一种新型可拆卸包装箱的制作方法

1.本发明涉及包装箱技术领域，具体为一种新型可拆卸包装箱。


背景技术：

2.包装箱是一物流运输包装产品，包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的，木质的包装箱易受潮和碰撞受损，随着材料技术的发展，出现了竹塑材料，竹塑材料是一种新型环保的高分子竹纤维材料，其主要原料是竹料和塑料，且兼具塑料和竹料的优点，部分条件下可以代替木料使用，其具有外形美观、性能稳定、安全、舒适、防腐、防霉、防水、韧性好和环境适应性佳等特点，并且制造工艺相对简单，成本较低，也不需要频繁砍伐树木获取木材，更加环保。
3.现有的木质包装箱不仅存在易受潮和碰撞受损的缺点，而且在组装时，只能通过工人将木质板材手动对齐，并使用钉子进行固定，这种组装方式时不仅整体耗时长，操作难度大，而且常出现木质板材歪斜，制作出的木质包装箱的木质板材之间存在较大缝隙，密闭性不足，对货物的保护性不足的情况，同时钉子在钉入木质板材时，极易出现歪斜冒出的情况，导致钉子的尖锐端部易对内部货物造成破坏，也出现过划伤工作人员的情况。
4.所以需要针对上述问题设计一种新型可拆卸包装箱。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型可拆卸包装箱，以解决上述背景技术中提出木质包装箱在组装时，只能通过工人将木质板材手动对齐，并使用钉子进行固定，这种组装方式时不仅整体耗时长，操作难度大，而且常出现木质板材歪斜，制作出的木质包装箱的木质板材之间存在较大缝隙，密闭性不足，对货物的保护性不足的情况，同时钉子在钉入木质板材时，极易出现歪斜冒出的情况，导致钉子的尖锐端部易对内部货物造成破坏，也出现过划伤工作人员的情况的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型可拆卸包装箱，包括底板，所述底板顶面中心开设有收纳槽，且收纳槽内壁四角设置有支撑柱，并且收纳槽顶部开口边缘开设有抠槽，同时收纳槽开口处安装有盖板，所述底板底部设置有支撑脚，且支撑脚之间的底板底面上固定设置有底加强筋组，并且支撑脚底部与连接件顶部连接，所述连接件上开设有螺纹连接孔，且连接件内侧固定设置有背加强筋组，所述底板上端面边缘开设有底卡槽和卡扣槽，且底卡槽分别与第一底凸板和第二底凸板连接，并且第一底凸板设置在第一侧板底部，同时第二底凸板设置在第二侧板底部，所述第一侧板内侧面设置有第一内加强筋组，所述第一侧板边侧设置有侧凸板，且侧凸板上开设有卡扣槽，并且侧凸板与侧凹槽连接，同时侧凹槽开设在第二侧板边侧，所述侧凹槽边缘开设有卡扣槽，所述第二侧板内侧面设置有第二内加强筋组，所述第一侧板和第二侧板顶部边缘和底部边缘均开设有卡扣槽，所述第一侧板和第二侧板顶端均与箱盖底面贴合，且箱盖边缘开设有卡扣槽，所述卡扣槽与卡扣件连接，所述箱盖上端面开设有第一放置槽和第二放置槽，且第一放置槽底面上
设置有第一隔离柱，并且第二放置槽底面上设置有第二隔离柱，同时第一隔离柱和第二隔离柱之间放置有卡扣件。
7.优选的，所述支撑脚内侧固定安装有第一加强筋、第二加强筋和连接柱，且第一加强筋中部与第二加强筋中部连接固定。
8.优选的，所述第一加强筋与第二加强筋在支撑脚内侧为相互垂直设置，且支撑脚内侧的连接柱为2个一组垂直设置，并且支撑脚在底板底面上呈阵列式等距分布。
9.优选的，所述螺纹连接孔在连接件顶部呈2个一组分布，且螺纹连接孔共设置有2组，并且所述一组2个螺纹连接孔的间距与一组2个连接柱的间距相等。
10.优选的，所述第一底凸板和第二底凸板均与底卡槽为卡合连接，且第一底凸板在第一侧板底部等间距分布，并且第二底凸板在第二侧板底部等间距分布。
11.优选的，所述侧凸板与侧凹槽为卡合连接，且侧凸板上开设的卡扣槽与侧凹槽边缘开设的卡扣槽处于同一水平面上，并且卡扣槽与卡扣件为卡合连接，所述卡扣件为“l”字型，且卡扣件两端均设置有“u”字型板状结构。
12.优选的，所述箱盖边缘开设的卡扣槽分别与第一侧板和第二侧板顶部边缘均开设的卡扣槽处于同一垂面上，且箱盖与第一侧板和第二侧板均为垂直分布。
13.优选的，所述第一放置槽和第二放置槽均在箱盖上端面对称分布，且第一放置槽内等间距分布有第一隔离柱，并且第二放置槽内等间距分布有第二隔离柱。
14.优选的，所述第一隔离柱和第二隔离柱呈“八”字型分布，且第二隔离柱的长度大于第一隔离柱的长度。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用新型的结构设计，底板、侧板和箱盖之间不仅可以快速组装固定，而且能够快速的拆卸收纳，通过卡扣件可以进行稳定的组装，不仅操作便捷，而且包装箱整体密闭，结构强度高，可以对货物进行稳定的保护；
16.1.通过支撑脚、第一加强筋、第二加强筋、连接柱、底加强筋组、连接件、螺纹连接孔和背加强筋组相互配合工作，对底板进行结构加强，保证底板可以承接更重的货物，同时通过底卡槽、第一底凸板和第二底凸板的结构设计，能将第一侧板和第二侧板与底板快速对齐，并通过侧凸板和侧凹槽，将第一侧板和第二侧板边侧快速对齐连接；
17.2.通过多组卡扣槽与卡扣件配合，能将对齐的底板、第一侧板、第二侧板和箱盖快速卡合固定，将底板、第一侧板、第二侧板和箱盖稳定的组成一个密闭箱体，同时通过第一放置槽、第二放置槽、第一隔离柱和第二隔离柱的结构设计，实现了卡扣件的稳定存取，便于底板、第一侧板、第二侧板和箱盖的安装和拆卸。
附图说明
18.图1为本发明立体结构示意图。
19.图2为本发明底板、第一侧板和第二侧板连接状态立体结构示意图。
20.图3为本发明第一侧板立体结构示意图。
21.图4为本发明第二侧板立体结构示意图。
22.图5为本发明底板俯视立体结构示意图；
23.图6为本发明收纳槽立体结构示意图；
24.图7为本发明底板仰视立体结构示意图；
25.图8为本发明连接件俯视立体结构示意图；
26.图9为本发明连接件仰视立体结构示意图；
27.图10为本发明卡扣件立体结构示意图；
28.图11为本发明箱盖立体结构示意图；
29.图12为本发明箱盖俯视结构示意图。
30.图中：1、底板；2、收纳槽；201、支撑柱；202、抠槽；3、盖板；4、支撑脚；401、第一加强筋；402、第二加强筋；403、连接柱；5、底加强筋组；6、连接件；7、螺纹连接孔；8、背加强筋组；9、底卡槽；10、卡扣槽；11、第一底凸板；12、第二底凸板；13、第一侧板；14、第二侧板；15、侧凸板；16、第一内加强筋组；17、侧凹槽；18、第二内加强筋组；19、卡扣件；20、箱盖；21、第一放置槽；22、第二放置槽；23、第一隔离柱；24、第二隔离柱。
具体实施方式
31.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
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12，本发明提供的一种实施例：一种新型可拆卸包装箱，包括底板1、收纳槽2、支撑柱201、抠槽202、盖板3、支撑脚4、第一加强筋401、第二加强筋402、连接柱403、底加强筋组5、连接件6、螺纹连接孔7、背加强筋组8、底卡槽9、卡扣槽10、第一底凸板11、第二底凸板12、第一侧板13、第二侧板14、侧凸板15、第一内加强筋组16、侧凹槽17、第二内加强筋组18、卡扣件19、箱盖20、第一放置槽21、第二放置槽22、第一隔离柱23和第二隔离柱24，底板1顶面中心开设有收纳槽2，且收纳槽2内壁四角设置有支撑柱201，并且收纳槽2顶部开口边缘开设有抠槽202，同时收纳槽2开口处安装有盖板3，底板1底部设置有支撑脚4，且支撑脚4之间的底板1底面上固定设置有底加强筋组5，并且支撑脚4底部与连接件6顶部连接，连接件6上开设有螺纹连接孔7，且连接件6内侧固定设置有背加强筋组8，底板1上端面边缘开设有底卡槽9和卡扣槽10，且底卡槽9分别与第一底凸板11和第二底凸板12连接，并且第一底凸板11设置在第一侧板13底部，同时第二底凸板12设置在第二侧板14底部，第
一侧板13内侧面设置有第一内加强筋组16，第一侧板13边侧设置有侧凸板15，且侧凸板15上开设有卡扣槽10，并且侧凸板15与侧凹槽17连接，同时侧凹槽17开设在第二侧板14边侧，侧凹槽17边缘开设有卡扣槽10，第二侧板14内侧面设置有第二内加强筋组18，第一侧板13和第二侧板14顶部边缘和底部边缘均开设有卡扣槽10，第一侧板13和第二侧板14顶端均与箱盖20底面贴合，且箱盖20边缘开设有卡扣槽10，卡扣槽10与卡扣件19连接，箱盖20上端面开设有第一放置槽21和第二放置槽22，且第一放置槽21底面上设置有第一隔离柱23，并且第二放置槽22底面上设置有第二隔离柱24，同时第一隔离柱23和第二隔离柱24之间放置有卡扣件19。
36.本例的支撑脚4内侧固定安装有第一加强筋401、第二加强筋402和连接柱403，且第一加强筋401中部与第二加强筋402中部连接固定，上述的结构设计可以对底板1进行的支撑。
37.第一加强筋401与第二加强筋402在支撑脚4内侧为相互垂直设置，且支撑脚4内侧的连接柱403为2个一组垂直设置，并且支撑脚4在底板1底面上呈阵列式等距分布，上述的结构设计保证了支撑脚4的结构强度，配合支撑脚4的分布方式，实现对底板1的稳定支撑，保证底板1上可以放置更重的货物，且便于与连接件6的连接。
38.螺纹连接孔7在连接件6顶部呈2个一组分布，且螺纹连接孔7共设置有2组，并且一组2个螺纹连接孔7的间距与一组2个连接柱403的间距相等，上述的结构设计使得连接件6可以与支撑脚4连接固定，进一步加强底板1整体的结构强度和稳定性。
39.第一底凸板11和第二底凸板12均与底卡槽9为卡合连接，且第一底凸板11在第一侧板13底部等间距分布，并且第二底凸板12在第二侧板14底部等间距分布，上述的结构设计使得第一侧板13和第二侧板14可以快速的与底板1对齐拼接。
40.侧凸板15与侧凹槽17为卡合连接，且侧凸板15上开设的卡扣槽10与侧凹槽17边缘开设的卡扣槽10处于同一水平面上，并且卡扣槽10与卡扣件19为卡合连接，卡扣件19为“l”字型，且卡扣件19两端均设置有“u”字型板状结构，上述的结构设计使得第一侧板13和第二侧板14边侧可以对齐拼接，并通过卡扣件19与卡扣槽10的卡合，对开设有卡扣槽10的部件进行连接固定。
41.箱盖20边缘开设的卡扣槽10分别与第一侧板13和第二侧板14顶部边缘均开设的卡扣槽10处于同一垂面上，且箱盖20与第一侧板13和第二侧板14均为垂直分布，上述的结构设计使得卡扣件19可以通过第一侧板13、第二侧板14和箱盖20上开设卡扣槽10，将箱盖20与第一侧板13和第二侧板14稳定连接。
42.第一放置槽21和第二放置槽22均在箱盖20上端面对称分布，且第一放置槽21内等间距分布有第一隔离柱23，并且第二放置槽22内等间距分布有第二隔离柱24，上述的结构设计可以固定不使用的卡扣件19。
43.第一隔离柱23和第二隔离柱24呈“八”字型分布，且第二隔离柱24的长度大于第一隔离柱23的长度，上述的结构设计令第一隔离柱23和第二隔离柱24可以与卡扣件19贴合，不仅能对卡扣件19进行稳定定位，而且能够便捷的存取卡扣件19。
44.工作原理：使用本装置时，首先将货物置于图1中的底板1上，取出2个第一侧板13和2个第二侧板14，将第一侧板13底部的第一底凸板11和第二侧板14底部的第二底凸板12对准底板1顶面边缘开设的底卡槽9插入，至第一侧板13和第二侧板14底端与底板1顶面紧
密贴合，此时第一侧板13边侧的侧凸板15也与第二侧板14边侧的侧凹槽17对齐卡合，取出第一放置槽21和第二放置槽22内存放的卡扣件19，将卡扣件19如图1所示卡在底板1与第一侧板13和第二侧板14底端对齐的卡扣槽10内，再取出新的卡扣件19，将新的卡扣件19卡在第一侧板13和第二侧板14边侧对齐的卡扣槽10内，完成底板1与第一侧板13和第二侧板14，以及第一侧板13与第二侧板14的拼接固定；
45.随后将箱盖20抬起，将箱盖20边侧开设的卡扣槽10与第一侧板13和第二侧板14顶部开设的卡扣槽10对齐，将箱盖20竖直放下，令箱盖20底面与第一侧板13和第二侧板14顶部贴合，再取出新的卡扣件19，将卡扣件19卡入箱盖20与第一侧板13和第二侧板14顶部对齐的卡扣槽10内，完成整体的拼装，就可以对包装箱整体进行转移；
46.拆卸取货时，只需将安装的卡扣件19取下，将卡扣件19放入第一放置槽21和第二放置槽22内的第一隔离柱23和第二隔离柱24之间，将箱盖20上移与第一侧板13和第二侧板14分离，然后将第一侧板13和第二侧板14与底板1分离，取出货物，将拆卸的箱盖20、第一侧板13和第二侧板14堆放在底板1上即可。
47.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。