一种提升机可变直径的复合式链轮张紧装置的制作方法

1.本发明涉及一种提升机的张紧装置，特别涉及一种提升机可变直径的复合式链轮张紧装置。


背景技术：

2.斗式提升机是一种垂直向上连续输送粉粒状物料的运输机械。在传统的提升机中，电机上置式异步电机配套减速器的斗式提升机广泛使用。但是异步电机使用中速度不可调节，平均效率低下，对电网负荷大，同时大体积大重量的电机搭配减速器装置安装在提升机上方给提升机的装配使用及维修都带来了极大的不便利，对提升机的机身承重要求过高。
3.采用下置永磁电机提升机可以解决上述所存在的问题，但是下置式永磁电机提升机对链轮链条的张紧有着更高的要求，当拉紧行程不足规定的1/5，下置链轮有效啮合过少时，可能会存在动力传递不足，加剧链轮磨损降低机械效率甚至链条滑落等问题，需要手动截去牵引件一段长度来恢复拉紧行程，从而消除料斗被进料口底部刮伤的可能性，保持牵引件正常工作张力。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中存在的问题，需要一种可调节的张紧装置来满足需求。本发明公开了一种提升机可变直径的复合式链轮张紧装置，以解决链式下置永磁电机提升机的张紧问题。有助于解决传统上置异步电机体积大安装不便速度不可调节效率低下等问题。
5.本发明所采取的技术方案如下：
6.本发明包括主轴、两个复合链轮和两条链条，两个复合链轮同心正对布置，两个复合链轮中间留有间隔，两个复合链轮的上侧分别与各自的一条链条啮合，两个复合链轮中心的通孔穿设布置有主轴，主轴绕自身轴线转动并不可移动；
7.所述的每个复合链轮包括两个链轮盘、两个支撑螺母和六个支撑连杆组件，两个链轮盘的中心均开设有通孔，通孔尺寸大于主轴直径尺寸，主轴穿过于两个链轮盘的通孔中并不相接触；两个链轮盘同心正对贴合布置，每个链轮盘内侧面的上部沿周向均匀间隔开设有三个链轮槽，每个链轮槽沿链轮盘的径向方向朝外向链轮盘的外周边缘延伸布置；每个复合链轮在沿主轴轴向方向的两侧处均布置有一个支撑螺母，支撑螺母通过螺纹套装在主轴上；
8.六个支撑连杆组件以三个为一组而分成两组支撑连杆组，各个支撑连杆组件沿周向间隔交错布置，使得结构不干涉；每个链轮盘均经过一组支撑连杆组穿过另一个链轮盘后与远离自身的一个支撑螺母连接；支撑连杆组件的数量和链轮槽的数量保持一致，支撑连杆组件一端安装在链轮槽中，另一端和支撑螺母铰接；每个支撑连杆组件包括支撑杆、小链轮和滑块支架，小链轮可移动地安装在链轮槽中，链轮槽中开设有径向布置的滑块支架导轨，滑块支架滑动嵌装在滑块支架导轨中，支撑杆的内端和支撑螺母铰接，支撑杆的内端
可绕支撑螺母沿链轮盘的径向方向转动，支撑杆的外端穿过自身所在链轮盘的另一个链轮盘和滑块支架的内端顶面开设的铰接结构铰接，支撑杆的外端可绕滑块支架的铰接结构沿链轮盘的径向方向转动，小链轮中部铰接于滑块支架的外端，且滑块支架的外端可径向滑动地嵌装在滑块支架导轨中，使得滑块支架的外端能够沿链轮盘的径向移动进而带动小链轮同步移动，小链轮的上侧与对应的一条链条相啮合，链轮槽保证小链轮沿径向移动时不会与链轮盘发生干涉，使结构更加紧凑，增加所有小链轮和链条间啮合的齿数，形成有效支撑。
9.所述的复合链轮两侧的两个支撑螺母的螺旋线旋向相反螺距相同，使得复合链轮两侧的支撑螺母在主轴上的移动方向相反，移动时沿主轴同时朝向或背向复合链轮的圆心方向移动，两个复合链轮之间的两个支撑螺母的螺旋线旋向相反螺距相同。
10.所述的每个链轮槽的对称轴位于链轮盘的径向直线上，相邻两个开设于同一链轮盘上的链轮槽的对称轴与链轮盘圆心形成的夹角为
°
，相邻两个开设于不同链轮盘上的链轮槽的对称轴与链轮盘圆心形成的夹角为
°
。
11.所述的链轮盘上开设有用于支撑连杆组件的支撑杆穿过的径向布置的支撑杆通道，支撑杆通道朝内连通链轮盘中心的通孔；在靠近链轮盘中心的滑块支架导轨内侧槽壁朝链轮盘中心处延伸形成径向滑块支架限位凸台，滑块支架限位凸台与主轴不相接触，滑块支架可在滑块支架导轨内径向滑动，滑块支架后端顶在滑块支架限位凸台内，使得小链轮不与链轮槽相接触发生干涉，此时滑块支架限位小链轮使得复合链轮具有最小直径。
12.操作过程中，转动主轴时复合链轮固定不动，主轴与支撑螺母相配合，主轴绕顺时针和逆时针方向的其中一个方向转动，复合链轮两侧的支撑螺母通过螺纹传递带动均朝向复合链轮中心的通孔靠近，支撑螺母推动支撑杆沿复合链轮径向方向朝外移动，支撑杆推动与滑块支架沿复合链轮径向方向朝外移动，滑块支架推动小链轮沿链轮槽内的滑块支架导轨朝外移动，改变复合链轮的实际作用直径，直至滑块支架的铰接结构顶住支撑杆通道上方，此时小链轮以最大限度露出复合链轮上部，复合链轮达到最大作用直径；主轴绕与之前相反的方向转动，复合链轮两侧的支撑螺母通过螺纹传递带动均朝向远离复合链轮通孔的方向移动，支撑螺母拉动支撑杆与滑块支架，进而拉动小链轮沿链轮槽内的滑块支架导轨朝内移动，直至滑块支架的后端顶在滑块支架限位凸台内，复合链轮达到最小作用直径。
13.还包括提升机机身、定位螺栓和法兰盘，法兰盘通过自身周边开设的至少一个固定孔被定位螺栓固定在提升机机身上，所述的两个复合链轮均位于提升机机身内部，每个复合链轮下部均开设定位孔，定位螺栓穿过定位孔将复合链轮固定于提升机机身内部，保证复合链轮不转动，复合链轮与法兰盘同圆心，主轴通过轴承穿过法兰盘中心孔以安装支撑。
14.还包括料斗，多个料斗均布间隔固定在两条链条上，每个料斗均固定于两条链条上，料斗口朝向链条前进方向。
15.所述的提升机机身外部设置永磁电机，永磁电机通过联轴器与提升机机身下方设置的主动链轮相连接，主动链轮通过链条与复合链轮相传动连接。实施过程中，由永磁电机作为动力输出带动主动链轮转动，复合链轮作为被动链轮，随之转动，进而带动链条转动，实现链条上的料斗移动运输货物。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明实现了提升机中链传动链轮直径可调，链轮直径调节方便快捷可适应链条长短变化，可以解决链传动工作中链条张紧的问题，保证传动时有效啮合减小磨损延长机器使用寿命同时提高生产效率。
附图说明
18.图1为本发明复合式链轮张紧装置结构示意图；
19.图2为本发明复合链轮结构示意图；
20.图3为本发明复合链轮内部结构示意图；
21.图4为本发明复合链轮结构半剖视图；
22.图5为本发明复合链轮分离侧视图；
23.图6为本发明链轮盘结构示意图；
24.图7-a为本发明复合链轮有最小直径时工作示意图；
25.图7-b为本发明复合链轮有最大直径时工作示意图；
26.图中：1、提升机机身，2、定位螺栓，3、主轴，4、法兰盘，5、复合链轮，5-1、链轮盘，5-2、支撑螺母，5-3、支撑杆，5-4、小链轮，5-5、滑块支架，6、链条，7、料斗。
具体实施方式
27.下面结合附图说明为本发明作详细说明。
28.如图1所示，装置包括提升机机身1、定位螺栓2、主轴3、法兰盘4、两个复合链轮5、两条链条6和多个料斗7，法兰盘4通过自身周边开设的至少一个固定孔被定位螺栓2固定在提升机机身1上，所述的两个复合链轮5均位于提升机机身1内部，每个复合链轮5下部均开设定位孔，定位螺栓2穿过定位孔将复合链轮5固定于提升机机身1内部，保证复合链轮5不转动，复合链轮5与法兰盘4同圆心，主轴3通过轴承穿过法兰盘4中心孔以安装支撑；两个复合链轮5同心正对布置，两个复合链轮5中间留有间隔，两个复合链轮5的上侧分别与各自的一条链条6啮合，两个复合链轮5中心的通孔穿设布置有主轴3，主轴3绕自身轴线转动并不可移动；多个料斗7均布间隔固定在两条链条6上，每个料斗7均固定于两条链条6上，料斗7口朝向链条6前进方向。
29.如图2和3所示，每个复合链轮5包括两个链轮盘5-1、两个支撑螺母5-2和六个支撑连杆组件，两个链轮盘5-1的中心均开设有通孔，通孔尺寸大于主轴3直径尺寸，主轴3穿过于两个链轮盘5-1的通孔中并不相接触；两个链轮盘5-1同心正对贴合布置，每个链轮盘5-1内侧面的上部沿周向均匀间隔开设有三个链轮槽，每个链轮槽沿链轮盘5-1的径向方向朝外向链轮盘5-1的外周边缘延伸布置，每个链轮槽的对称轴位于链轮盘5-1的径向直线上，相邻两个开设于同一链轮盘5-1上的链轮槽的对称轴与链轮盘5-1圆心形成的夹角为36
°
，相邻两个开设于不同链轮盘5-1上的链轮槽的对称轴与链轮盘5-1圆心形成的夹角为18
°
；每个复合链轮5在沿主轴3轴向方向的两侧处均布置有一个支撑螺母5-2，支撑螺母5-2通过螺纹套装在主轴3上；
30.六个支撑连杆组件以三个为一组而分成两组支撑连杆组，各个支撑连杆组件沿周向间隔交错布置，使得结构不干涉；每个链轮盘5-1均经过一组支撑连杆组穿过另一个链轮盘5-1后与远离自身的一个支撑螺母5-2连接；支撑连杆组件的数量和链轮槽的数量保持一
致，支撑连杆组件一端安装在链轮槽中，另一端和支撑螺母5-2铰接；每个支撑连杆组件包括支撑杆5-3、小链轮5-4和滑块支架5-5，小链轮5-4可移动地安装在链轮槽中，链轮槽中开设有径向布置的滑块支架导轨，滑块支架5-5滑动嵌装在滑块支架导轨中，支撑杆5-3的内端和支撑螺母5-2铰接，支撑杆5-3的内端可绕支撑螺母5-2沿链轮盘5-1的径向方向转动，支撑杆5-3的外端穿过自身所在链轮盘5-1的另一个链轮盘5-1和滑块支架5-5的内端顶面开设的铰接结构铰接，支撑杆5-3的外端可绕滑块支架5-5的铰接结构沿链轮盘5-1的径向方向转动，小链轮5-4中部铰接于滑块支架5-5的外端，且滑块支架5-5的外端可径向滑动地嵌装在滑块支架导轨中，使得滑块支架5-5的外端能够沿链轮盘5-1的径向移动进而带动小链轮5-4同步移动，小链轮5-4的上侧与对应的一条链条6相啮合，链轮槽保证小链轮5-4沿径向移动时不会与链轮盘5-1发生干涉，使结构更加紧凑，增加所有小链轮5-4和链条6间啮合的齿数，形成有效支撑。
31.如图4所示，复合链轮5两侧的两个支撑螺母5-2的螺旋线旋向相反螺距相同，使得复合链轮5两侧的支撑螺母5-2在主轴3上的移动方向相反，移动时沿主轴3同时朝向或背向复合链轮5的圆心方向移动，两个复合链轮5之间的两个支撑螺母5-2的螺旋线旋向相反螺距相同。
32.如图5和6所示，链轮盘5-1上开设有用于支撑连杆组件的支撑杆5-3穿过的径向布置的支撑杆通道，支撑杆通道朝内连通链轮盘5-1中心的通孔；在靠近链轮盘5-1中心的滑块支架导轨内侧槽壁朝链轮盘5-1中心处延伸形成径向滑块支架限位凸台，滑块支架限位凸台与主轴3不相接触，滑块支架5-5可在滑块支架导轨内径向滑动，滑块支架5-5后端顶在滑块支架限位凸台内，使得小链轮5-4不与链轮槽相接触发生干涉，此时滑块支架5-5限位小链轮5-4使得复合链轮5具有最小直径。
33.具体的实施过程如下：
34.提升机机身1外部设置永磁电机，永磁电机通过联轴器与提升机机身1下方设置的主动链轮相连接，主动链轮通过链条6与复合链轮5相传动连接，由永磁电机作为动力输出带动主动链轮转动，复合链轮5作为被动链轮，随之转动，进而带动链条6转动，实现链条6上的料斗5移动运输货物，操作过程中，转动主轴3时复合链轮5固定不动，主轴3与支撑螺母5-2相配合，主轴3绕顺时针和逆时针方向的其中一个方向转动，复合链轮5两侧的支撑螺母5-2通过螺纹传递带动均朝向复合链轮5中心的通孔靠近，支撑螺母5-2推动支撑杆5-3沿复合链轮5径向方向朝外移动，支撑杆5-3推动与滑块支架5-5沿复合链轮5径向方向朝外移动，滑块支架5-5推动小链轮5-4沿链轮槽内的滑块支架导轨朝外移动，改变复合链轮5的实际作用直径，直至滑块支架5-5的铰接结构顶住支撑杆通道上方，此时小链轮5-4以最大限度露出复合链轮5上部，复合链轮5达到最大作用直径，如图7-b所示；
35.如图7-a所示，主轴3绕与之前相反的方向转动，复合链轮5两侧的支撑螺母5-2通过螺纹传递带动均朝向远离复合链轮5通孔的方向移动，支撑螺母5-2拉动支撑杆5-3与滑块支架5-5，进而拉动小链轮5-4沿链轮槽内的滑块支架导轨朝内移动，直至滑块支架5-5的后端顶在滑块支架限位凸台内，复合链轮5达到最小作用直径。