一种装配式钢结构焊缝检测装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构检测技术领域，具体是一种装配式钢结构焊缝检测装置。


背景技术：

2.由于目前所使用的焊接技术而得到的焊缝质量尚未达到足够的稳定性，因而为保证装配式钢结构焊接构件的质量，必须对焊缝进行质量检验，确保焊缝符合所规定的技术要求和结构的安全使用性，焊缝检测指的是用超声探伤、射来线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求所进行的检验。为提高焊缝检测装置的便携性，现有技术中的焊缝检测装置通常放置在一个箱体内。
3.但是，现有技术中的焊缝检测装置其箱盖通常借助卡扣固定在箱体上，箱盖的打开及锁紧操作较为费力，为焊缝检测装置的使用带来不便，工作效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种装配式钢结构焊缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种装配式钢结构焊缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式钢结构焊缝检测装置，包括箱体，所述箱体的上方转动设置有箱盖，且箱体上设置有锁紧机构，所述箱盖上设置有与所述锁紧机构相适配的挤压部，所述箱盖转动时带动所述挤压部挤压所述锁紧机构使其插入箱盖内进行锁紧；所述箱体内嵌入安装有检测主机，且箱体的内部设置有收放线组件，所述检测主机的一侧开设有放置槽，所述收放线组件上缠绕有导线，所述导线的一端连接检测主机，另一端贯穿放置槽连接有检测探头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述锁紧机构包括贯穿箱体设置的锁紧杆，所述锁紧杆的一端设置有与所述挤压部相适配的锁紧块，另一端设置有拉杆，且锁紧杆上套设有弹性挤压件，所述弹性挤压件的弹性作用力带动锁紧块伸出箱体。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱盖的侧面开设有与所述锁紧块相适配的锁紧槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述锁紧机构至少设置两个。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述收放线组件包括转动轴，所述转动轴的外侧套设有绕线辊，且转动轴的一端活动设置有套筒，所述套筒的末端设置有手轮，且套筒上设置有限位件；所述箱体上设置有与所述限位件相适配的限位套。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位件包括铰接设置在套筒上的限位块，且铰接轴上设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的弹性作用力带动所述限位块伸出套筒。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒上开设有与所述限位块相适配的槽口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位套上开设有与所述限位件相适配的限位槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位件至少设置两个。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述检测探头包括外壳体和内壳体，所述外壳体和内壳体之间设置有弹性防护件。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种装配式钢结构焊缝检测装置，通过设置的锁紧机构能够在箱盖转动下压的同时带动挤压部挤压锁紧机构使其插入箱盖内对箱盖的锁紧，且通过向箱体的外侧拉动锁紧机构即可实现箱盖的解锁，本设计能够在箱盖关闭的同时实现箱盖的快速锁紧，同时能够实现箱盖的快速打开操作，为装配式钢结构的焊缝检测工作提供便利，有效提高工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种装配式钢结构焊缝检测装置的结构示意图；
18.图2为一种装配式钢结构焊缝检测装置中a的局部放大图；
19.图3为一种装配式钢结构焊缝检测装置中锁紧机构的结构示意图；
20.图4为一种装配式钢结构焊缝检测装置中箱体的立体图；
21.图5为一种装配式钢结构焊缝检测装置的剖面结构示意图；
22.图6为一种装配式钢结构焊缝检测装置中b的局部放大图；
23.图7为一种装配式钢结构焊缝检测装置中限位件的结构示意图；
24.图8为一种装配式钢结构焊缝检测装置中检测探头的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、箱体；2、箱盖；21、锁紧槽；3、挤压部；4、锁紧机构；41、锁紧杆；42、锁紧块；43、拉杆；44、弹性挤压件；5、检测主机；6、收放线组件；61、转动轴；62、绕线辊；63、套筒；64、手轮；65、限位件；66、限位块；67、限位套；671、限位槽；7、放置槽；8、导线；9、检测探头；91、外壳体；92、内壳体；93、弹性防护件。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1～8，本发明实施例提供一种技术方案：一种装配式钢结构焊缝检测装置，包括箱体1，箱体1的上方转动设置有箱盖2，且箱体1上设置有锁紧机构4，锁紧机构4用于对箱盖2进行锁紧固定，箱盖2上设置有与锁紧机构4相适配的挤压部3，箱盖2转动时带动挤压部3挤压锁紧机构4使其插入箱盖2内进行锁紧，锁紧机构4具有弹性，当箱盖2上的挤压部3转动至锁紧机构4的位置时，挤压锁紧机构4使得锁紧机构4进入箱体1的内壁，处于压缩
状态，随着箱盖2的继续转动，挤压部3继续下移，锁紧机构4的弹性作用带动锁紧机构4插入箱盖2内，即达到箱盖2锁紧的目的，通过向箱体1的外侧拉动锁紧机构4即可实现箱盖2的解锁，打开箱盖2即可；箱体1内嵌入安装有检测主机5，且箱体1的内部设置有收放线组件6，用于进行检测探头9的长短调节，适用于不同的使用环境，检测主机5的一侧开设有放置槽7，用于收纳检测探头9，收放线组件6上缠绕有导线8，导线8的一端连接检测主机5，另一端贯穿放置槽7连接有检测探头9，检测时，将检测探头9置于钢结构焊缝处，通过检测探头9进行焊缝检测，检测结果通过检测主机5显示进行查看，通过设置的锁紧机构4能够在箱盖2转动下压的同时带动挤压部3挤压锁紧机构4使其插入箱盖2内对箱盖2的锁紧，且通过向箱体1的外侧拉动锁紧机构4即可实现箱盖2的解锁，本设计能够在箱盖2关闭的同时实现箱盖2的快速锁紧，同时能够实现箱盖2的快速打开操作，有效提高工作效率，解决了现有技术中箱盖2的打开及锁紧操作较为费力，使用不便，工作效率较低的问题。
29.具体的，本实施例中，当需要锁紧箱盖2时，转动关闭箱盖2，当箱盖2 上的挤压部3转动至锁紧机构4的位置时，挤压锁紧机构4使得锁紧机构4 处于压缩状态，进入箱体1的内壁，随着箱盖2的继续转动，挤压部3继续下移脱离锁紧机构4，锁紧机构4的弹性作用力带动锁紧机构4复位插入箱盖2内，即达到箱盖2锁紧的目的；当需要打开箱盖2时，向箱体1的外侧拉动锁紧机构4，使得锁紧机构4脱离箱盖2进入箱体1的内壁，即实现箱盖2的解锁，转动打开箱盖2即可。
30.本发明提供的再一个实施例中，锁紧机构4包括贯穿箱体1设置的锁紧杆41，锁紧杆41的一端设置有与挤压部3相适配的锁紧块42，另一端设置有拉杆43，锁紧块42位于箱体1内，拉杆43位于箱体1的外侧，且锁紧杆 41上套设有弹性挤压件44，弹性挤压件44为弹簧或具有弹性的其他构件，弹性挤压件44的弹性作用力带动锁紧块42伸出箱体1位于箱体1的内部，箱盖2的侧面开设有与锁紧块42相适配的锁紧槽21，箱盖2锁紧时，锁紧块 42插在锁紧槽21内，箱盖2打开时，拉动拉杆43带动锁紧块42脱离锁紧槽 21即可。
31.具体的，本实施例中，箱盖2转动关闭的同时，箱盖2上的挤压部3会不断挤压锁紧块42，使得锁紧块42进入箱体1的内壁，此时，弹性挤压件 44处于压缩状态，随着箱盖2的继续转动，挤压部3继续下移锁紧槽21到达锁紧块42的位置，在弹性挤压件44的弹性作用力下带动锁紧块42复位插入箱盖2上的锁紧槽21内内，即实现箱盖2的锁紧固定；当需要打开箱盖2时，向箱体1的外侧拉动拉杆43，带动锁紧块42脱离锁紧槽21进入箱体1的内壁，此时，弹性挤压件44处于压缩状态，转动打开箱盖2即可。
32.本发明提供的再一个实施例中，锁紧机构4至少设置两个，能够有效提高箱盖2的锁紧效果。
33.本发明提供的再一个实施例中，收放线组件6包括转动轴61，转动轴61 的外侧套设有绕线辊62，导线8缠绕在绕线辊62上，且转动轴61的一端活动设置有套筒63，套筒63套设在转动轴61上，可沿转动轴61左右滑动，套筒63的末端设置有手轮64，通过转动手轮64即可通过套筒63带动转动轴 61转动，即可实现导线8的收线或放线操作，即可实现检测探头9的长度调节，使其适用于不同的探测环境，且套筒63上设置有限位件65；箱体1上设置有与限位件65相适配的限位套67，通过设置的限位件65配合设置的限位套67能够进行手轮64的快速固定及释放，便于进行检测探头9的长度调节，有效提高工作效率，解决了现有技术中手轮64固定操作不便的问题。
34.本发明提供的再一个实施例中，限位件65包括铰接设置在套筒63上的限位块66，且铰接轴上设置有扭力弹簧，扭力弹簧的弹性作用力带动限位块 66伸出套筒63，套筒63上开设有与限位块66相适配的槽口，限位块66受到挤压会进入槽口内，限位套67上开设有与限位件65相适配的限位槽671，限位件65至少设置两个，套筒63受力向限位套67方向移动时，限位件65 处于压缩状态，当限位件65移动至限位套67上的限位槽671的位置时，扭力弹簧带动限位件65复位，张开伸出限位槽671内，即实现手轮64的限位，本设计中套筒63移动的同时即可实现手轮64的限位，操作便利。
35.具体的，本实施例中，当需要对手轮64进行限位固定时，向手轮64施加压力，使得套筒63受力向限位套67的方向移动，此过程中，限位套67不断挤压限位块66，使得限位块66转动进入槽口内，当限位块66移动至限位槽671的位置时，在扭力弹簧的弹性作用力下带动限位块66复位，转动打开贯穿槽口插入限位槽671内，即达到手轮64限位的目的；当需要调整检测探头9的长度转动手轮64时，先向限位块66施加压力，使得限位块66受压转动脱离限位槽671进入槽口内，然后向外拉动手轮64，带动套筒63向远离箱体1的一侧移动，从而使得套筒63脱离限位套67，手轮64得到释放，转动手轮64调整检测探头9的长度即可。
36.本发明提供的再一个实施例中，检测探头9包括外壳体91和内壳体92，外壳体91和内壳体92之间设置有弹性防护件93，弹性防护件93为弹簧或具有弹性的其他构件，通过设置的弹性防护件93能够对检测探头9起到一定的保护作用，降低检测探头9掉落时损坏的现象，延长检测探头9的使用寿命，解决了现有技术中检测探头9易损坏的问题。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。