大型构件的错位提升装置及其提升方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，特指一种大型构件的错位提升装置及其提升方法。


背景技术：

2.目前，在建筑施工过程中许多大型钢结构构件都是在地面拼装完成后，再利用提升设备将其提升到高空安装位置，在地面完成大型钢结构构件的拼装，能够确保钢结构构件的拼装质量。
3.现有通常是在安装位置的正下方进行拼装后提升，这种方式对于提升来说相对简单、直接，但只有当安装位置的正下拼装场地满足相应条件时才可以采用此种方法，空间限制较多，适应性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种大型构件的错位提升装置及其提升方法，解决了大型构件提升困难的问题，拼装场地可以不在安装位置的正下方，对空间的限制较小，适应性较强，且该装置操作简单，易于实现。
5.实现上述目的的技术方案是：
6.本发明提供了一种大型构件的错位提升装置，用于将位于拼装场地的构件提升至建筑的安装位置，该错位提升装置包括：
7.位于安装位置的下方且固定于地面的导轨，该导轨向靠近拼装场地的方向倾斜；
8.安装于构件靠近导轨的侧部且与导轨相匹配的滚轮；以及
9.安装于建筑的安装位置的吊运件，该吊运件收卷有吊绳，通过吊绳固定于构件并利用吊运件收卷吊绳，以使得构件向靠近导轨的方向移动且滚轮贴合于导轨，从而构件沿导轨滑动至安装位置的正下方，继续收卷吊绳，使得构件脱离导轨并提升至安装位置。
10.本发明采用大型构件的错位提升装置，通过在安装位置的下方设置倾斜的导轨，并利用吊运件提升构件，构件在提升的过程中，先向靠近导轨的方向移动，直至滚轮贴合于导轨，进而构件通过滚轮滑设于导轨并沿导轨移动至安装位置的正下方，继续收卷吊绳，使得构件脱离导轨并提升至安装位置，解决了大型构件提升困难的问题，拼装场地可以不在安装位置的正下方，对空间的限制较小，适应性较强，且该装置操作简单，易于实现。
11.本发明大型构件的错位提升装置的进一步改进在于，还包括浇筑形成于导轨的下方的墙体，该墙体与导轨固定连接，以支撑该导轨。
12.本发明大型构件的错位提升装置的进一步改进在于，导轨包括竖直设置且固定于墙体的侧面的竖直部以及连接于竖直部的顶部且倾斜地向靠近安装位置的方向延伸的倾斜部，该倾斜部延伸至安装位置的正下方。
13.本发明大型构件的错位提升装置的进一步改进在于，该竖直部的高度与墙体的高度相匹配，倾斜部位于墙体的上方。
14.本发明大型构件的错位提升装置的进一步改进在于，该导轨由h型钢制成。
15.本发明大型构件的错位提升装置的进一步改进在于，滚轮卡设于h型钢的凹槽内。
16.本发明大型构件的错位提升装置的进一步改进在于，吊运件包括相对固定于安装位置的两个手拉葫芦，该手拉葫芦收卷有吊绳，两根吊绳分别固定于构件的两端，通过操纵手拉葫芦以分别改变两根吊绳放出部分的长度，从而调节构件的姿态，使得滚轮能够贴合于导轨。
17.本发明大型构件的错位提升装置的进一步改进在于，还包括固定于建筑且靠近安装位置设置的支架，该吊运件固定于支架。
18.本发明提供了一种大型构件的错位提升装置的提升方法，包括如下步骤：
19.提供该错位提升装置，将吊绳固定于构件，并将滚轮安装于构件靠近导轨的侧部；
20.操纵吊运件收卷吊绳，使得构件向靠近导轨的方向移动且滚轮贴合于导轨，从而构件沿导轨滑动至安装位置的正下方；
21.继续收卷吊绳，使得构件脱离导轨并提升至安装位置。
22.本发明大型构件的错位提升装置的提升方法的进一步改进在于，该吊运件包括相对固定于安装位置的两个手拉葫芦，且两个手拉葫芦的吊绳分别固定于构件的两端；
23.通过操纵手拉葫芦，以分别改变两根吊绳放出部分的长度，从而调节构件的姿态，使得滚轮能够贴合于导轨。
附图说明
24.图1为本发明大型构件的错位提升装置提升前的施工状态图。
25.图2为本发明大型构件的错位提升装置构件移动至竖直部的施工状态图。
26.图3为本发明大型构件的错位提升装置构件移动至倾斜部的施工状态图。
27.图4为本发明大型构件的错位提升装置构件脱离导轨的施工状态图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
29.参阅图1，本发明提供了一种大型构件的错位提升装置，通过在安装位置的下方设置倾斜的导轨，并利用吊运件提升构件，构件在提升的过程中，先向靠近导轨的方向移动，直至滚轮贴合于导轨，进而构件通过滚轮滑设于导轨并沿导轨移动至安装位置的正下方，继续收卷吊绳，使得构件脱离导轨并提升至安装位置，解决了大型构件提升困难的问题，拼装场地可以不在安装位置的正下方，对空间的限制较小，适应性较强，且该装置操作简单，易于实现。下面结合附图对本发明大型构件的错位提升装置进行说明。
30.参阅图1，图1为本发明大型构件的错位提升装置提升前的施工状态图。下面结合图1，对本发明大型构件的错位提升装置进行说明。
31.如图1～4所示，本发明的大型构件的错位提升装置，用于将位于拼装场地的构件21提升至建筑22的安装位置，该错位提升装置包括：
32.位于安装位置的下方且固定于地面的导轨11，该导轨11向靠近拼装场地的方向倾斜；
33.安装于构件21靠近导轨11的侧部且与导轨11相匹配的滚轮；以及
34.安装于建筑22的安装位置的吊运件，该吊运件收卷有吊绳12，通过吊绳12固定于
构件21并利用吊运件收卷吊绳12，以使得构件21向靠近导轨11的方向移动且滚轮贴合于导轨11，从而构件21沿导轨11滑动至安装位置的正下方，继续收卷吊绳12，使得构件21脱离导轨11并提升至安装位置。
35.具体的，还包括固定于建筑22且靠近安装位置设置的支架，该吊运件固定于支架。
36.作为本发明的一较佳实施方式，还包括浇筑形成于导轨11的下方的墙体13，该墙体13与导轨11固定连接，以支撑该导轨11。
37.进一步的，导轨11包括竖直设置且固定于墙体13的侧面的竖直部111以及连接于竖直部111的顶部且倾斜地向靠近安装位置的方向延伸的倾斜部112，该倾斜部112延伸至安装位置的正下方。
38.具体的，该竖直部111的高度与墙体13的高度相匹配，倾斜部112位于墙体13的上方。
39.较佳地，该导轨11由h型钢制成。
40.又佳地，滚轮卡设于h型钢的凹槽内。
41.进一步的，吊运件包括相对固定于安装位置的两个手拉葫芦，该手拉葫芦收卷有吊绳12，两根吊绳12分别固定于构件21的两端，通过操纵手拉葫芦以分别改变两根吊绳12放出部分的长度，从而调节构件21的姿态，使得滚轮能够贴合于导轨11。
42.本发明大型构件的错位提升装置实际实施的具体操作方式如下：
43.通过bim进行数值模拟，以对钢结构构件提升工况进行计算，从而确定导轨11的长度和倾斜角度等，确保构件21提升的稳定性；
44.将两根吊绳12分别与构件21的两端固定连接，收卷两根吊绳12，以带动构件21向靠近导轨11的方向移动，直至滚轮贴合于竖直部111；
45.继续收卷吊绳12，使得构件21沿竖直部111移动至倾斜部112，分别调节两根吊绳12放出部分的长度，以调整构件21的姿态，使得两根吊绳12都张紧，且构件21与倾斜部112平行，滚轮能够贴合于倾斜部112并沿倾斜部112滚动，直至构件21移动至安装位置的正下方；
46.继续收卷吊绳12，调整两根吊绳12放出部分的长度，使得构件21摆正，并向上提升构件21，使得构件21脱离导轨11并提升至安装位置。
47.本发明还提供了一种大型构件的错位提升装置的提升方法，包括如下步骤：
48.提供该错位提升装置，将吊绳12固定于构件21，并将滚轮安装于构件21靠近导轨11的侧部；
49.操纵吊运件收卷吊绳12，使得构件21向靠近导轨11的方向移动且滚轮贴合于导轨11，从而构件21沿导轨11滑动至安装位置的正下方；
50.继续收卷吊绳12，使得构件21脱离导轨11并提升至安装位置。
51.进一步的，该吊运件包括相对固定于安装位置的两个手拉葫芦，且两个手拉葫芦的吊绳12分别固定于构件21的两端；
52.通过操纵手拉葫芦，以分别改变两根吊绳12放出部分的长度，从而调节构件21的姿态，使得滚轮能够贴合于导轨11。
53.本发明提供的提升方法实际实施的具体操作方式如下：
54.通过bim进行数值模拟，以对钢结构构件提升工况进行计算，从而确定导轨11的长
度和倾斜角度等，确保构件21提升的稳定性；
55.将两根吊绳12分别与构件21的两端固定连接，收卷两根吊绳12，以带动构件21向靠近导轨11的方向移动，直至滚轮贴合于竖直部111；
56.继续收卷吊绳12，使得构件21沿竖直部111移动至倾斜部112，分别调节两根吊绳12放出部分的长度，以调整构件21的姿态，使得两根吊绳12都张紧，且构件21与倾斜部112平行，滚轮能够贴合于倾斜部112并沿倾斜部112滚动，直至构件21移动至安装位置的正下方；
57.继续收卷吊绳12，调整两根吊绳12放出部分的长度，使得构件21摆正，并向上提升构件21，使得构件21脱离导轨11并提升至安装位置。
58.以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。