一种中频炉专用圆钢自动上料机的制作方法

1.本发明涉及磨光机技术领域，具体涉及一种中频炉专用圆钢自动上料机。


背景技术：

2.中频感应电炉（即中频炉）的工作频率在50-2000 hz之间, 广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较, 中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。
3.在现代自动化生产中，料棒在设备之间的输送和传递已经是各个工厂以及企业需要解决的问题。因为是流水生产，所以料棒的输送不能停止，且输送过程中是持续且匀速的，不可对中频炉造成磨损。料棒的前后距离也不宜过大，不宜过小。在此之前都是由操作员站在中频炉前端，需要用手拿着料棒送到通道上，然后再用下一根料棒往前推动，依次类推，直至中频炉出口有料棒被赶出送往辊压机的进料口。在此次工作中，不仅效率慢，更容易造成作业人员被高温烫伤，因为中频炉温度可以达到600-800℃。由于人工送料，间隔把握不够准确，容易造成辊压机连续将两只料棒卷入模腔，造成预锻失败。另外就是极其耗费人力，劳动强度大，对操作员是一种考验。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种采用阶梯式上料，以气电混合模式送料的一种中频炉专用圆钢自动上料机。
5.本发明提供的技术方案为：一种中频炉专用圆钢自动上料机，由阶梯式上料装置和气电混合送料装置构成，包括底座、液压油缸、滑动光轴、滑动光轴固定座、链条齿轮、涡轮减速电机、传动链条、送料气缸、送料推杆、感应开关、推料气缸、推料杆、横梁、料仓、活动板a、固定板a、活动板b、固定板b、活动板c、固定板c。
6.所述液压油缸一端固定于底座上，另一端通过连杆分别滑动光轴连接，所述滑动光轴通过滑动光轴固定座固定在料仓外壁上，所述滑动光轴分别与活动板a、活动板b和活动板c连接，以控制活动板a、活动板b、活动板c同时上升和下降运动；所述活动板a、活动板b和活动板c下侧直接固定有固定板a、固定板b、固定板c；所述活动板和固定板均设置于料仓内部，所述料仓固定于底座上，所述与固定板c平齐一侧设置有传动链条，所述传动链条通过链条齿轮带动，所述链条齿轮固定于横梁上，链条齿轮由蜗轮减速电机带动；在传动链条的左侧与其成平行位置的横梁上固定有送料气缸，所述送料气缸上安装有送料推杆；所述送料推杆末端位置，中频炉前端设置有感应开关，所述送料推杆另一侧靠右位置的横梁上固定有推料气缸，所述推料气缸上安装有推料杆。
7.进一步地，所述一种中频炉专用圆钢自动上料机的阶梯式上料装置设置有活动板a、活动板b、活动板c三组活动板和固定板a、固定板b、固定板c三组固定板，通过料棒的阶梯式上料对料棒进行了进一步地梳理，同时最底部的活动板a位置较低，可最大程度的将料仓底部的料棒向上输送。
8.进一步地，所述一种中频炉专用圆钢自动上料机的气电混合送料装置包含传动链条、送料气缸、送料推杆、推料气缸、推料杆，可实现对料棒在同一平面上的横向和纵向输送。
9.进一步地，所述一种中频炉专用圆钢自动上料机的送料推杆末端位置，中频炉前端设置有感应开关，用于控制液压油缸和涡轮减速电机。
10.本项发明与现有的技术相比，包含以下有益效果：1、本设备采用阶梯式输送，具有使用寿命长，耐磨损，动力大，运行速快，保证了材料的平衡运输，设备以气电混合模式送料，维护方便智能判断送料。
11.2、自动化程度高，可实现全天24小时不间断生产作业，连续性强，安全性和实用性较以前有很大提高。
12.3、料箱容量大，一次可上料800kg左右，减少人工上料次数，实现乱料的自动排料送料，替代了以前繁琐的人工排料，大大减少了人工成本。
附图说明
13.图1 为本技术的一个实施例一种中频炉专用圆钢自动上料机的主视图。
14.图2 为本技术的一个实施例一种中频炉专用圆钢自动上料机的阶梯式上料装置示意图。
15.图3 为本技术的一个实施例一种中频炉专用圆钢自动上料机的俯视图。
16.如图所示：1、底座；2、液压油缸；3、滑动光轴；4、滑动光轴固定座；5、链条齿轮；6、涡轮减速电机；7、传动链条；8、送料气缸；9、送料推杆；10、接近开关；11、推料气缸；12、推料推杆；13、横梁；14、料仓；15、活动板a；16、固定板a；17、活动板b；18、固定板b；19、活动板c；20、固定板c。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
19.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
20.如图1、图2、图3所示，一种中频炉专用圆钢自动上料机，包括底座1、液压油缸2、滑动光轴3、滑动光轴固定座4、链条齿轮5、涡轮减速电机6、传动链条7、送料气缸8、送料推杆9、感应开关10、推料气缸11、推料杆12、横梁13、料仓14、活动板a15、固定板a16、活动板b17、固定板b18、活动板c19、固定板c20。
21.所述液压油缸2一端固定于底座1上，另一端通过连杆分别滑动光轴3连接，所述滑动光轴3通过滑动光轴固定座4固定在料仓14外壁上，所述滑动光轴3分别与活动板a15、活动板b17和活动板c19连接，以控制活动板a15、活动板b17、活动板c19同时上升和下降运动；所述活动板a15、活动板b17和活动板c19下侧直接固定有固定板a16、固定板b18、固定板c20；所述活动板和固定板均设置于料仓14内部，所述料仓14固定于底座1上，所述与固定板c20平齐一侧设置有传动链条7，所述传动链条7通过链条齿轮5带动，所述链条齿轮5固定于横梁13上，链条齿轮5由蜗轮减速电机6带动；在传动链条7的左侧与其成平行位置的横梁13上固定有送料气缸8，所述送料气缸8上安装有送料推杆9；所述送料推杆9末端，中频炉前端位置设置有感应开关10，所述送料推杆9另一侧靠右位置的横梁13上固定有推料气缸11，所述推料气缸上安装有推料杆12。
22.本发明在具体实施时，打开设备，当感应开关10检测到无料棒时，感应开关10发出信号，液压油缸2开始工作，有三块活动板（活动板a15、活动板b17和活动板c19）组成的滑动结构在液压油缸2的推动下上行下行，与之配合的是三块固定板（固定板a16、固定板b18、固定板c20），由三块固定板的边和三块活动板（活动板a15、活动板b17和活动板c19）的边分别组成托料的平台，由三块活动板（活动板a15、活动板b17和活动板c19）上行实现托举行动，带动料棒上行送到上一个平台，同时上一个平台也会上行，实现阶梯式上料。在顶部横梁13上侧，传动链条7由涡轮减速电机6带动，将料棒源源不断地输送至推料杆12处，推料杆12在推料气缸11的控制下横向推动，将料棒送至送料推杆9的前端，送料推杆9在送料气缸8的控制下伸缩将料棒送至中频炉，整体上料就此完成。
23.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
24.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。