一种用于防止极片打滑的压轮机构的制作方法

1.本实用新型涉及极片压送技术领域，具体为一种用于防止极片打滑的压轮机构。


背景技术：

2.现有的压轮机构只有一个极片压辊，在使用过程中极片容易产生打滑，从而影响压送使用效果，因此需要一种用于防止极片打滑的压轮机构对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于防止极片打滑的压轮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于防止极片打滑的压轮机构，包括装载底板，所述装载底板的上侧左右对成称设置有支撑竖板，所述装载底板的右上侧并且位于支撑竖板的左侧设置有安装板，所述安装板的右侧面设置有驱动电机，所述装载底板的右上侧并且位于安装板的左侧设置有承载板，所述承载板和左侧所述支撑竖板之间安装有压花辊，所述支撑竖板的上端设置有承托板，所述承托板的左上侧设置有驱动气缸，所述承托板上基于驱动气缸左右对称设置有导向柱，所述导向柱的下端设置有定位板座，所述定位板座的内部前后对称设置有极片压辊。
6.在其中一个实施例中，所述压花辊的两端分别与承载板和左侧所述支撑竖板转动连接。
7.在其中一个实施例中，所述压花辊的左端设置有装载定位盘。
8.在其中一个实施例中，所述驱动电机的驱动端与压花辊的右端连接处位于同一水平高度设置。
9.在其中一个实施例中，所述驱动电机的驱动端采用联轴器与压花辊的右端连接。
10.在其中一个实施例中，所述承托板的上侧设置有可拆卸的防护罩壳。
11.在其中一个实施例中，所述驱动气缸的驱动端与定位板座的上侧面固定连接。
12.在其中一个实施例中，所述承托板上与导向柱对应设置有相适配的导向转接筒。
13.在其中一个实施例中，所述导向柱与导向转接筒之间滑动连接。
14.在其中一个实施例中，所述定位板座的横截面呈“凹”型结构设置，所述压花辊位于两组极片压辊的下侧中间处设置，所述压花辊和极片压辊之间设置有极片。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过压轮机构中设置有两组极片压辊配合压花辊能够实现对压花纸作用摩擦力增加，从而有效的解决现有的压轮机构只有一个极片压辊，在使用过程中极片容易产生打滑，从而影响贴标使用效果的问题进行有效改善和解决；通过驱动电机的驱动端与压花辊的右端连接处位于同一水平高度设置，使驱动电机对压花辊的连接运行稳定性高，通过导向柱与导向转接筒之间滑动连接，能够使导向柱对定位板座的位移调控运行
稳定性高，通过驱动气缸能够实现对定位板座进行定位调控，从而实现极片压辊与压花辊之间的间距调控，使极片的运行稳定性高，通过极片压辊设置有两组，能够实现与压花辊之间摩擦力增加，从而有效的避免极片打滑，使整体的压送使用质量较好。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的部分结构示意图一；
19.图3为本实用新型的部分结构示意图二。
20.图中：1、装载底板；2、支撑竖板；3、安装板；301、驱动电机；4、承载板；401、压花辊；402、装载定位盘；5、承托板；501、驱动气缸；502、导向柱；503、定位板座；504、极片压辊；505、防护罩壳；506、导向转接筒；6、极片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本实用新型提供了一种用于防止极片打滑的压轮机构，该压轮机构包括装载底板，所述装载底板的上侧左右对成称设置有支撑竖板，所述装载底板的右上侧并且位于支撑竖板的左侧设置有安装板，所述安装板的右侧面设置有驱动电机，所述装载底板的右上侧并且位于安装板的左侧设置有承载板，所述承载板和左侧所述支撑竖板之间安装有压花辊，所述支撑竖板的上端设置有承托板，所述承托板的左上侧设置有驱动气缸，所述承托板上基于驱动气缸左右对称设置有导向柱，所述导向柱的下端设置有定位板座，所述定位板座的内部前后对称设置有极片压辊。所述压花辊的两端分别与承载板和左侧所述支撑竖板转动连接。所述压花辊的左端设置有装载定位盘。所述驱动电机的驱动端与压花辊的右端连接处位于同一水平高度设置。所述驱动电机的驱动端采用联轴器与压花辊的右端连接。所述承托板的上侧设置有可拆卸的防护罩壳。所述驱动气缸的驱动端与定位板座的上侧面
固定连接。所述承托板上与导向柱对应设置有相适配的导向转接筒。所述导向柱与导向转接筒之间滑动连接。所述定位板座的横截面呈“凹”型结构设置，所述压花辊位于两组极片压辊的下侧中间处设置，所述压花辊和极片压辊之间设置有极片。
26.上述压轮机构，通过设置有两组极片压辊配合压花辊能够实现对压花纸作用摩擦力增加，从而有效的解决现有的压轮机构只有一个极片压辊，在使用过程中极片容易产生打滑，从而影响贴标使用效果的问题进行有效改善和解决；通过驱动电机的驱动端与压花辊的右端连接处位于同一水平高度设置，使驱动电机对压花辊的连接运行稳定性高，通过导向柱与导向转接筒之间滑动连接，能够使导向柱对定位板座的位移调控运行稳定性高，通过驱动气缸能够实现对定位板座进行定位调控，从而实现极片压辊与压花辊之间的间距调控，使极片的运行稳定性高，通过极片压辊设置有两组，能够实现与压花辊之间摩擦力增加，从而有效的避免极片打滑，使整体的贴标使用质量较好。
27.为进一步说明上述压轮机构，请一并参阅图1-图3，图1-图3示出了一种用于防止极片打滑的压轮机构，该压轮机构包括装载底板1、支撑竖板2、安装板3、承载板4以及承托板5，装载底板1的上侧左右对成称设置有支撑竖板2，装载底板1的右上侧并且位于支撑竖板2的左侧设置有安装板3，安装板3的右侧面设置有驱动电机301，装载底板1的右上侧并且位于安装板3的左侧设置有承载板4，承载板4和左侧支撑竖板2之间安装有压花辊401，支撑竖板2的上端设置有承托板5，承托板5的左上侧设置有驱动气缸501，承托板5上基于驱动气缸501左右对称设置有导向柱502，导向柱502的下端设置有定位板座503，定位板座503的内部前后对称设置有极片压辊504。
28.其中压花辊401的两端分别与承载板4和左侧支撑竖板2转动连接，压花辊401的左端设置有装载定位盘402，驱动电机301的驱动端与压花辊401的右端连接处位于同一水平高度设置，驱动电机301的驱动端采用联轴器与压花辊401的右端连接，承托板5的上侧设置有可拆卸的防护罩壳505，驱动气缸501的驱动端与定位板座503的上侧面固定连接，承托板5上与导向柱502对应设置有相适配的导向转接筒506，导向柱502与导向转接筒506之间滑动连接，定位板座503的横截面呈“凹”型结构设置，压花辊401位于两组极片压辊504的下侧中间处设置，压花辊401和极片压辊504之间设置有极片6，通过驱动电机301的驱动端与压花辊401的右端连接处位于同一水平高度设置，使驱动电机301对压花辊401的连接运行稳定性高，通过导向柱502与导向转接筒506之间滑动连接，能够使导向柱502对定位板座503的位移调控运行稳定性高，通过驱动气缸501能够实现对定位板座503进行定位调控，从而实现极片压辊504与压花辊401之间的间距调控，使极片6的运行稳定性高，通过极片压辊504设置有两组，能够实现与压花辊401之间摩擦力增加，从而有效的避免极片6打滑，使整体的压送使用质量较好。
29.工作原理：压轮机构在使用时，通过将极片6放置在压花辊401上，然后通过驱动气缸501对定位板座503进行推动下压调控，使两组极片压辊504与压花辊401之间进行作用，然后通过驱动电机301带动压花辊401转动，实现极片6的贴标运行工作，通过驱动电机301的驱动端与压花辊401的右端连接处位于同一水平高度设置，使驱动电机301对压花辊401的连接运行稳定性高，通过导向柱502与导向转接筒506之间滑动连接，能够使导向柱502对定位板座503的位移调控运行稳定性高，通过驱动气缸501能够实现对定位板座503进行定位调控，从而实现极片压辊504与压花辊401之间的间距调控，使极片6的运行稳定性高，通
过极片压辊504设置有两组，能够实现与压花辊401之间摩擦力增加，从而有效的避免极片6打滑，使整体的压送使用质量较好。
30.值得一提的是，上述用于防止极片打滑的压轮机构可以应用在贴标机中，也就是说，本实用新型还可以保护一种贴标机，该贴标机除了包括贴标组件，还包括上述用于防止极片打滑的压轮机构，该用于防止极片打滑的压轮机构配合贴标组件完成贴标作业。当然，上述用于防止极片打滑的压轮机构不单单可以应用在贴标机中，还可以应用在其他防止极片打滑的设备中。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。