一种适用于多种塑料膜卷宽度的内嵌式机械开口机构的制作方法

1.本发明属于塑料袋生产技术领域，特别是涉及一种适用于多种塑料膜卷宽度的内嵌式机械开口机构。


背景技术：

2.塑料袋包装是人们日常生活中常见的包装形式，在生产过程中塑料袋一般已吹膜形式先生产成膜卷，再通过切断、热合等形式制袋，然后再通过两层吸盘吸住打开等各种形式开口，放入要包装的产品，进而包装。传统包装袋的工艺及形式一般为：1)先将膜卷制袋，再开口、灌装、二次热合、完成包装；2)先将膜卷划开，包装、切断、侧面热合、两端热合、完成包装。
3.传统形式均需要气缸与吸盘开口，存在膜卷因静电或黏连而造成吸盘吸不住的情况，进而无法打开膜卷上下两层，造成开口失败，进而影响后续工序。内嵌式机械开口机构直接从膜卷内部将膜卷上下两层打开，改变传统塑料袋包装工艺中先制袋后包装再热封的工艺，省略制袋机，无需先制袋再开口包装，直接以膜卷为原料和载体，实现在线制袋、在线包装、在线热封的无缝衔接，极大提高效率和产能，并且避免传统工艺中开口失败或者侧裂开口等诸多问题。本结构适用于所有塑料袋包装形式，同时适用于所有编织袋、网状袋、塑料袋包装的产品及包装形式，本发明适用于30mm～1000mm宽度范围内的塑料膜卷、编织卷、网状袋卷等软材质包装卷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适用于多种塑料膜卷宽度的内嵌式机械开口机构，通过设置的二次开口上板和二次开口下板，当转动带刻度手轮时，带刻度手轮带动二次开口上板和二次开口下板移动，再通过二次开口装置达到完全开口的效果，二次开口装置上设置有第一调整件、第二调整件，按照用户需求，参照直尺刻度滑动滑动块来适应塑料袋宽度的变化，转动带刻度手轮时滑动块相对于中心面左右对称滑动，以便调整开口宽度，此二次开口装置减少了包装工作量，提升了包装的便利性，节省了包装时间，提升了包装效率，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种适用于多种塑料膜卷宽度的内嵌式机械开口机构，包括型材底架，型材底架的一侧安装有直尺，型材底架的上侧设置有两光轴，型材底架的上侧转动配合有丝杠，丝杠的周侧安装有联轴器、两直筒丝母，丝杠的端部安装有带刻度手轮；光轴的周侧安装有两直线轴承，一一对应的两直线轴承之间安装有滑动块，且两滑动块分别与两直筒丝母相连接，两光轴之间安装有中间支撑架，且中间支撑架与丝杠滑动配合；滑动块的上侧安装有开口轴限位调整块，两开口轴限位调整块的相对面均安装有开口轴端轴承套，两开口轴端轴承套之间安装有二次开口装置，二次开口装置的周侧转动配合有二次开口上板、二次开口下板。
7.可选的，二次开口装置包括：第一调整件、第二调整件，第一调整件和第二调整件的一侧均设置有六角薄螺母，六角薄螺母的一侧设置有第一固定转轴，第二调整件的一侧设置有第二固定转轴，且两六角薄螺母分别与两第一固定转轴、第二固定转轴螺纹配合。
8.可选的，直筒丝母的内部设置有轴承，轴承的一侧对称设置有两弹性挡圈。
9.可选的，二次开口上板、二次开口下板均装设在第一固定转轴和第二固定转轴之间。
10.可选的，两六角薄螺母均位于第一调整件和第二调整件之间。
11.可选的，型材底架的上侧安装有两固定端支架，且两固定端支架均与两光轴相连接，两固定端支架均与丝杠相连接。
12.可选的，两滑动块均位于两固定端支架之间，中间支撑架位于两固定端支架之间。
13.可选的，带刻度手轮位于其中一个固定端支架的一侧，带刻度手轮的一侧安装有转把。
14.可选的，二次开口上板位于二次开口下板的上方。
15.可选的，两二次开口装置均位于两开口轴端轴承套之间。
16.本发明的实施例具有以下有益效果：
17.本发明的一个实施例通过设置的二次开口上板和二次开口下板，当转动带刻度手轮时，带刻度手轮带动二次开口上板和二次开口下板移动，再通过二次开口装置达到完全开口的效果，二次开口装置上设置有第一调整件、第二调整件，按照用户需求，参照直尺刻度滑动滑动块来适应塑料袋宽度的变化，转动带刻度手轮时滑动块相对于中心面左右对称滑动，以便调整开口宽度，此二次开口装置减少了包装工作量，提升了包装的便利性，节省了包装时间，提升了包装效率。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
21.图2为本发明一实施例的二次开口上板及二次开口下板结构示意图；
22.图3为本发明一实施例的六角薄螺母结构示意图；
23.图4为本发明一实施例的轴承结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.二次开口上板1，二次开口下板2，开口调整模组3，二次开口装置4，开口轴端轴承套5，开口轴限位调整块6，中间支撑架301，直线轴承302，直筒丝母303，轴承3031，弹性挡圈3032，直尺304，型材底架305，光轴 306，丝杠307，带刻度手轮308，联轴器309，滑动块310，固定端支架311，第一调整件401，六角薄螺母402，第一固定转轴403，第二固定转轴404，第二调整件405。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
27.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
28.请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种适用于多种塑料膜卷宽度的内嵌式机械开口机构，包括：型材底架305，型材底架305的一侧安装有直尺304，型材底架305的上侧设置有两光轴306，型材底架305的上侧转动配合有丝杠307，丝杠307的周侧安装有联轴器309、两直筒丝母303，丝杠307的端部安装有带刻度手轮308；光轴306的周侧安装有两直线轴承 302，一一对应的两直线轴承302之间安装有滑动块310，且两滑动块310 分别与两直筒丝母303相连接，两光轴306之间安装有中间支撑架301，且中间支撑架301与丝杠307滑动配合；滑动块310的上侧安装有开口轴限位调整块6，两开口轴限位调整块6的相对面均安装有开口轴端轴承套5，两开口轴端轴承套5之间安装有二次开口装置4，二次开口装置4的周侧转动配合有二次开口上板1、二次开口下板2。
29.本实施例一个方面的应用为：在需要调节塑料膜卷宽度时，首先转动带刻度手轮308通过联轴器309带动丝杠307转动，丝杠307通过两直筒丝母303分别带动两滑动块310移动，滑动块310通过两开口轴端轴承套5 分别带动第一调整件401、第二调整件405移动，从而完成对二次开口上板 1、二次开口下板2的调节，从而完成塑料膜卷宽度的调节。
30.本开口装置通过内嵌式结构，直接将机械结构内嵌到封闭的膜卷内，再配合外部电磁铁吸盘将内嵌结构开口上板打开，实现了塑料膜卷的稳定开口，避免了气缸以及吸盘开口会因静电或膜卷黏连而造成的开口失败问题。传统包装袋的工艺及形式为：1)先将膜卷制袋，再开口、灌装、二次热合、完成包装；2)先将膜卷划开，包装、切断、侧面热合、两端热合、完成包装。传统形式均需要气缸与吸盘开口，存在膜卷因静电或黏连而造成吸盘吸不住的情况，进而无法打开膜卷上下两层，造成开口失败，进而影响后续工序。内嵌式机械开口机构直接从膜卷内部将膜卷上下两层打开，改变传统塑料袋包装工艺中先制袋后包装再热封的工艺，省略制袋机，无需先制袋再开口包装，直接以膜卷为原料和载体，实现在线制袋、在线包装、在线热封的无缝衔接，极大提高效率和产能，并且避免传统工艺中开口失败或者侧裂开口等诸多问题。本结构适用于所有塑料袋包装形式，同时适用于所有编织袋、网状袋、塑料袋包装的产品及包装形式；
31.二次开口上板1：作用是通过电磁铁吸盘吸住此上开扣板，达到开口的效果；二次开口下板2：作用是通过固定在固定端，处于静止状态；
32.二次开口装置4：作用是通过连接，固定上下两个开口板；开口轴端轴承套 5：作用是帮助压紧直线轴承，增加取袋接触面积，起加紧作用；开口轴限位调整块6：作用是通过滑动块的滑动调整开口宽度变化中间支撑架301：作用是确保丝杠和轴的平行度，使零件之间保持准确的位置；直线轴承302：作用是用于直线行程与轴的配合使用；直尺304：作用是调整开口宽度大小；型材底架305：作用是起支撑并定位的作用，使零件之间保持准确的位置；光轴306：作用是起滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的滑动块310；丝杠307：作用是控制滑动块的平行移动；带刻度手轮308：作用是按照轮上标有刻度，对开口宽度进行微调；联轴器309：作用是缓冲，减震和提高轴系动态性能；滑动块310：作用是通过手轮转动，能够
按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动；固定端支架311：作用是固定光轴并确其保平行度；第一调整件401：作用是按照直尺刻度调整开口宽度；六角薄螺母402：作用是固定调整件，调整上下开口板张开是否顺畅；第一固定转轴403：作用是安装上下开口板及确定中心面；第二固定转轴404：作用是安装上下开口板及确定中心面；第二调整件405：作用是按照直尺刻度调整开口宽度。
33.通过设置的二次开口上板1和二次开口下板2，当转动带刻度手轮308 时，带刻度手轮308带动二次开口上板1和二次开口下板2移动，再通过二次开口装置4达到完全开口的效果，二次开口装置4上设置有第一调整件401、第二调整件405，按照用户需求，参照直尺304刻度滑动滑动块310 来适应塑料袋宽度的变化，转动带刻度手轮308时滑动块310相对于中心面左右对称滑动，以便调整开口宽度，此二次开口装置4减少了包装工作量，提升了包装的便利性，节省了包装时间，提升了包装效率。
34.本实施例的二次开口装置4包括：第一调整件401、第二调整件405，第一调整件401和第二调整件405的一侧均设置有六角薄螺母402，六角薄螺母402的一侧设置有第一固定转轴403，第二调整件405的一侧设置有第二固定转轴404，且两六角薄螺母402分别与两第一固定转轴403、第二固定转轴404螺纹配合。
35.本实施例的直筒丝母303的内部设置有轴承3031，轴承3031的一侧对称设置有两弹性挡圈3032。
36.本实施例的二次开口上板1、二次开口下板2均装设在第一固定转轴 403和第二固定转轴404之间。
37.本实施例的两六角薄螺母402均位于第一调整件401和第二调整件405 之间。
38.本实施例的型材底架305的上侧安装有两固定端支架311，且两固定端支架311均与两光轴306相连接，两固定端支架311均与丝杠307相连接，通过设置的固定端支架311，便于固定光轴306。
39.本实施例的两滑动块310均位于两固定端支架311之间，中间支撑架 301位于两固定端支架311之间。
40.本实施例的带刻度手轮308位于其中一个固定端支架311的一侧，带刻度手轮308的一侧安装有转把，通过设置的转把，便于转动带刻度手轮 308。
41.本实施例的二次开口上板1位于二次开口下板2的上方。
42.本实施例的两二次开口装置4均位于两开口轴端轴承套5之间。
43.上述实施例可以相互结合。
44.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。