一种高效式板件翻转设备的制作方法

1.本发明属于翻板机技术领域，具体涉及一种高效式板件翻转设备。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材还包括胶合板、天然木板等多种类型，这类木制板材则被广泛应用于不同领域，各种材质的板材在生产过程中，经常需要对其进行翻板操作，传统翻转方式一般由操作工人配合起吊行车进行翻板。
3.现有技术中的缺陷：
4.1、现有翻板方式需要对板件进行起吊，利用行车于挂钩，配合人力进行翻转，不仅操作繁琐，容易方式掉落的安全隐患，且翻板过程中容易使板件方式磕碰。
5.2、传统翻板方式的效率低，自动化程度差，增加了人力的需求，不能进行自动化、持续性的自动化操作，已经无法满足大量的使用需求。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高效式板件翻转设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效式板件翻转设备，包括金属安装架，所述金属安装架的中间位置处安装有运输带，所述运输带顶部的一端设置有承托板，所述承托板的顶部开设有滑槽，且滑槽内侧设置有与其滑动连接的滑动板，所述滑动板顶部的一端铰接有铰接板，且铰接板另一端与滑动板之间设置有弹簧，所述铰接板的一侧固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接设置有两组转动轮，所述转动轮之间连接设置有皮带，所述金属安装架顶部的中间位置处固定安装有顶升组件，所述金属安装架上靠近顶升组件的一侧固定安装有气压缸，且气压缸的另一端铰接有铰接连接件，所述铰接连接件的另一端固定安装有连接管件，且连接管件的外侧均匀固定安装有固定板，所述固定板上皆安装有翻动杆，所述连接管件的两端皆连接设置有安装座，且安装座的底部皆固定在金属安装架上，所述金属安装架顶部的一端固定安装有安装板，且安装板靠近翻动杆的一端铰接有pvc挡板，所述pvc挡板的一侧铰接有电动推杆，且电动推杆的另一端铰接在安装板上。
8.进一步而言，运输带的底部设置有运输带驱动组件，且运输带驱动组件固定安装在金属安装架的内侧。
9.进一步而言，运输带驱动组件包括第二驱动电机、两组转动棍和运输皮带，所述转动棍与第二驱动电机的输出端固定连接，所述运输皮带设置在两组转动棍的外侧。
10.进一步而言，顶升组件包括安装支架、顶升气缸和顶升板，所述安装支架规定安装在金属安装架上，且顶升气缸固定安装在安装支架上，所述顶升气缸的顶端固定有顶升板。
11.进一步而言，皮带的外侧均匀设置有棉质缓冲垫层。
12.进一步而言，翻动杆的一侧皆均匀设置有橡胶盘。
13.进一步而言，安装座包括固定座与轴承，所述轴承安装在固定座的内中心位置处，所述连接管件的两端分别固定在轴承的内圈中。
14.进一步而言，金属安装架的一侧安装有控制面板，且控制面板通过导线与第一驱动电机、顶升组件、气压缸、运输带驱动组件电连接。
15.本发明的有益技术效果：
16.本发明通过气压缸、铰接连接件、连接管件和翻动杆，通过控制面板的设置，定时调控气压缸的伸缩，从而周期性调整各组翻动杆的角度，实现自动化推板于翻板，结合安装支架、顶升气缸和顶升板，自动化对板件的一段进行顶升，辅助自动翻板的进行。
17.本发明通过滑动板、铰接板、弹簧、第一驱动电机和转动轮的设置，在板件掉落在皮带上方后，通过弹簧的缓冲进行减震，对板件的边缘进行保护，避免方式磕碰，且第一驱动电机通过皮带对板件进行推进于导向，避免板件方式卡滞，影响自动化翻板的进行。
18.本发明通过电动推杆对pvc挡板的角度进行调整，便于使该设备适用于不同宽度的板件实用，提高了该设备的适用性，结合滑动板在滑槽中的滑动连接关系，进一步提高了该设备的实用性。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.图1为本发明的主视剖视示意图；
21.图2为本发明的翻板结构侧视示意图；
22.图3为本发明的翻板结构立体示意图；
23.图4为本发明图1的a处结构放大示意图。
24.图中：1、金属安装架；2、运输带；3、滑槽；4、滑动板；5、铰接板；6、弹簧；7、第一驱动电机；8、转动轮；9、皮带；10、安装支架；11、顶升气缸；12、顶升板；13、气压缸；14、铰接连接件；15、连接管件；16、翻动杆；17、橡胶盘；18、安装座；19、安装板；20、电动推杆；21、pvc挡板；22、运输带驱动组件；23、控制面板；24、固定板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本发明提供一种基于多源网络空间的威胁情报采集融合系统技术方案：包括金属安装架1，金属安装架1的中间位置处安装有运输带2，通过运输带2配合翻板结构，实现自动化翻板与后续挪运，提高了该设备的功能性，运输带2顶部的一端设置有承托板，承托板的顶部开设有滑槽3，且滑槽3内侧设置有与其滑动连接的滑动板4，通过该滑动连接的结构，便于对其位置进行适应性调整，提高适用性的同时，避免发生错位，无法进行有效缓冲，滑动板4顶部的一端铰接有铰接板5，且铰接板5另一端与滑动板4之间设置有
弹簧6，铰接板5的一侧固定有第一驱动电机7，且第一驱动电机7的输出端连接设置有两组转动轮8，转动轮8之间连接设置有皮带9，金属安装架1顶部的中间位置处固定安装有顶升组件，金属安装架1上靠近顶升组件的一侧固定安装有气压缸13，且气压缸13的另一端铰接有铰接连接件14，铰接连接件14的另一端固定安装有连接管件15，且连接管件15的外侧均匀固定安装有固定板24，固定板24上皆安装有翻动杆16，连接管件15的两端皆连接设置有安装座18，且安装座18的底部皆固定在金属安装架1上，金属安装架1顶部的一端固定安装有安装板19，且安装板19靠近翻动杆16的一端铰接有pvc挡板21，pvc挡板21的一侧铰接有电动推杆20，且电动推杆20的另一端铰接在安装板19上，便于对pvc挡板21的角度进行适应性调整，使该设备可以适用于不同宽度的板件使用。
27.在本实施例中，运输带2的底部设置有运输带驱动组件22，且运输带驱动组件22固定安装在金属安装架1的内侧，实现自动化翻板后，自动化进行送料，提高了后续加工的便捷性，且不需要人工进行操作，不仅降低了操作工人的工作量，且避免了板件发生磕碰。
28.在本实施例中，运输带驱动组件22包括第二驱动电机、两组转动棍和运输皮带，转动棍与第二驱动电机的输出端固定连接，运输皮带设置在两组转动棍的外侧，提供送板的驱动力，且通过电机仓对第二驱动电机进行保护。
29.在本实施例中，顶升组件包括安装支架10、顶升气缸11和顶升板12，安装支架10规定安装在金属安装架1上，且顶升气缸11固定安装在安装支架10上，顶升气缸11的顶端固定有顶升板12，辅助板件滑下并实现翻板。
30.在本实施例中，皮带9的外侧均匀设置有棉质缓冲垫层，提高缓冲的效果，同时提高了对板件的保护效果。
31.在本实施例中，翻动杆16的一侧皆均匀设置有橡胶盘17，提高于板件贴合处的稳定性，进而提高推板于翻板的效果，避免发生滑落。
32.在本实施例中，安装座18包括固定座与轴承，轴承安装在固定座的内中心位置处，连接管件15的两端分别固定在轴承的内圈中，实现低摩擦转动，便于进行翻板。
33.在本实施例中，金属安装架1的一侧安装有控制面板23，且控制面板23通过导线与第一驱动电机7、顶升组件、气压缸13、运输带驱动组件22电连接，便于远程进行调控与操作，提高了操控的便捷性。
34.本发明的工作原理及使用流程：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，根据板件的宽度，通过控制面板23调控电动推杆20伸缩，以对pvc挡板21的角度进行调整，通过送板设备置于顶升组件上，板件横移过程中，同时控制面板23调控顶升气缸11伸长，将板件的一端顶起，使其掉落在pvc挡板21上，直至板件的一端掉落在皮带9上，弹簧6进行缓冲，此时顶升气缸11进行复位，第一驱动电机7通过转动轮8带动皮带9对板件的底侧进行导向，直至板件完全脱离pvc挡板21，皮带9继续推动板件横移，直至完全贴合在运输带2上，并通过运输带驱动组件22驱动进行挪移，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。