一种粉体生产设备的制作方法

1.本发明涉及粉体生产技术领域，尤其是涉及一种粉体生产设备。


背景技术：

2.现有技术中，粉体经过粉碎机生产出来时候，需要人工收集、搬运、包装，然而人工收集、搬运、包装粉体容易造成粉体弥散在空气中；一方面增加工作量；另一方面，飞舞的粉体在遇到高温的情况还容易引起爆炸，造成难以挽回的灾难。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种粉体生产设备，该粉体生产设备旨在解决现有粉体收集过程中工作量大、且易发生爆炸的问题。
4.本发明提供一种粉体生产设备，位于厂房内部，包括磁悬浮粉碎机、接料斗、称重器以及打包机；所述磁悬浮粉碎机与所述接料斗相连通；所述接料斗与所述称重器之间通过传送带连接，所述称重器与所述打包机之间通过传送带连接。
5.进一步地，所述粉体生产设备还包括光伏组件；所述光伏组件安装在厂房的顶面；所述光伏组件与所述磁悬浮粉碎机电连接。
6.进一步地，所述磁悬浮粉碎机包括上机壳以及下机壳；所述上机壳与所述下机壳间通过分隔板分隔；所述下机壳的中间位置安装磁悬浮电机，所述上机壳的中间位置安装分级叶轮以及导流筒；所述磁悬浮电机的输出轴穿过分隔板与所述分级叶轮连接，所述分级叶轮位于所述导流筒的内部；同一侧所述导流筒的外壁与所述上机壳的内壁构成粉碎区，所述粉碎区的上方为分级区；所述分隔板的两侧开设有入风口，所述入风口位于所述粉碎区的下方；所述上机壳的中间位置安装出料口，所述出料口的底端延伸至所述分级叶轮的顶端。
7.进一步地，所述上机壳的一侧安装螺旋送料装置，所述螺旋送料装置与所述粉碎区相连通。
8.进一步地，所述出料口的外侧壁、所述上机壳的内壁以及所述导流筒的顶部所构成的空间为分级区。
9.进一步地，所述上机壳的内部安装粉碎盘以及齿形圈；所述齿形圈的数量为两个，两个所述齿形圈对称地安装在所述上机壳的内侧壁；所述输出轴穿过所述粉碎盘并与所述粉碎盘连接，所述粉碎盘位于所述导流筒的内部且位于所述分级叶轮的下侧。
10.进一步地，所述分隔板上部安装密封垫；所述输出轴穿过所述密封垫。
11.进一步地，所述下机壳的一侧壁安装入风通道，所述下机壳与所述入风通道相对的另一侧开设风门。
12.进一步地，所述磁悬浮电机的外周设置有隔热层；所述的磁悬浮电机的底部设有与其内部相通的冷却进口和冷却出口。
13.进一步地，所述下机壳的底面安装有支腿。
14.本发明的技术方案通过将磁悬浮粉碎机与接料斗连通，接料斗与称重器之间通过传送带连接，称重器与打包机之间通过传送带连接；经过磁悬浮粉碎机粉碎后的粉体进入接料斗，传送带将粉体传输至称重器进行称重，传送带将称重后的粉体传输至打包机进行包装；很好地解决了现有粉体收集过程中工作量大、且易发生爆炸的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明提供的磁悬浮粉碎机的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1为上机壳，11为分级叶轮，12为导流筒，13为出料口，14为螺旋送料装置，15为粉碎盘，16为齿形圈；
19.2为下机壳，21为入风通道，22为风门，23为支腿；3为分隔板，31为入风口，32为密封垫；
20.4为磁悬浮电机，41为输出轴，42为隔热层，43为冷却进口，44为冷却出口；
21.5为粉碎区；6为分级区；7为气流轨迹；8为粉体轨迹。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.参阅图1所示，本发明提供一种粉体生产设备，位于厂房内部，包括磁悬浮粉碎机、接料斗、称重器以及打包机；所述磁悬浮粉碎机与所述接料斗相连通；所述接料斗与所述称重器之间通过传送带连接，所述称重器与所述打包机之间通过传送带连接。
26.粉体流通过程为：经过磁悬浮粉碎机粉碎后的粉体进入接料斗，传送带将粉体传输至称重器进行称重，传送带将称重后的粉体传输至打包机进行包装。
27.值得注意的是，接料斗、称重器、打包机均属于现有技术，因此不再赘述其结构构造。
28.进一步地，所述粉体生产设备还包括光伏组件；所述光伏组件安装在厂房的顶面；所述光伏组件与所述磁悬浮粉碎机电连接；光伏组件用于光伏发电给磁悬浮粉碎机供电。
29.进一步地，所述称重器为电子称，按设计称重；所述打包机用的包装袋为强力牛皮纸，密封口双面胶粘贴；包装后的粉体经过传送带传送转车发货，节省了人力。
30.具体而言，所述磁悬浮粉碎机包括上机壳1以及下机壳2；所述上机壳1与所述下机壳2间通过分隔板3分隔；所述下机壳2的中间位置安装磁悬浮电机4，所述上机壳1的中间位置安装分级叶轮11以及导流筒12；设置分隔板3，防止粉体落入到下机壳2的磁悬浮电机4内而损坏磁悬浮电机4。
31.进一步地，所述磁悬浮电机4的输出轴41穿过分隔板3与所述分级叶轮11连接，所述分级叶轮11位于所述导流筒12的内部；同一侧所述导流筒12的外壁与所述上机壳1的内壁构成粉碎区5，所述粉碎区5的上方为分级区6，所述分级区6为出料口13的外侧壁、所述上机壳1的内壁以及所述导流筒12的顶部所构成的空间；所述分隔板3的两侧开设有入风口31，所述入风口31位于所述粉碎区5的下方；所述上机壳1的中间位置安装出料口13，所述出料口13的底端延伸至所述分级叶轮11的顶端。
32.待粉碎物料刚开始位于所述粉碎区5内，磁悬浮电机4的输出轴41旋转，带动分级叶轮11旋转，同时打开入风口31，高速旋转的分级叶轮11产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使待粉碎物料在粉碎区5内被反复强烈冲击、碰撞、摩擦，使待粉碎物料分解成细颗粒，符合粒径要求的细颗粒随气流引力的作用进入分级叶轮11然后从出料口13排出，粉体轨迹8如图1所示；未达标重量的粗颗粒则被分级叶轮11甩到导流筒12的内壁失速并沿壁面下滑返回粉碎区5内，继续循环连续进行工作完成粉碎。
33.进一步地，所述上机壳1的一侧安装螺旋送料装置14，所述螺旋送料装置14与所述粉碎区5相连通，待粉碎物料通过螺旋送料装置14送入粉碎区5完成后续的粉碎工作。
34.进一步地，所述上机壳1的内部安装粉碎盘15以及齿形圈16，所述粉碎盘15以及齿形圈16位于所述粉碎区5内完成粉碎工作，所述齿形圈16的数量为两个，两个所述齿形圈16对称地安装在所述上机壳1的内侧壁；所述输出轴41穿过所述粉碎盘15并与所述粉碎盘15连接，所述粉碎盘15位于所述导流筒12的内部且位于所述分级叶轮11的下侧。
35.两侧的齿形圈16使待粉碎物料受到摩擦从而使待粉碎物料分解，粉碎盘15使待粉碎物料受到冲击、摩擦从而使待粉碎物料分解。
36.进一步地，所述分隔板3上部安装密封垫32；所述输出轴41穿过所述密封垫32；密封垫32用于防止分隔板3上部的粉体从输出轴41与分隔板3之间的间隙内落下，且落入到磁悬浮电机4中，对磁悬浮电机4造成损坏。
37.进一步地，所述下机壳2的一侧壁安装入风通道21，所述下机壳2与所述入风通道21相对的另一侧开设风门22，气体通过入风通道21进入磁悬浮粉碎机，气体依次并通过粉碎区5以及分级区6实现粉体的分级，气流轨迹7如图1所示。。
38.进一步地，所述磁悬浮电机4的外周设置有隔热层42；所述的磁悬浮电机4的底部
设有与其内部相通的冷却进口43和冷却出口44。磁悬浮电机4外周的隔热层42用于保护磁悬浮电机4不受外界干扰的一种防护措施，一是隔离粉体对电机造成的影响，二是隔离外界热源对电机造成的影响；在所述的磁悬浮电机4的底部设有与其内部相通的冷却进口43和冷却出口44，用于与外界的冷却气体循环回路连接，对磁悬浮电机4进行冷却降温，保证磁悬浮电机4的正常运转。
39.进一步地，所述下机壳2的底面安装有支腿23。
40.本技术提出的粉体生产设备的工作原理为：待粉碎物料通过螺旋送料装置14将待粉碎物料送入粉碎区5，磁悬浮电机4的输出轴41旋转，带动分级叶轮11旋转，同时打开入风口31，高速旋转的分级叶轮11产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使待粉碎物料在粉碎区5内被反复强烈冲击、碰撞、摩擦，使待粉碎物料分解成细颗粒，符合粒径要求的细颗粒随气流引力的作用进入分级叶轮11然后从出料口13排出，未达标重量的粗颗粒则被分级叶轮11甩到导流筒12的内壁失速并沿壁面下滑返回粉碎区5内，继续循环连续进行工作完成粉碎；经过出料口13排出的粉体进入接料斗，传送带将粉体传输至称重器进行称重，传送带将称重后的粉体传输至进行包装，最后将包装后的粉体经过传送带传送至转车发货。
41.因此，本发明的技术方案通过将磁悬浮粉碎机与接料斗连通，接料斗与称重器之间通过传送带连接，称重器与打包机之间通过传送带连接；经过磁悬浮粉碎机粉碎后的粉体进入接料斗，传送带将粉体传输至称重器进行称重，传送带将称重后的粉体传输至打包机进行包装；很好地解决了现有粉体收集过程中工作量大、且易发生爆炸的问题。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。