技术特征：
1.一种自动上下料盒装置，其特征在于，包括：底部面板(1)；缓存上料组件(4)：用于叠放需要输送的料盒；取放料组件(6)：设置在底部面板(1)上，用于将缓存上料组件(4)处的料盒逐一输送到缓存下料组件(5)处；缓存下料组件(5)：用于收集从取放料组件(6)输送过来的料盒；检测和放料组件：用于对料盒装入产品并且进行检测装入的产品的量是否满足要求；所述缓存上料组件(4)和所述缓存下料组件(5)分别设置在底部面板(1)的两端上。2.根据权利要求1所述的自动上下料盒装置，其特征在于，所述底部面板(1)上架设有固定板(3)，所述固定板(3)沿底部面板(1)长度方向设置，所述检测和放料组件包括检测口(9)，所述固定板(3)上开设有上料口(7)和下料口(8)，所述上料口(7)、检测口(9)和下料口(8)依次沿固定板(3)长度方向设置，所述缓存上料组件(4)设置在上料口(7)处，所述缓存下料组件(5)设置在下料口(8)处，所述取放料组件(6)设置在固定板(3)和底部面板(1)之间将上料口(7)处的料盒依次输送到检测口(9)和下料口(8)处，料盒穿设在上料口(7)、检测口(9)和下料口(8)内。3.根据权利要求2所述的自动上下料盒装置，其特征在于，所述取放料组件(6)包括沿底部面板(1)长度方向设置的丝杠直线模组(61)、整体顶升组件(62)和料盒顶升组件(63)，所述整体顶升组件(62)和料盒顶升组件(63)均设置在丝杠直线模组(61)的移动端上，所述丝杠直线模组(61)驱动整体顶升组件(62)和料盒顶升组件(63)移动，所述整体顶升组件(62)和料盒顶升组件(63)用于将缓存上料组件(4)处的料盒通过上料口(7)下降并且将料盒通过下料口(8)升到缓存下料组件(5)处。4.根据权利要求3所述的自动上下料盒装置，其特征在于，所述整体顶升组件(62)包括设置在丝杠直线模组(61)的移动端上的底部连接板(621)，所述底部连接板(621)上设置有第一移动气缸(622)，所述第一移动气缸(622)的移动端上设置有放置板(623)，所述第一移动气缸(622)驱动放置板(623)升降，所述料盒顶升组件(63)设置在放置板(623)上。5.根据权利要求4所述的自动上下料盒装置，其特征在于，所述底部连接板(621)上还设置有第一连接板(624)，所述放置板(623)朝向第一连接板(624)一侧设置有第二连接板(625)，所述第二连接板(625)上设有沿放置板(623)移动方向设置的滑轨(626)，所述第二连接板(625)滑动连接在滑轨(626)上，所述第一连接板(624)顶部和底部分别设有第三连接板(627)和第四连接板(628)，所述放置板(623)和第二连接板(625)位于第三连接板(627)和第四连接板(628)之间，所述第三连接板(627)和第四连接板(628)上均设置有缓冲器(629)。6.根据权利要求5所述的自动上下料盒装置，其特征在于，所述料盒顶升组件(63)包括设置在放置板(623)上的第二移动气缸(631)，所述第二移动气缸(631)的移动端上设置有料盒支撑板(632)，所述第二移动气缸(631)驱动料盒支撑板(632)升降，料盒放置在料盒支撑板(632)上。7.根据权利要求6所述的自动上下料盒装置，其特征在于，所述料盒支撑板(632)的底部设置有沿料盒支撑板(632)移动方向设置的导向轴(64)，所述导向轴(64)穿过放置板(623)并在放置板(623)上滑动，所述导向轴(64)一端和料盒支撑板(632)连接，另一端连接
第五连接板(65)。8.根据权利要求7所述的自动上下料盒装置，其特征在于，所述料盒支撑板(632)和放置板(623)之间设置有吸盘(67)支撑板(66)，所述吸盘(67)支撑板(66)上设有吸盘(67)，所述吸盘(67)穿过料盒支撑板(632)并和料盒支撑板(632)的上表面平齐。9.根据权利要求8所述的自动上下料盒装置，其特征在于，所述缓存上料组件(4)包括设置在固定板(3)上的用于固定料盒位置的多个限位气缸(41)，需要输送的料盒放置在多个限位气缸(41)之间，所述缓存下料组件(5)内包括设置在下料口(8)处的多个支撑组件(51)，所述支撑组件(51)包括设置在下料口(8)内的连接块(511)，所述连接块(511)上设置有固定块(512)，所述连接块(511)通过固定块(512)连接在固定板(3)上，所述连接块(511)朝向料盒一侧上开设有凹槽(513)，所述凹槽(513)内设置有支撑块(514)，所述支撑块(514)的底部转动连接在凹槽(513)内，所述支撑块(514)和凹槽(513)内壁之间设置有弹簧(515)，所述支撑块(514)的顶部和连接块(511)上表面平齐，当料盒移动到支撑组件(51)处时，料盒驱使支撑块(514)回缩到凹槽(513)内。10.根据权利要求2所述的自动上下料盒装置，其特征在于，所述缓存上料组件(4)和缓存下料组件(5)处均设置有竖直设置的多个导向杆(10)，多个所述导向杆(10)环绕上料口(7)和下料口(8)周沿设置，所述固定板(3)位于导向杆(10)处设有导向固定件(11)，所述导向杆(10)通过导向固定件(11)连接在固定板(3)上，料盒位于多个所述导向杆(10)之间并沿导向杆(10)长度方向滑动。
技术总结
本发明涉及一种自动上下料盒装置，包括底部面板；取放料组件；设置在底部面板上，用于将缓存上料组件处的料盒输送到缓存下料组件处；缓存上料组件；用于叠放需要输送的料盒；检测和放料组件；用于对料盒装入产品并且进行检测；缓存下料组件；用于收集从取放料组件输送过来的料盒；所述缓存上料组件和所述缓存下料组件分别设置在底部面板的两端上，本发明具有工作效率高，实现了大批量对料盒进行输送，并且对料盒自动缓存和自动搬运，有效的节约了人力资源的同时，提高了生产效率的效果。提高了生产效率的效果。提高了生产效率的效果。
技术研发人员：潘华东 胡凯 李青龙 刘刚 李德元 廖新胜
受保护的技术使用者：苏州长光华芯半导体激光创新研究院有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2021/12/21