一种电动车开关配件自动化加工旋转送料装置的制作方法

1.本发明涉及电动车开关配件加工装置领域，尤其涉及的是一种电动车开关配件自动化加工旋转送料装置。


背景技术：

2.电动车开关是电动车驱动把手上的重要配件，电动车驱动把手控制电动车的车速。
3.电动车开关配件多为塑料材质，在工业化批量生产加工过程中需要在物料上料到模具上再利用加工设备如开孔设备进行开孔(电动车开关配件开孔目的在于形成导线的穿线孔)。因此，开孔操作实际上包括上料、送料到开孔设备上开孔等步骤。
4.现有技术公开的上料、送料设备的自动化程度较低，上料、送料为分离方式，且模具上料量较少。为了提高配件上料、送料效率，中国专利申请号为：202020446229.9，公开“一种电动车开关配件生产自动排料、送料装置”，该专利申请文件中记载：
5.电动车开关配件生产自动排料、送料装置，包括前、后间隔设置的送料架杆，所述送料架杆的顶部均开设有滑槽；所述送料架杆之间滑动连接有装配组件，装配组件用于组装开关配件，上述装置还包括装配在装配槽体上自动排料组件，所述自动排料组件包括固定连接在装配槽体中心部位的安装板，所述安装板的前、后侧壁上均固定连接有排料气缸，所述排料气缸的活塞杆固定连接有排料板，所述排料板上固定连接有若干个橡胶弹板；上述装置还包括装配在送料架杆左端部位的两个滑料装置，滑料装置包括与装配板对应的滑料槽板。所述滑料槽板上开设有滑料槽。
6.通过上述专利文献记载的方案诚然可以提高电动车开关配件的加工排料、下料效率。
7.然而，上述专利文件以及现有技术中并未针对小型塑料开关配件进行送料、效率改进。导致在实际生产过程中，小型塑料配件，在加工过程中存在效率低下，加工流畅性差、以及加工效率较为低下等缺陷。


技术实现要素：

8.本发明所要解决的技术问题在于提供了一种电动车开关配件自动化加工旋转送料装置。
9.本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
10.一种电动车开关配件自动化加工旋转送料装置，包括料台，所述料台的顶部装配连接有旋转送料组件；
11.所述旋转送料组件包括装配连接在料台上的驱动座，所述驱动座的底部装配连接有旋转电机；
12.所述驱动座的顶部固定装配连接有模台，所述模台上固定连接有环形上料凸缘；
13.所述环形上料凸缘的顶部固定装配连接有若干个环形分布的上料件；
14.所述上料件包括t形料板，所述t形料板的外端一体成型有模座，所述模座的顶部开设有限位料槽；
15.所述驱动座的侧壁上固定连接有若干个环形分布的滚动支撑部件；
16.滚动支撑部件包括固定连接在驱动座侧壁上的支持杆，所述支持杆的底部固定连接有球座，所述球座的底部限位有滚动球，所述滚动球滚动在料台的顶部。
17.优选地，所述旋转电机装配连接在料台的底部；
18.所述旋转电机的输出轴转动连接所述料台的中心；
19.所述旋转电机的输出轴固定装配连接在驱动座的底部中心。
20.优选地，所述驱动座的顶部中心固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接在模台的底部中心。
21.优选地，所述电动车开关配件自动化加工旋转送料装置还包括抓料组件，所述抓料组件包括与上料件配合的抓料气缸，所述抓料气缸的活塞杆装配连接有抓料吸盘，所述抓料气缸的缸筒装配连接有偏心轮，所述抓料气缸的缸筒固定装配连接在偏心轮的偏心部位；
22.所述偏心轮的顶部装配连接有驱动电机，所述驱动电机装配连接有机架。
23.优选地，所述球座的底部开设有球槽，所述滚动球限位在球槽内，所述滚动球能够相对球槽自由滚动。
24.优选地，所述t形料板通过沉头式固定螺栓固定装配在料台的顶部。
25.优选地，所述抓料气缸的缸筒顶部固定连接有连接短柱，所述连接短柱固定连接在偏心轮的偏心部位。
26.优选地，所述驱动电机固定装配连接有电机箱体，所述电机箱体固定装配连接在机架上。
27.优选地，所述机架包括设置在料台左侧的机架板，所述机架板的底部固定连接有两个弯折朝上设置的脚杆，所述脚杆焊接有装配座，所述装配座通过螺栓固定装配在料台的底部。
28.优选地，所述模台的横向截面形状为圆形；
29.所述环形上料凸缘与模台的顶部齐平设置；
30.所述模台的顶部开设有若干个环形阵列分布的减重通孔。
31.本发明相比现有技术具有以下优点：
32.本发明公开一种电动车开关配件自动化加工旋转送料装置，通过设计：
33.旋转送料组件包括装配连接在料台上的驱动座、驱动座的顶部固定装配连接有模台、模台上固定连接有环形上料凸缘、上料件，上料件包括t形料板，所述t形料板的外端一体成型有模座实现上料。
34.通过设计滚动支撑部件包括固定连接在驱动座侧壁上的支持杆，所述支持杆的底部固定连接有球座，所述球座的底部限位有滚动球，所述滚动球滚动在料台的顶部。球座的底部开设有球槽，所述滚动球限位在球槽内，所述滚动球能够相对球槽自由滚动。实现加工设备上如加工刀头必然给与配件朝下的冲击力度，因此，受力点在模台的边缘部位，为了避免工件受到冲击时，整个模台发生侧边倾斜，进而导致加工设备的刀头加工产生误差，上述驱动座的侧壁上固定连接有若干个环形阵列分布的滚动支撑部件，通过所述滚动支撑部件
所述驱动座滚动并支撑在料台上。
35.采用上述结构设计不仅具有上述防止配件受力偏移水平面，且上述装置设计实现，采用旋转方式送料，加工设备(工序中加工设备为多个)采用围绕在环形上料凸缘周围设计，实现一道工序加工后采用旋转方式快速进入第二个设备进行加工，加工的流畅性较高，生产效率能够得到显著提高。
36.通过设计抓料组件，包括与上料件配合的抓料气缸、抓料气缸的活塞杆装配连接有抓料吸盘、抓料气缸的缸筒装配连接有偏心轮，所述抓料气缸的缸筒固定装配连接在偏心轮的偏心部位、偏心轮的顶部装配连接有驱动电机，所述驱动电机装配连接有机架。实现旋转抓料气缸、抓料气缸抓取物料，复位抓料气缸、抓料气缸释放物料并上料，进而实现上料、旋转送料一体化。有效实现了小型开关配件的灵活加工，并提高了加工效率。
附图说明
37.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
38.图2是本发明实施例中旋转电机装配连接料台的结构示意图；
39.图3是本发明实施例中驱动电机的装配连接结构示意图；
40.图4是本发明实施例中滚动支撑部件的结构示意图；
41.图5是本发明实施例中旋转送料组件的结构示意图；
42.图6是本发明实施例中旋转送料组件的平面结构示意图；
43.图7是本发明实施例中机架装配连接料台的结构示意图；
44.图8是本发明实施例图1中的右视图。
具体实施方式
45.下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
46.如图1
‑
8所示，一种电动车开关配件自动化加工旋转送料装置，包括料台1，所述料台1的顶部装配连接有旋转送料组件2。小型塑料开关配件上料在旋转送料组件2上，并利用旋转送料组件2旋转送料。
47.旋转送料组件2的具体结构如下：
48.所述旋转送料组件2包括装配连接在料台1上的驱动座21，所述驱动座21的底部装配连接有旋转电机24；具体装配方式为：旋转电机24装配连接在料台1的底部；旋转电机24的输出轴转动连接所述料台1的中心；旋转电机24的输出轴固定装配连接在驱动座21的底部中心。
49.驱动座21的顶部固定装配连接有模台23(驱动座21的顶部中心固定连接有连接柱211，所述连接柱211固定连接在模台23的底部中心)，所述模台23上固定连接有环形上料凸缘25。
50.具体而言，模台23的横向截面形状为圆形；环形上料凸缘25与模台23的顶部齐平设置；模台23的顶部开设有若干个环形阵列分布的减重通孔231。设计减重通孔231实现降低模台23重量，降低运动停止后的惯性运动，提高停止时的精确度。
51.为了实现将加工的物料上料后限位，便于后续开孔等加工操作，上述环形上料凸缘25的顶部固定装配连接有若干个环形分布的上料件22。
52.上料件22的具体结构如下：
53.上料件22包括t形料板221(t形料板221通过沉头式固定螺栓固定装配在料台1的顶部)，所述t形料板221的外端一体成型有模座222，所述模座222的顶部开设有限位料槽2221(配件限位在限位料槽2221内)。
54.同时，由于驱动座21携带上料件22运动到加工设备上如开孔设备，此时，加工设备上如加工刀头必然给与配件朝下的冲击力度，因此，受力点在模台23的边缘部位，为了避免工件受到冲击时，整个模台23发生侧边倾斜，进而导致加工设备的刀头加工产生误差，上述驱动座21的侧壁上固定连接有若干个环形阵列分布的滚动支撑部件3，通过所述滚动支撑部件3所述驱动座21滚动并支撑在料台1上。
55.滚动支撑部件3的具体结构如下：
56.滚动支撑部件3包括固定连接在驱动座21侧壁上的支持杆31，所述支持杆31的底部固定连接有球座32，所述球座32的底部限位有滚动球321，所述滚动球321滚动在料台1的顶部。球座32的底部开设有球槽，所述滚动球321限位在球槽内，所述滚动球321能够相对球槽自由滚动。
57.在旋转电机24驱动下，滚动球321滚动在料台1上，此时，由于滚动所在平面较大，支撑位点较多，且为滚动摩擦阻力，不仅滚动运动灵活，且配件到达指定位置时，即使在加工设备如开孔设备的冲击下，整个装置的平稳性仍旧能够得到保障，进而刀头朝下作用到配件上时，即使给与环形上料凸缘25边缘部位朝下的压力时，整个装置仍旧不会发生水平偏移显然，进而配件加工的精准性能够得到有效的保障。
58.采用上述结构设计不仅具有上述防止配件受力偏移水平面，且上述装置设计实现，采用旋转方式送料，加工设备(工序中加工设备为多个)采用围绕在环形上料凸缘25周围设计，实现一道工序加工后采用旋转方式快速进入第二个设备进行加工，加工的流畅性较高，生产效率能够得到显著提高。
59.为了实现上料、旋转送料一体化，上述电动车开关配件自动化加工旋转送料装置还包括抓料组件4，所述抓料组件4包括与上料件22配合的抓料气缸41，所述抓料气缸41的活塞杆装配连接有抓料吸盘42(按照现有常规方式，抓料吸盘42连通连接到外接负压设备如负压气泵上在抓料过程中形成负压吸附力将配件抓取)，所述抓料气缸41的缸筒装配连接有偏心轮43，所述抓料气缸41的缸筒固定装配连接在偏心轮43的偏心部位；偏心轮43的顶部装配连接有驱动电机44，所述驱动电机44装配连接有机架5。
60.具体而言，上述抓料气缸41的缸筒顶部固定连接有连接短柱，所述连接短柱固定连接在偏心轮43的偏心部位。驱动电机44固定装配连接有电机箱体6，所述电机箱体6固定装配连接在机架55上。
61.机架5包括设置在料台1左侧的机架板，所述机架板的底部固定连接有两个弯折朝上设置的脚杆51，所述脚杆51焊接有装配座511，所述装配座511通过螺栓固定装配在料台1的底部。
62.抓取上料过程如下，驱动电机44(驱动电机44为正反转电机)驱动偏心轮43旋转，此时，抓料气缸41跟随偏心轮43远离旋转送料组件2并且，抓料气缸41驱动抓料吸盘42将配
件抓取后，驱动电机44反向旋转后，此时，抓料吸盘42携带物料位于上料件22的正上方，并且抓料气缸41驱动抓料吸盘42下降后并释放配件至配件脱离并限位在上料件22中。此时，按照上述旋转送料方式送料，如此周期重复实现不断上料、送料一体化。
63.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。