一种可间歇上料的物流上料设备的制作方法

1.本发明涉及物流上料技术领域，具体为一种可间歇上料的物流上料设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，经济的不断进步，物流行业在生产生活中占到了举足轻重的地位。
3.传统的物料上料设备不能间歇性下料，从而导致一堆物料容易在下料过程中堵塞下料管，并且在搅拌混合时，不能均匀混合的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可间歇上料的物流上料设备，具备将物料间歇性下料，并且对其进行搅拌效果，解决了一堆物料容易在下料过程中堵塞下料管，并且在搅拌混合时，不能均匀混合的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可间歇上料的物流上料设备，包括工作箱，所述工作箱的上表面分别固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的上表面共同固定连接有储料箱，所述储料箱的上表面固定连通有补料管，所述工作箱的右侧固定连通有出料管，所述储料箱的下表面固定连通有下料管一，所述工作箱的上表面固定连通有下料管二，所述下料管一的下开口处与所述下料管二的上开口处共同固定连接有筒体一，所述筒体一的上下端分别开设有开口一和开口二，所述筒体一的内壁定轴转动连接有筒体二，所述筒体二的内部开设有竖向槽和弧形腔，所述竖向槽与所述弧形腔相连通，还包括有用于控制所述筒体二旋转，使得所述储料箱中的物料间歇进入所述工作箱内部的旋转机构，所述工作箱内部设置有用于搅拌的搅拌机构。
6.可选的，所述旋转机构包括气管，所述筒体二的正面固定连接有配重块，所述筒体二的背面开设有通孔一，所述气管的一端与所述通孔一的内壁定轴转动连接，所述气管的一端通过所述通孔一穿入所述竖向槽的内部，所述竖向槽的内壁滑动连接有活塞一，所述工作箱的正面设置有用于给所述气管供气的供气机构。
7.可选的，所述供气机构包括活塞筒，所述活塞筒固定连接在所述工作箱的正面，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞二，所述气管的另一端与所述活塞筒的右侧固定连通，所述活塞筒的左侧开设有通孔二，所述通孔二的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的右端与所述活塞二的左侧固定连接，所述活塞杆的左侧固定连接有齿条排，所述工作箱的表面开设有通孔三和通孔四，所述通孔三和所述通孔四的内壁共同定轴转动连接有转轴一，所述转轴一的表面固定连接有不完全齿轮，所述工作箱的正面定轴转动连接有转轴二，所述转轴二的表面固定连接有齿轮，所述不完全齿轮和所述齿轮均与所述齿条排相啮合，所述不完全齿轮与所述齿轮间歇性啮合，所述工作箱的正面还设置有用于驱动所述不完全齿轮转动的驱动机构。
8.可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机驱动轴的表面与所述转轴一的端部固
定连接，所述工作箱的正面固定连接有固定板一，所述固定板一的右侧固定连接有固定板二，所述电机固定连接在所述固定板二的表面。
9.可选的，所述搅拌机构转盘一和转盘二，所述工作箱的表面开设有通孔五和通孔六，所述通孔五和所述通孔六的内壁共同定轴转动连接有转轴三，所述转盘一固定连接在所述转轴一的表面，所述转盘一的表面固定连接有扰动杆一，所述转盘二固定连接在所述转轴三的表面，所述转盘二的表面固定连接有扰动杆二，还包括有用于带动所述转轴三转动的联动机构。
10.可选的，所述联动机构包括皮带轮一和皮带轮二，所述皮带轮一固定连接在所述转轴一的表面，所述皮带轮二固定连接在所述转轴三的表面，所述皮带轮一和所述皮带轮二的表面共同传动连接有皮带。
11.可选的，所述电机为伺服电机式。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.一、本发明通过将物料从补料管中加入至储料箱中，通过物料的自重，物料之间落入竖向槽中，通过启动电机，带动不完全齿轮转动，通过不完全齿轮的转动，带动不完全齿轮的一部分齿牙与齿条排啮合，此时不完全齿轮的齿牙不与齿轮啮合，通过不完全齿轮的逆时针转动，从而带动齿条排向右侧横移，通过不完全齿轮的继续转动，不完全齿轮的一部分齿牙不再与齿条排啮合，而与齿轮啮合，从而带动齿轮顺时针转动，通过齿轮的顺时针转动，带动齿条排向左侧横移，从而实现通过不完全齿轮的转动，带动齿条排可以左右往复横移，通过齿条排的运动，带动活塞二往复运动，通过活塞二的运动，使得气管中的气体进入竖向槽中，即可带动活塞一上移，通过活塞一的上移，带动活塞一上方竖向槽中的物料被排入弧形腔中，此时由于物料的重量远大于配重块的重量，从而使得筒体二的重心整体上移，并在配重块呈弧形状的因素下，筒体二发生转动，竖向槽转动至下料管二的位置处，由于惯性，筒体二在旋转一百八十度后，还会做一定角度的往复摆动，通过这一动作，即可实现对物料的间歇性下料。
14.二、本发明通过电机驱动轴的转动，带动转轴一转动，通过转轴一的转动，带动皮带轮一转动，通过皮带轮一的转动，带动皮带传动皮带轮二转动，通过皮带轮二的转动，带动转轴三转动，通过转轴一和转轴三的转动，带动转盘一和转盘二转动，通过转盘一和转盘二的转动，即可带动扰动杆一和扰动杆二对间歇性下来的物料有充足的时间进行搅拌，搅拌混匀效果更好。
附图说明
15.图1为本发明结构的主视剖视图；
16.图2为本发明结构的正视图；
17.图3为本发明结构的背视图；
18.图4为本发明图1中a处结构的放大图；
19.图5为本发明齿条排、活塞杆和活塞筒结构的正视图。
20.图中：1、工作箱；2、储料箱；3、支撑柱；4、下料管一；5、筒体一；6、筒体二；7、弧形腔；8、下料管二；9、补料管；10、出料管；11、配重块；12、活塞一；13、气管；14、固定板一；15、固定板二；16、电机；17、不完全齿轮；18、转轴一；19、转轴二；20、齿轮；21、齿条排；22、活塞
杆；23、活塞筒；24、活塞二；25、转轴三；26、皮带轮一；27、皮带轮二；28、皮带；29、转盘一；30、扰动杆一；31、转盘二；32、扰动杆二；61、竖向槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种可间歇上料的物流上料设备，包括工作箱1，工作箱1的上表面分别固定连接有两个支撑柱3，两个支撑柱3的上表面共同固定连接有储料箱2，储料箱2的上表面固定连通有补料管9，工作箱1的右侧固定连通有出料管10，储料箱2的下表面固定连通有下料管一4，工作箱1的上表面固定连通有下料管二8，下料管一4的下开口处与下料管二8的上开口处共同固定连接有筒体一5，筒体一5的上下端分别开设有开口一和开口二，筒体一5的内壁定轴转动连接有筒体二6，筒体二6的内部开设有竖向槽61和弧形腔7，竖向槽61与弧形腔7相连通，还包括有用于控制筒体二6旋转，使得储料箱2中的物料间歇进入工作箱1内部的旋转机构，工作箱1内部设置有用于搅拌的搅拌机构，通过将物料从补料管9中加入至储料箱2中，通过物料的自重，物料之间落入竖向槽61中，通过旋转机构带动物料进入工作箱1中，通过搅拌机构可以将物料进行充分的混匀。
23.进一步的，旋转机构包括气管13，筒体二6的正面固定连接有配重块11，筒体二6的背面开设有通孔一，气管13的一端与通孔一的内壁定轴转动连接，气管13的一端通过通孔一穿入竖向槽61的内部，竖向槽61的内壁滑动连接有活塞一12，工作箱1的正面设置有用于给气管13供气的供气机构，通过供气机构的作用，使得气管13中的气体进入竖向槽61中，即可带动活塞一12上移，通过活塞一12的上移，带动活塞一12上方竖向槽61中的物料被排入弧形腔7中，此时由于物料的重量远大于配重块11的重量，从而使得筒体二6的重心整体上移，并在配重块11呈弧形状的因素下，筒体二6发生转动，竖向槽61转动至下料管二8的位置处，由于惯性，筒体二6在旋转一百八十度后，还会做一定角度的往复摆动，通过这一动作，即可实现对物料的间歇性下料。
24.进一步的，供气机构包括活塞筒23，活塞筒23固定连接在工作箱1的正面，活塞筒23的内壁滑动连接有活塞二24，气管13的另一端与活塞筒23的右侧固定连通，活塞筒23的左侧开设有通孔二，通孔二的内壁滑动连接有活塞杆22，活塞杆22的右端与活塞24的左侧固定连接，活塞杆22的左侧固定连接有齿条排21，工作箱1的表面开设有通孔三和通孔四，通孔三和通孔四的内壁共同定轴转动连接有转轴一18，转轴一18的表面固定连接有不完全齿轮17，工作箱1的正面定轴转动连接有转轴二19，转轴二19的表面固定连接有齿轮20，不完全齿轮17和齿轮20均与齿条排21相啮合，不完全齿轮17与齿轮20间歇性啮合，工作箱1的正面还设置有用于驱动不完全齿轮17转动的驱动机构，通过驱动机构的作用带动不完全齿轮17转动，通过不完全齿轮17的转动，带动不完全齿轮17的一部分齿牙与齿条排21啮合，此时不完全齿轮17的齿牙不与齿轮20啮合，通过不完全齿轮17的逆时针转动，从而带动齿条排21向右侧横移，通过不完全齿轮17的继续转动，不完全齿轮17的一部分齿牙不再与齿条排21啮合，而与齿轮20啮合，从而带动齿轮20顺时针转动，通过齿轮20的顺时针转动，带动
齿条排21向左侧横移，从而实现通过不完全齿轮17的转动，带动齿条排21可以左右往复横移。
25.进一步的，驱动机构包括电机16，电机16驱动轴的表面与转轴一18的端部固定连接，工作箱1的正面固定连接有固定板一14，固定板一14的右侧固定连接有固定板二15，电机16固定连接在固定板二15的表面，通过启动电机16，即可带动转轴一18转动。
26.进一步的，搅拌机构转盘一29和转盘二31，工作箱1的表面开设有通孔五和通孔六，通孔五和通孔六的内壁共同定轴转动连接有转轴三25，转盘一29固定连接在转轴一18的表面，转盘一29的表面固定连接有扰动杆一30，转盘二31固定连接在转轴三25的表面，转盘二31的表面固定连接有扰动杆二32，还包括有用于带动转轴三25转动的联动机构，通过扰动杆一30和扰动杆二32的作用，可以将物料进行充分混匀。
27.进一步的，联动机构包括皮带轮一26和皮带轮二27，皮带轮一26固定连接在转轴一18的表面，皮带轮二27固定连接在转轴三25的表面，皮带轮一26和皮带轮二27的表面共同传动连接有皮带28，通过转轴一18的转动，带动皮带轮一26转动，即可通过皮带28的作用，带动皮带轮二27转动，皮带轮二27即可带动转轴三25转动。
28.进一步的，电机16为伺服电机式，伺服电机式电机16具有转动精度高等特点。
29.工作原理：该可间歇上料的物流上料设备，通过将物料从补料管9中加入至储料箱2中，通过物料的自重，物料之间落入竖向槽61中，通过启动电机16，带动不完全齿轮17转动，通过不完全齿轮17的转动，带动不完全齿轮17的一部分齿牙与齿条排21啮合，此时不完全齿轮17的齿牙不与齿轮20啮合，通过不完全齿轮17的逆时针转动，从而带动齿条排21向右侧横移，通过不完全齿轮17的继续转动，不完全齿轮17的一部分齿牙不再与齿条排21啮合，而与齿轮20啮合，从而带动齿轮20顺时针转动，通过齿轮20的顺时针转动，带动齿条排21向左侧横移，从而实现通过不完全齿轮17的转动，带动齿条排21可以左右往复横移，通过齿条排21的运动，带动活塞二24往复运动，通过活塞二24的运动，使得气管13中的气体进入竖向槽61中，即可带动活塞一12上移，通过活塞一12的上移，带动活塞一12上方竖向槽61中的物料被排入弧形腔7中，此时由于物料的重量远大于配重块11的重量，从而使得筒体二6的重心整体上移，并在配重块11呈弧形状的因素下，筒体二6发生转动，竖向槽61转动至下料管二8的位置处，由于惯性，筒体二6在旋转一百八十度后，还会做一定角度的往复摆动，通过这一动作，即可实现对物料的间歇性下料；
30.通过电机16驱动轴的转动，带动转轴一18转动，通过转轴一18的转动，带动皮带轮一26转动，通过皮带轮一26的转动，带动皮带28传动皮带轮二27转动，通过皮带轮二27的转动，带动转轴三25转动，通过转轴一18和转轴三25的转动，带动转盘一29和转盘二31转动，通过转盘一29和转盘二31的转动，即可带动扰动杆一30和扰动杆二32对间歇性下来的物料有充足的时间进行搅拌，搅拌混匀效果更好。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。