布料自动打卷包装装置的制作方法

1.本发明涉及布料打卷技术领域，尤其是一种布料自动打卷包装装置。


背景技术：

2.在纺织行业，卷布机是一种纺织用的加工设备，具体的是使用于各种布料，包括无纺布，泡棉，皮革，纸张，反光材料，醋酸布，补强带，导电布等材料卷圆包装及各种织物工切捆条前的重复打卷的设备，目前的纺织机大多将纸芯与电机相连，由电机直接带动纸芯转动，实现布匹打卷，这种打卷方式取放不方便、耗时耗力，且现有的打卷机打卷不整齐，同时打卷完成的布匹需要人工切断；并且现有技术将布料的打卷和包装分开进行，需要人工观察布料的品质，在打卷完成后还需要人工裁剪，裁剪结束后再由专人对布卷进行人工包装，这种工作模式不仅增加工人的劳动强度而且效率低下，影响工厂的生产速率。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种能够实现自动打卷和包装，提高生产效率的布料自动打卷包装装置。
4.本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种布料自动打卷包装装置，包括设置在机架上的打卷装置，打卷装置前侧的支架上设有布料输送装置，打卷装置后侧的支架上设有切割装置，所述的打卷装置包括并排平行设置的送布辊和收卷辊，在送布辊和收卷辊之间的上方设有布料卷绕工位，所述布料卷绕工位的上方设有防止布卷上下移动的压紧轮；所述收卷辊和切割装置之间设有将切断后的布料吹向纸芯的吹料机构，其特点是：所述收卷辊的两端通过向下摆动的摆臂安装在机架上，形成向下放卷滚动坡面，在正对放卷滚动坡面的机架上设有接料机构；所述接料机构和吹料机构之间设有向下放卷滚动的过渡坡面，所述过渡坡面上设有与切割装置对应的切口；所述接料机构的下方设有包装装置；所述包装装置包括位于接料机构放卷坡道下方的封装工位，所述封装工位包括安装在封装工位底部的底板、两个对应设置的侧封装置和两个安装在封装工位两端的端封装置；所述封装工位的上方设有落卷通道，所述落卷通道的一侧设有薄膜卷，另一侧设有薄膜导辊；所述送布辊和收卷辊的上方设有纸芯仓，所述纸芯仓的开口朝向缠绕工位，所述开口处设有输送纸芯的输送通道。
5.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的接料机构为v型槽，所述v型槽的其中一个侧板为开合结构，形成放卷坡道。
6.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述侧封装置包括水平方向滑动安装在机架上的压板和安装在压板端部的热封封头；所述热封封头包括上热封电热丝和下热封电热丝，所述上热封电热丝和下热封电热丝之间安装有热割电热丝。
7.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述端封装置包括端封板和通风管，端封板的中部设有与通风管相通的开口，所述开口两侧分别设有热封电热丝和下压板，所述热风电热丝和下压板通过伸缩杆安装在端封板的两端。
8.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述底板的一侧与机架铰接，另一侧与气缸连接实现底板的翻转，所述封装工位的一侧设有接收从底板上输送布卷的传送带，所述传送带的一侧还设有贴标装置。
9.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述传送带的上平面上设有与传送带运动方向垂直设置用于防止布卷滑动的凹槽。
10.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述送布辊和收卷辊的上方设有纸芯仓，所述纸芯仓的开口朝向缠绕工位，所述开口处设有输送纸芯的输送通道。
11.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述打卷装置和布料输送装置之间布料上设有检测布料质量的检测装置，所述检测装置包括始终与布料接触的金属拨片和对应设置在布料两侧的光电传感器。
12.与现有技术相比，本发明设置了布料输送装置、打卷装置、切割装置以及包装装置，本发明的有益效果是：（1）实现布料的自动打卷和打卷完成后自动包装，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
13.（2）在布料输送过程中通过光电传感器和金属拨片自动检查布匹的质量，不需要人工看守，减少工人工作量，降低生产成本。
14.（3）在送布辊和收卷辊的上方设置挡板和压紧轮，防止布匹轴向偏移和上下跳动，保证了布卷的缠绕质量。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为侧封装置结构示意图；图3为端封装置结构示意图；图4为传送带局部俯视结构示意图。
16.图中：1.曲杆、2.布料、3.防静电辊、4.导布辊、5.展布辊、6.纸芯仓、7.纸芯、8.压紧轮、9.挡板、10.刀片、11.刀架、12.光电传感器、13.金属拨片、14.送布辊、15.收卷辊、16.吹料机构、17.布卷、18.v型槽、19.薄膜卷、20.侧封装置右压板、21.端封装置、22.底板、23.传送带、24.贴标装置、25.侧封装置左压板、26.薄膜辊，30.凹槽。
具体实施方式
17.以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
18.参照图1
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图4，一种布料自动打卷包装装置，包括设置在机架上的打卷装置，打卷装置前侧的支架上设有布料输送装置，打卷装置后侧的支架上设有切割装置，所述的打卷装置包括并排平行设置的送布辊和收卷辊，在送布辊和收卷辊之间的上方设有布料卷绕工
位，所述布料卷绕工位的上方设有防止布卷上下移动的压紧轮；所述收卷辊和切割装置之间设有将切断后的布料吹向纸芯的吹料机构，所述收卷辊的两端通过向下摆动的摆臂安装在机架上，形成向下放卷滚动坡面，在正对放卷滚动坡面的机架上设有接料机构；所述接料机构和吹料机构之间设有向下放卷滚动的过渡坡面，所述过渡坡面上设有与切割装置对应的切口；所述接料机构的下方设有包装装置；所述包装装置包括位于接料机构放卷坡道下方的封装工位，所述封装工位包括安装在封装工位底部的底板、两个对应设置的侧封装置和两个安装在封装工位两端的端封装置；所述封装工位的上方设有落卷通道，所述落卷通道的一侧设有薄膜卷，另一侧设有薄膜导辊；所述送布辊和收卷辊的上方设有纸芯仓，所述纸芯仓的开口朝向缠绕工位，所述开口处设有输送纸芯的输送通道。
19.本实施例的接料机构为v型槽，所述v型槽的其中一个侧板为开合结构，形成放卷坡道。
20.本实施例的侧封装置包括水平方向滑动安装在机架上的压板和安装在压板端部的热封封头；所述热封封头包括上热封电热丝和下热封电热丝，所述上热封电热丝和下热封电热丝之间安装有热割电热丝。
21.本实施例的端封装置包括端封板和通风管，端封板的中部设有与通风管相通的开口，所述开口两侧分别设有热封电热丝和下压板，所述热风电热丝和下压板通过伸缩杆安装在端封板的两端。
22.本实施例的底板的一侧与机架铰接，另一侧与气缸连接实现底板的翻转，所述封装工位的一侧设有接收从底板上输送布卷的传送带，所述传送带的一侧还设有贴标装置。
23.本实施例的传送带的上平面上设有与传送带运动方向垂直设置用于防止布卷滑动的凹槽。
24.本实施例的送布辊和收卷辊的上方设有纸芯仓，所述纸芯仓的开口朝向缠绕工位，所述开口处设有输送纸芯的输送通道。
25.本实施例的打卷装置和布料输送装置之间布料上设有检测布料质量的检测装置，所述检测装置包括始终与布料接触的金属拨片和对应设置在布料两侧的光电传感器。
26.在对布料进行打卷包装工作时，布料依次经过防静电辊、导布辊和展布辊送至送布辊与收卷辊之间，防静电辊与曲杆连接，曲杆带动防静电辊上下运动，防止布料因为静电作用堆积到一起，靠近展布辊的外表面带有螺纹，可以将布料横向展开。打卷时，纸芯由纸芯仓中落入送布辊和收卷辊之间，吹料机构上的吹风口往外吹风，使切割后的布料包裹在纸芯上，压紧轮压在布卷上，防止在打卷的过程中布卷上下跳动，挡板挡住布卷的两端，防止布卷轴向偏移。压紧轮在压紧的同时可以测量布料的长度，光电传感器由光源和接收器组成，工作时光源发出光线，照射在布上，若布料有破损，则接收器接收到光源，机器则停止运行并发出警报。金属拨片始终与布料接触，遇到接头时拨片发生形变，由相应传感器接收信号，打卷机停止工作，收卷辊两端通过摆动臂安装在机架上，收卷辊能够向下偏移，将卷好的布卷在重力作用下穿过刀架，落入v型槽中。刀片向下运动，割断布料，于此同时，收卷辊回归工作位置，新的纸芯从纸芯仓下落，出风口往外吹风，进行下一次打卷任务。已经打好卷的布料在v型槽中称重，称重完成后，v型槽其中一侧板向下翻转，布卷在重力作用下落
入包装机构中的封装工位进行包装。塑料薄膜放置在侧封装置左压板和右压板上方，塑料薄膜盖住落卷通道口，当布卷下落之后被塑料薄膜包裹，两侧的侧封压板往中间闭合，压紧塑料薄膜，侧封压板上的热封电热丝将薄膜粘黏在一起，达到侧封的目的，热割电热丝将薄膜切段，端封装置抽气产生负压将薄膜吸入封口机, 端封装置机也采用热封，与侧面封口原理相同。封口完成后，底板在气缸的驱动下一边升高，布卷滚上传送带，传送带上设有凹槽，能够防止布卷在传送带上滚动，贴标装置将布卷的长度、重量信息打印后贴在布卷的端面。