一种地浸采铀矿山井内设备提升装置及方法与流程

1.本发明属于原地浸出采铀井场工艺钻孔井内设备维修领域，具体涉及一种地浸采铀矿山井内设备提升装置及方法。


背景技术：

2.井内设备提升技术是co2+o2原地浸出采铀工程井场工艺核心技术之一，通过井内设备提升装置将井内管、井内电缆及多级潜水泵提出。经维修人员检修后再通过井内设备提升装置将抽液井内管、井内电缆及多级潜水泵下入钻孔中。含铀溶液通过潜水泵、井内管、地表管汇集至集控室内。
3.在生产运行过程中，部分抽液钻孔井内设备在使用过程中出现潜水泵故障、电缆故障等现象。导致抽液钻孔无法正常运行，在检修时需将井内设备提出，目前所采用的提升装置主要存在一下几点问题：1)提升装置无法将1900-2500mm多级潜水泵完全提出井内，需人工将多级潜水泵提出人员劳动强度较大；2)提升装置重心较高无法实现设备快速转运。
4.为减少人员劳动强度，提高设备转运及提升效率。发明了一种地浸采铀矿山井内设备提升装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：提供一种地浸采铀矿山井内设备提升装置通过液压装置,实现高低升降，同时为绞盘提高动力，通过增加绞盘宽度降低绞盘高度增加绞盘储存能力，同时通过导向轮、导程架保证管线有序缠绕于绞盘上。解决了井内设备提升装置重心过高导致通过性差及无法在复杂地形进行井内设备提升作业，提高了井内设备提升效率，降低了人员劳动强度。
6.本发明的技术方案如下：一种地浸采铀矿山井内设备提升装置，其包括车架、动力装置、升降装置和收纳装置；
7.所述的动力装置包括液压泵、传动轴、油箱、减速机、减速机控制器；传动轴与减速机输出端相连接；减速机控制器、液压泵、油箱安装于车架上，减速机、传动轴安装在支架上；通过液压泵、减速机控制器带动减速机14转动，进而通过减速机带动传动轴转动；
8.所述的升降装置包括抬升支臂、外支臂、内支臂、固定装置、内支臂控制器、抬升控制器；外支臂下端与固定装置上端相连接；抬升支臂上端与外支臂相连接下端与固定装置下端相连接；内支臂安装于外支臂内；
9.所述的收纳装置包括导向轮、导程架、绞盘、支架、牵引绳；导向轮安装于内支臂前端，导程架、支架安装于车架上，牵引绳一端固定于绞盘上，依次通过导程架、导向轮后垂直于地面自然摆放，绞盘安装于支架顶端与传动轴相连接。
10.油箱、液压泵、减速机控制器依次首尾相连。
11.油箱、液压泵、抬升控制器、抬升支臂依次首尾相连。
12.油箱、液压泵、伸缩控制器、内支臂依次首尾相连。
13.通过液压泵、抬升控制器控制抬升支臂的升降。
14.通过液压泵、内支臂控制器控制内支臂伸缩。
15.一种地浸采铀矿山井内设备提升的方法，包括以下步骤：
16.步骤1：将整个装置提升装置拖拽至异常钻孔；
17.步骤2：启动液压泵，调节抬升控制器，控制抬升支臂抬升带动支臂固定装置抬升同时调节伸缩控制器，控制内支臂伸缩，调节导向轮位置；关闭抬升控制器及伸缩控制器；
18.步骤3：将所需提升的井内设备顶端与牵引绳相连接；
19.步骤4：调节减速机控制器控制减速机转动，减速机带动传动轴转动，传动轴带动绞盘转动，绞盘带动牵引绳及导程架，将井内装置上端连接于绞盘上；
20.步骤5：完成井内设备维修；
21.步骤6：调节减速机控制器，带动绞盘反向旋转，绞盘带动导程架转动，将牵引绳断开连接。
22.一种地浸采铀矿山可升降井内设备提升的方法，所述步骤2中，待导向轮中心到达2900-3500mm关闭抬升控制器及伸缩控制器。
23.所述步骤3中，将所需提升的井内设备顶端φ63*8聚乙烯管顶端与牵引绳相连接。
24.还包括步骤7：调节抬升控制器、伸缩控制器，控制抬升支臂、内支臂9回到零位。
25.本发明的显著效果在于：
26.⑴
本发明通过增加绞盘宽度提高了绞盘的容积率。
27.⑵
本发明通过导程架将井内管有序缠绕在绞盘上，避免了井内管聚堆杂乱缠绕。
28.⑶
本发明通过液压装置进行高度调节，提高了设备提升过程中设备高度，可完全将潜水泵提出井内，避免了需要工人将潜水泵从井内提出，降低了劳动强度。
29.⑷
本发明通过液压装置进行高度调节，在提升井内设备时可将高度升高，在设备移动过程中将高度下降降低重心，避免了移动过程中设备重心过高造成的失稳现象。
30.⑸
本发明通过液压泵提供动力代替电机提供动力，有效减低了人员劳动强度，避免了接电、用电过程中的安全隐患。
附图说明
31.图1为本发明一种地浸采铀矿山井内设备提升装置主视图：
32.图2为本发明一种地浸采铀矿山井内设备提升装置右视图：
33.图中：1导向轮；2减速机控制器；3抬升控制器；4伸缩控制器；5液压泵；6固定装置；7内支臂；8抬升支臂；9外支臂；10导程架；11牵引绳；12绞盘；13传动轴；14减速机；15支架；16车架；17油箱。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
35.一种地浸采铀矿山井内设备提升装置，其包括车架16、动力装置、升降装置和收纳装置。
36.所述的动力装置包括液压泵5、传动轴13、油箱17、减速机14、减速机控制器2；油箱
17、液压泵5、减速机控制器2依次首尾相连，传动轴13与减速机14输出端相连接；减速机控制器2、液压泵5、油箱17安装于车架16上，减速机14、传动轴13安装在支架上15；通过液压泵5、减速机控制器2带动减速机14转动，进而通过减速机14带动传动轴13转动；
37.所述的升降装置包括抬升支臂8、外支臂9、内支臂7、固定装置6、内支臂控制器4、抬升控制器3；油箱17、液压泵5、抬升控制器3、抬升支臂8依次首尾相连；油箱17、液压泵5、伸缩控制器4、内支臂7依次首尾相连；外支臂9下端与固定装置6上端相连接；抬升支臂8上端与外支臂9相连接下端与固定装置6下端相连接；内支臂7安装于外支臂9内，通过液压泵5、抬升控制器3控制抬升支臂8升降的，通过液压泵5、内支臂控制器控制内支臂7伸缩；
38.所述的收纳装置包括导向轮1、导程架10、绞盘12、支架15、牵引绳11；导向轮1安装于内支臂7前端，导程架10、支架15安装于车架16上，牵引绳一端固定于绞盘上依次通过导程架10、导向轮1后垂直于地面自然摆放，绞盘12安装于支架16顶端于传动轴13相连接。
39.一种地浸采铀矿山可升降井内设备提升的方法，适用于地浸采铀矿山，包括以下步骤：
40.步骤1：将可升降井内设备提升装置拖拽至异常钻孔；
41.步骤2：启动液压泵5，调节抬升控制器3，控制抬升支臂8抬升带动支臂固定装置6抬升同时调节伸缩控制器4，控制内支臂7伸缩，调节万向轮1位置，待导向轮1中心到达2900mm关闭抬升控制器3及伸缩控制器4；
42.步骤3：将井内装置顶端φ63*8聚乙烯管顶端与牵引绳11相连接；
43.步骤4：调节减速机控制器2控制减速机14转动，减速机14带动传动轴13转动，传动轴13带动绞盘12转动，绞盘12带动牵引绳11及导程架10，将井内装置上端长180m的φ63*8聚乙烯管有序缠绕于绞盘12上；并将2800mm潜水泵提出井口；
44.步骤5：完成井内设备维修。
45.步骤6：调节减速机控制器2，带动绞盘12反向旋转，绞盘12带动导程架10转动，将长180m的φ63*8聚乙烯、潜水泵下放至井内，并将牵引绳11与井内管断开连接；
46.步骤7：调节抬升控制器3、伸缩控制器4，控制抬升支臂9、内支臂9回到零位。
47.一种地浸采铀矿山可升降井内设备提升的方法，适用于地浸采铀矿山，包括以下步骤：
48.步骤1：将可升降井内设备提升装置拖拽至异常钻孔；
49.步骤2：启动液压泵5，调节抬升控制器3，控制抬升支臂8抬升带动支臂固定装置6抬升同时调节伸缩控制器4，控制内支臂7伸缩，调节万向轮1位置，待万向轮1中心到达3500mm关闭抬升控制器3及伸缩控制器4；
50.步骤3：将井内装置顶端φ63*8聚乙烯管顶端与牵引绳11相连接；
51.步骤4：调节减速机控制器2控制减速机14转动，减速机带动传动轴13转动，传动轴13带动绞盘12转动，绞盘12带动牵引绳11及导程架10，将井内装置上端长180m的φ63*8聚乙烯管有序缠绕于绞盘12上；并将3400mm潜水泵提出井口；
52.步骤5：完成井内设备维修。
53.步骤6：调节减速机控制器2，带动绞盘12反向旋转，绞盘12带动导程架10转动，将长180m的φ63*8聚乙烯、潜水泵下放至井内，并将牵引绳11与井内管断开连接；
54.步骤7：调节抬升控制器3、伸缩控制器4，控制抬升支臂9、内支臂9回到零位。