一种新型结构的自动检测机的制作方法

1.本发明涉及卷材检测技术领域，具体为一种新型结构的自动检测机。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。
3.一般的卷材在进行收卷之前是需要经过检测的，主要观察卷材内部是否出现废屑、起卷、异物或者偏移等现象，但是一般的步骤都是通过人工进行检测，导致检测质量无法得到保证，且检测效率也收到影响，导致整体的工作效率下降，同时现有的检测机通常将检测端直接裸露在表面，在时间的使用下，易使检测端表面残留有灰尘，从而降低了检测端的检测精度。
4.为此，我们提出一种新型自动检测机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型结构的自动检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型结构的自动检测机，包括底板、支架、侧板、外壳、输送组件、滑动组件、检测组件、定位组件、延长杆、移动板、连接杆、转动块、连接片、第一保护罩、第二保护罩、丝杆、移动块、底杆和竖直杆，所述底板两侧对称固定安装有支架，所述支架侧面设置有侧板，所述侧板表面等距固定安装有外壳，所述底板侧面固定安装有用于辅助物料的输送的输送组件，所述支架内部固定安装有用于调节侧板位置和高度的滑动组件，所述外壳内部固定安装有用于观测底端物料质量的检测组件，所述检测组件包括连接座、定位槽、螺纹槽、螺纹杆、固定座和检测端，所述外壳内部等距开设有定位槽，所述外壳内部滑动安装有连接座，所述连接座内部对称开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹啮合安装有螺纹杆，所述连接座顶端固定安装有固定座，所述固定座内部固定安装有检测端，所述外壳侧面位于检测组件底端固定安装有用于辅助检测组件进行工作的定位组件，所述定位组件包括定位块、地块、观测口和固定杆，所述外壳侧面位于检测组件底端固定安装有定位块，所述定位块内部等距固定安装有固定杆，所述固定杆底端固定安装有地块，所述地块与定位块内部共同开设有观测口，所述侧板上固定安装有连接杆，且连接杆的底端两侧分别与竖直杆的顶端固定连接，竖直杆的底端分别与底杆的顶端两侧固定连接，底杆的中心处嵌入安装有轴承，且该轴承的内部与丝杆的底端套接固定，丝杆的顶端与转动块的底端固定连接，且转动块的底端位于连接杆的顶端上方，所述连接杆与丝杆的连接处嵌入安装有轴承，所述连接片的两端分别与第一保护罩的外部一侧底端固定连接，所述第一保护罩的顶端分别与移动板的底端固定连接，同时移动板的底端两侧分
别与第二保护罩的顶端固定连接，所述第一保护罩和第二保护罩与连接座的连接处分别开设有凹槽，所述第一保护罩和第二保护罩均位于固定座的正上方，所述侧板位于移动块的正上方开设有限位凹槽。
7.进一步的，所述输送组件包括底座、滚轮、固定块、滑槽和输送槽，所述底板一侧对称固定安装有底座，所述底座内部对称转动安装有滚轮，所述底板侧面位于底座一侧固定安装有固定块，所述固定块内部开设有滑槽，所述底板内部位于滑槽底端开设有输送槽，所述滑槽整体呈凹形状。
8.进一步的，所述滑动组件包括滑动槽、滑动板和支撑杆，所述支架内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑动板，所述滑动板顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端与侧板固定连接。
9.进一步的，所述螺纹槽之间的间距为10mm，所述定位槽之间的间距为5mm。
10.进一步的，所述丝杆与移动块的中心处嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接，所述移动块的一端与延长杆的一侧底端固定连接，所述延长杆的顶端与连接片的底端固定连接，且延长杆与侧板贴合。
11.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
12.1.本发明新型自动检测机在使用中通过检测组件和定位组件的使用，可以根据检测工位的变化对检测端位置、高度进行调节，对物料内部的异味、卷边、针孔等异常现象进行检测，保证检测质量更加完美，且可以对异常点自动记录，方便后续工作人员进行维修或者替换，提升设备的工作质量和工作效率；
13.2.本发明新型自动检测机在使用中通过输送组件的使用，可以自动对物料进行输送，同时起到限位的作用，降低物料出现扭曲、卷边的现象，减轻后续检测的工作压力，加快整体的工作效率；
14.3.本发明中，通过设置的第一保护罩和第二保护罩，便于将该组件中设置的检测端分别位于第一保护罩和第二保护罩的内部，避免了检测端的表面由于直接裸露在外界残留有灰尘降低了检测精度，从而提高了该发明的检测准确率。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的整体结构立体图；
17.图2和图3均是本发明中支架的安装示意图；
18.图4是图2中a区域的结构放大图；
19.图5是图2中b区域的结构放大图；
20.图6是图2中c区域的结构放大图；
21.图7是图3中d区域的结构放大图；
22.图8是本发明中连接杆的安装示意图；
23.图9是本发明中延长杆的安装示意图；
24.图中：1、底板；2、支架；3、侧板；4、外壳；5、输送组件；51、底座；52、滚轮；53、固定块；54、滑槽；55、输送槽；6、滑动组件；61、滑动槽；62、滑动板；63、支撑杆；7、检测组件；71、
连接座；72、定位槽；73、螺纹槽；74、螺纹杆；75、固定座；76、检测端；8、定位组件；81、定位块；82、地块；83、观测口；84、固定杆；9、延长杆；10、移动板；11、连接杆；12、转动块；13、连接片；14、第一保护罩；15、第二保护罩；16、丝杆；17、移动块；18、底杆；19、竖直杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种新型结构的自动检测机，包括底板1、支架2、侧板3、外壳4、输送组件5、滑动组件6、检测组件7、定位组件8、延长杆9、移动板10、连接杆11、转动块12、连接片13、第一保护罩14、第二保护罩15、丝杆16、移动块17、底杆18和竖直杆19，底板1两侧对称固定安装有支架2，支架2侧面设置有侧板3，侧板3表面等距固定安装有外壳4，底板1侧面固定安装有用于辅助物料的输送的输送组件5，输送组件5包括底座51、滚轮52、固定块53、滑槽54和输送槽55，底板1一侧对称固定安装有底座51，底座51内部对称转动安装有滚轮52，底板1侧面位于底座51一侧固定安装有固定块53，固定块53内部开设有滑槽54，底板1内部位于滑槽54底端开设有输送槽55，滑槽54整体呈凹形状，在使用中方便对物料进行合理的限位，实现对物料进行平整的目的，同时将物料放置在底座51内部，通过滚轮52的转动，对物料进行运行，然后通过固定块53内部的滑槽54的限位下，保证物料能够稳定的进入输送槽55内部，减少物料侧边出现扭曲的现象，方便后续检测，支架2内部固定安装有用于调节侧板3位置和高度的滑动组件6，滑动组件6包括滑动槽61、滑动板62和支撑杆63，支架2内部开设有滑动槽61，滑动槽61内部滑动安装有滑动板62，滑动板62顶端固定安装有支撑杆63，支撑杆63顶端与侧板3固定连接，在使用中通过滑动槽61和滑动板62的配合，使得支撑杆63会带动侧板3进行滑动，方便根据物料的需求来改变检测组件7和定位组件8的整体高度，外壳4内部固定安装有用于观测底端物料质量的检测组件7，检测组件7包括连接座71、定位槽72、螺纹槽73、螺纹杆74、固定座75和检测端76，外壳4内部等距开设有定位槽72，外壳4内部滑动安装有连接座71，连接座71内部对称开设有螺纹槽73，螺纹槽73内部螺纹啮合安装有螺纹杆74，连接座71顶端固定安装有固定座75，固定座75内部固定安装有检测端76，在使用中通过工位的确认，来确认连接座71放置的位置，确定与定位组件8的之间的高度后，通过将螺纹槽73对准外壳4内的定位槽72，然后再螺纹杆74的配合下，加工连接座71固定到目标位置，之后便可以通过固定座75内部的检测端76对底端的物料进行检测，方便对异常点进行记录和后续维修，螺纹槽73之间的间距为10mm，在使用中方便螺纹槽73固定到外壳4内，也方便后续调整连接座71的整体高度，定位槽72之间的间距为5mm，在使用时可以根据工位的变化，来调整检测端76与定位组件8、物料之间的间距，使得检测质量更加完美，外壳4侧面位于检测组件7底端固定安装有用于辅助检测组件7进行工作的定位组件8，在使用中通过将物料放置到设备内部，在通过滑动组件6的使用，对侧板3和外壳4的高度进行调整，然后通过输送组件5的使用，对物料进行输送，然后再检测组件7和定位组件8的配合下，对底端物料进行检测，一旦发现异常，会自动记录异常点，方便后续工作人员对其进行修，定位组件8包括定位块81、地块82、观测口83和固定杆84，外壳4侧面
位于检测组件7底端固定安装有定位块81，定位块81内部等距固定安装有固定杆84，固定杆84底端固定安装有地块82，地块82与定位块81内部共同开设有观测口83，在使用中通过将定位块81固定到外壳4底端，然后通过固定杆84的使用，将地块82固定到定位块81底端，之后通过观测口83的使用，方便上端检测组件7对底端物料进行检测，侧板3上固定安装有连接杆11，且连接杆11的底端两侧分别与竖直杆19的顶端固定连接，竖直杆19的底端分别与底杆18的顶端两侧固定连接，底杆18的中心处嵌入安装有轴承，且该轴承的内部与丝杆16的底端套接固定，丝杆16的顶端与转动块12的底端固定连接，且转动块12的底端位于连接杆11的顶端上方，连接杆11与丝杆16的连接处嵌入安装有轴承，丝杆16与移动块17的中心处嵌入安装的滚珠螺母相互配合连接，移动块17的一端与延长杆9的一侧底端固定连接，延长杆9的顶端与连接片13的底端固定连接，且延长杆9与侧板3贴合，连接片13的两端分别与第一保护罩14的外部一侧底端固定连接，第一保护罩14的顶端分别与移动板10的底端固定连接，同时移动板10的底端两侧分别与第二保护罩15的顶端固定连接，第一保护罩14和第二保护罩15与连接座71的连接处分别开设有凹槽，第一保护罩14和第二保护罩15均位于固定座75的正上方，侧板3位于移动块17的正上方开设有限位凹槽。
27.工作原理：在使用该发明中，通过将物料放置到设备内部，在通过滑动组件6的使用，对侧板3和外壳4的高度进行调整，通过滑动槽61和滑动板62的配合，使得支撑杆63会带动侧板3进行滑动，方便根据物料的需求来改变检测组件7和定位组件8的整体高度，且在调节检测组件7的位置关系时，人工通过转动转动块12带动丝杆16的转动，由于丝杆16与移动块17内部设置的滚珠螺母相互配合连接，进而使移动块17位于丝杆16上移动，由于移动块17、延长杆9、连接片13、第一保护罩14、第二保护罩15和移动板10之间相对固定连接，从而利用移动块17的移动带动第一保护罩14和第二保护罩15的移动，从而调节14和第二保护罩第一保护罩15与检测端76之间的位置关系，然后通过输送组件5的使用，对物料进行时输送，通过将物料放置在底座51内部，通过滚轮52的转动，对物料进行运行，然后通过固定块53内部的滑槽54的限位下，保证物料能够稳定的进入输送槽55内部，减少物料侧边出现扭曲的现象，方便后续检测，然后再检测组件7和定位组件8的配合下，通过将定位块81固定到外壳4底端，然后通过固定杆84的使用，将地块82固定到定位块81底端，之后通过观测口83的使用，方便上端检测组件7对底端物料进行检测，通过工位的确认，来确认连接座71放置的位置，确定与定位组件8的之间的高度后，通过将螺纹槽73对准外壳4内的定位槽72，然后再螺纹杆74的配合下，加工连接座71固定到目标位置，之后便可以通过固定座75内部的检测端76对底端的物料进行检测，一旦发现异常，会自动记录异常点，方便后续工作人员对其进行修复，同时将检测端76放置在第二保护罩15和第一保护罩14的内部，避免了76的表面直接裸露在外面导致检测端76的表面残留有灰尘，从而提高了检测端76的检测精度，同时当对检测端76进行检核或者维修时，人工通过旋转转动块12带动丝杆16的转动，由于丝杆16与移动块17内部设置的滚珠螺母相互配合连接，从而使移动块17位于丝杆16上移动，且移动块17上固定安装有延长杆9，同时延长杆9与连接片13固定连接，连接片13与第一保护罩14固定连接，同时第一保护罩14和第二保护罩15的顶端分别与移动板10的底端固定连接，从而利用移动块17的移动带动移动板10、第一保护罩14和第二保护罩15的移动，进而使检测端76直接裸露在外界，从而对检测端76进行检测或者维修即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。