一种安装有活动平台的土木工程安全运输架的制作方法

1.本发明属于运输架技术领域，更具体地说，特别涉及一种安装有活动平台的土木工程安全运输架。


背景技术：

2.目前在土木工程施工中，对于物料的转运需要用的运输架，运输架具有转运物料的功能，因其结构简单、制造方便被广泛应用在建筑行业，运输架的架体外部一般焊接有均匀排列的横杆，避免物料在吊运或者转运时掉落出运输架的内部，保证物料稳定运输，避免物料掉落出运输架伤人。
3.如申请号为：cn201910315132.6的专利中，公开了一种转运设备及型材转运系统，属于运输设备技术领域。转运设备包括转运架和至少两个运输架，运输架包括多个并排设置的第一运输件，转运架包括多个并排设置的第二运输件，第二运输件对应于其中一个运输架的第一运输件，第二运输件用于接收第一运输件输出的物品并向外输出，第一运输件的运输方向与第二运输件的运输方向垂直设置。该转运设备能够通过运输架和转运架的配合，将铝型材进行转运，长度较长的铝型材先通过第一运输件运输后转运至第二运输件运输，垂直转弯的设计，使其可以顺利的向外输出。转运设备不需要太大的空间，其能够充分利用工厂的空间，整体使用效果较佳。型材转运系统包括转运设备，其具有转运设备的全部功能。
4.现有运输架其内部的装载深度无法调节，导致当物料较少时物料处于运输架内的最低部，拿取不方便，且当转运较多物料时，由于现有运输架内部深度无法调节，导致装卸时无法调节到一个合适的高度，不方便工人装卸料的操作，劳动强度大，工作效率低，实用性不高。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种安装有活动平台的土木工程安全运输架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种安装有活动平台的土木工程安全运输架，以解决现有运输架其内部的装载深度无法调节，导致当物料较少时物料处于运输架内的最低部，拿取不方便，且当转运较多物料时，由于现有运输架内部深度无法调节，导致装卸时无法调节到一个合适的高度，不方便工人装卸料的操作，劳动强度大，工作效率低，实用性不高的问题。
7.本发明安装有活动平台的土木工程安全运输架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种安装有活动平台的土木工程安全运输架，包括架体组件，活动平台；
9.所述架体组件包括有底部安装板、底部围框、安装立架和防护横杆，底部围框框体内的底部焊接有底部安装板，且安装立架焊接在底部围框框体的四角位置，防护横杆的两
端分别焊接在相邻两个安装立架的架体侧面；
10.所述底部安装板的顶部安装有升降组件和调节定位组件；
11.所述活动平台插接在底部围框的框体内部。
12.进一步的，所述升降组件包括有：
13.底部支撑杆，底部支撑杆杆体的底端转动连接在底部安装板顶部的侧面；
14.顶部支撑杆，顶部支撑杆的顶端转动连接在活动平台底部的侧面，且顶部支撑杆的底端转动连接在底部支撑杆的顶端。
15.进一步的，所述调节定位组件包括有：
16.同步板；
17.定位立板，定位立板插接在底部安装板的板体顶部；
18.调节杆，调节杆转动连接在底部安装板顶部的安装块内。
19.进一步的，所述升降组件在底部安装板的板体顶部设有四组，底部安装板同侧的两组升降组件之间为对称设计，且底部安装板对向的两组升降组件之间为对称设计。
20.进一步的，所述定位立板设有两个，且两个定位立板内侧中部分别固定连接在同步板板体的两端。
21.进一步的，所述定位立板的板体右侧设有联动杆，联动杆为长条形设计，且联动杆固定连接在定位立板板体右侧的底部，定位立板的左侧设有联动框，且联动框为“口”形框体。
22.进一步的，所述联动杆杆体顶部和联动框框体顶部横杆的底部均设有同步齿条，底部支撑杆底部转杆的一端设有定位齿轮，位于联动杆一侧升降组件的定位齿轮底部与联动杆同步齿条的轮齿咬合传动，位于联动框一侧升降组件的定位齿轮顶部与联动框同步齿条的轮齿咬合传动。
23.进一步的，所述定位立板板体的底部设有定位块，且定位块在定位立板的板体底部通长设计，底部安装板的板体顶部设有定位槽，且定位槽的槽体两端为封堵设计，定位块插接在定位槽的内部。
24.进一步的，所述同步板的板体中部设有螺纹孔，且调节杆中部的杆体外设有螺纹，调节杆通过杆体螺纹拧接在螺纹孔的内部。
25.进一步的，所述安装立架的架体内侧的两个端面设有轨道槽，且活动平台的侧面设有轨道块，轨道块插接在轨道槽的内部。
26.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
27.1、该装置的活动平台能够通过升降组件和调节定位组件的共同作用下调节使用高度，从而改变架体组件内部的装载深度，无论装卸多少物料，均能够通过调节定位组件和升降组件实时的将活动平台调节至合适装卸的高度使用，减轻了工人的劳动强度，工作效率大大提高，提高了该装置的实用性和适应性。
28.2、该装置调节定位组件通过升降组件带动活动平台升降改变高度，当转动调节杆时，调节杆杆体螺纹通过螺纹孔带动同步板左右移动，两个定位立板跟随同步板同步移动，则联动杆和联动框能够的同步齿条能够带动底部安装板同侧两个升降组件的定位齿轮同步反向转动，从而带动顶部支撑杆将活动平台升起或者落下改变架体组件内部的装载深度，使用方便，调节灵活，提高了该装置的灵活性和适应性。
29.3、两侧封堵的定位槽能够避免定位立板过渡移动导致活动平台过渡升降造成装置损坏或者装载物料失效的现象发生，且轨道槽能够通过轨道块限制活动平台升降时的移动轨迹，从而使得活动平台在升降时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，提高了该装置的稳定性。
附图说明
30.图1是本发明的结构示意图。
31.图2是本发明内部的结构示意图。
32.图3是本发明改变活动平台使用高度后内部的结构示意图。
33.图4是本发明升降组件拆解后的结构示意图。
34.图5是本发明同步板和定位立板的结构示意图。
35.图6是本发明图2中a部位放大的结构示意图。
36.图7是本发明图2中b部位放大的结构示意图。
37.图8是本发明图2中c部位放大的结构示意图。
38.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
39.1、架体组件；101、底部安装板；1011、定位槽；102、底部围框；103、安装立架；1031、轨道槽；104、防护横杆；2、活动平台；201、轨道块；3、升降组件；301、底部支撑杆；3011、定位齿轮；302、顶部支撑杆；4、调节定位组件；401、同步板；4011、螺纹孔；402、定位立板；4021、联动杆；4022、联动框；4023、定位块；40211、同步齿条；403、调节杆。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
41.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例：
44.如附图1至附图8所示：
45.本发明提供一种安装有活动平台的土木工程安全运输架，包括架体组件1，活动平台2；
46.架体组件1包括有底部安装板101、底部围框102、安装立架103和防护横杆104，底部围框102框体内的底部焊接有底部安装板101，且安装立架103焊接在底部围框102框体的
四角位置，防护横杆104的两端分别焊接在相邻两个安装立架103的架体侧面；
47.安装立架103的架体内侧的两个端面设有轨道槽1031，且活动平台2的侧面设有轨道块201，轨道块201插接在轨道槽1031的内部，在使用中，轨道槽1031能够通过轨道块201限制活动平台2升降时的移动轨迹，从而使得活动平台2在升降时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，提高了该装置的稳定性；
48.底部安装板101的顶部安装有升降组件3和调节定位组件4；
49.活动平台2插接在底部围框102的框体内部。
50.其中，升降组件3包括有：
51.底部支撑杆301，底部支撑杆301杆体的底端转动连接在底部安装板101顶部的侧面；
52.顶部支撑杆302，顶部支撑杆302的顶端转动连接在活动平台2底部的侧面，且顶部支撑杆302的底端转动连接在底部支撑杆301的顶端；
53.调节定位组件4包括有：
54.同步板401；
55.定位立板402，定位立板402插接在底部安装板101的板体顶部；
56.调节杆403，调节杆403转动连接在底部安装板101顶部的安装块内；
57.升降组件3在底部安装板101的板体顶部设有四组，底部安装板101同侧的两组升降组件3之间为对称设计，且底部安装板101对向的两组升降组件3之间为对称设计。
58.定位立板402设有两个，且两个定位立板402内侧中部分别固定连接在同步板401板体的两端；
59.在使用中，该装置的活动平台2能够通过升降组件3和调节定位组件4的共同作用下调节使用高度，从而改变架体组件1内部的装载深度，无论装卸多少物料，均能够通过调节定位组件4和升降组件3实时的将活动平台2调节至合适装卸的高度使用，减轻了工人的劳动强度，工作效率大大提高，提高了该装置的实用性和适应性
60.其中，定位立板402的板体右侧设有联动杆4021，联动杆4021为长条形设计，且联动杆4021固定连接在定位立板402板体右侧的底部，定位立板402的左侧设有联动框4022，且联动框4022为“口”形框体。
61.其中，联动杆4021杆体顶部和联动框4022框体顶部横杆的底部均设有同步齿条40211，底部支撑杆301底部转杆的一端设有定位齿轮3011，位于联动杆4021一侧升降组件3的定位齿轮3011底部与联动杆4021同步齿条40211的轮齿咬合传动，位于联动框4022一侧升降组件3的定位齿轮3011顶部与联动框4022同步齿条40211的轮齿咬合传动，在使用中，两个定位立板402跟随同步板401同步移动时，则联动杆4021和联动框4022能够的同步齿条40211能够带动底部安装板101同侧两个升降组件3的定位齿轮3011同步反向转动，从而带动顶部支撑杆302将活动平台2升起或者落下改变架体组件1内部的装载深度，使用方便，调节灵活，提高了该装置的灵活性和适应性。
62.其中，定位立板402板体的底部设有定位块4023，且定位块4023在定位立板402的板体底部通长设计，底部安装板101的板体顶部设有定位槽1011，且定位槽1011的槽体两端为封堵设计，定位块4023插接在定位槽1011的内部，在使用中，两侧封堵的定位槽1011能够避免定位立板402过渡移动导致活动平台2过渡升降造成装置损坏或者装载物料失效的现
象发生，提高了该装置的稳定性。
63.其中，同步板401的板体中部设有螺纹孔4011，且调节杆403中部的杆体外设有螺纹，调节杆403通过杆体螺纹拧接在螺纹孔4011的内部，在使用中，当转动调节杆403时，调节杆403杆体螺纹通过螺纹孔4011带动同步板401左右移动，两个定位立板402跟随同步板401同步移动。
64.在另一实施例中，防护横杆104可采用截面为“l”形的角钢，使得架体组件1的结构强度更高，使用更为稳定。
65.本实施例的具体使用方式与作用：
66.本发明中，向架体组件1内部装载物料时，根据使用情况，将活动平台2调节至合适的使用高度，使工人方便装载物料，该装置调节定位组件4通过升降组件3带动活动平台2升降改变高度，当转动调节杆403时，调节杆403杆体螺纹通过螺纹孔4011带动同步板401左右移动，两个定位立板402跟随同步板401同步移动，则联动杆4021和联动框4022能够的同步齿条40211能够带动底部安装板101同侧两个升降组件3的定位齿轮3011同步反向转动，从而带动顶部支撑杆302将活动平台2升起或者落下改变架体组件1内部的装载深度，能够通过调节定位组件4和升降组件3实时的将活动平台2调节至合适装卸的高度使用，从而保证工人在装载物料时始终处于方便省力的状态，装卸完成后通过吊车等机械将该装置转运至合适位置后，即可卸出架体组件1内部的物料，在卸料时，通过调节定位组件4和升降组件3实时的将活动平台2调节至合适装卸的高度使用，从而保证工人在卸出物料时始终处于方便省力的状态，使用方便，调节灵活，两侧封堵的定位槽1011能够避免定位立板402过渡移动导致活动平台2过渡升降造成装置损坏或者装载物料失效的现象发生，且轨道槽1031能够通过轨道块201限制活动平台2升降时的移动轨迹，从而使得活动平台2在升降时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，该装置的活动平台2能够通过升降组件3和调节定位组件4的共同作用下调节使用高度，从而改变架体组件1内部的装载深度，无论装卸多少物料，均能够通过调节定位组件4和升降组件3实时的将活动平台2调节至合适装卸的高度使用，减轻了工人的劳动强度，工作效率大大提高。
67.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。