内。从而通过拉动调节板9，以实现对下盖板104表面的条形孔105出气面积的调节控制，继而实现对气管4的出气面积的调节控制，从而使本技术可根据标签大小调节气管4的出气面积，从而使喷射气流能够更加的集中，喷射距离更远。
27.实施例六，如图7所示，作为实施例五的进一步优选方案，调节板9包括若干条形板91，滑槽106设有若干个，且每个滑槽106分别与各个条形孔105相对应，条形板91分别滑动连接在各个滑槽106内，且条形板91下表面固定安装有调节杆92，调节杆92穿过条形孔105且沿条形孔105轴向运动。
28.通过将调节板9分为多个条形板91，使每个条形板91独立的在各个滑槽106内移动，使调节板9能够根据标签的形状和大小，对各个条形板91进行分别调整，以使气管4的出气面积能够更好的适应标签的形状和大小，从而使喷射气流能够更加的集中，喷射距离更远。
29.实施例七，作为实施例一的进一步优选方案，配气盒1上表面固定安装有防尘罩10，风扇7和进气装置6均罩设在防尘罩10内。通过防尘罩10以实现对整个装置的防尘效果，以防止灰尘进入到配气盒1中造成气管或吸气孔堵塞。
30.实施例八，作为实施例一的进一步优选方案，配气盒1上方通过过渡板11固定安装有调整板12，调整板12表面开设有腰形槽13。通过调整板12上的腰形槽13以实现对整个贴标装置挂装作用。
31.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。