一种钢丝绳自动回收装置的制作方法

1.本发明涉及一种回收装置，具体涉及一种钢丝绳自动回收装置，属于机械结构部件技术领域。


背景技术：

2.起重机钢丝绳在设备吊运方面起到了很重要的作用。在使用过程中发生断丝、磨损超标等情况，要进行更换以防事故发生。在以往旧绳回收的过程中，操作人员先启动设备按下手柄将旧绳从起升卷筒上旋出，同时多名检修人员站在起升钢丝绳正下方的地面上将旧绳一圈一圈盘在一起，旧绳旋到了卷筒尾端这时检修人员将旧绳与麻绳用铅丝绑扎，然后拆除卷筒压板，人工缓慢的将旧绳放入地面。这时旧绳杂乱无章的散在地面。此方法其一人工回收劳动力巨大还很不安全；其二，旧绳回收的油污掉在地面对当前环境保护造成破坏。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种钢丝绳自动回收装置，该技术方案解决了目前更换起重机起升钢丝绳需要投入的人力较多，效率低，不环保，安全性差的问题。提供一种新型的钢丝绳回收装置，该装置实现了钢丝绳自动回收，节约了更换时间，节省了人力资源，大大提高了安全性。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种钢丝绳自动回收装置，其特征在于，所述回收装置包括有超绳装置，导向滑轮，定滑轮，排绳装置，绳盘装置以及电控柜，所述排绳装置通过支架安装在底座上；超绳装置，导向滑轮以及电控柜均设置在底座上，定滑轮设置在超绳装置和导向滑轮之间，导向滑轮通过排绳装置连接绳盘装置。
5.作为本发明的一种改进，超绳装置是由槽钢、导绳环、定滑轮组、超绳滑轮组件以及限位组成，槽钢焊接在底座上；超绳滑轮组件安装在槽钢内，槽钢顶部中间左侧位置焊接定绳环，槽钢顶部中间右侧位置焊接定滑轮组；在槽钢上方位置安装限位装置；当钢丝绳回收过程中出现放绳速度与回收装置速度不匹配时，超绳滑轮就会被缓缓抬起触碰到超绳限位装置，钢丝绳回收装置绳盘则停止运行，起到安全保护作用。
6.作为本发明的一种改进，超绳滑轮组件包括超绳滑轮、滚轮、滑轮轴以及滚轮轴承，超绳滑轮安装在滑轮轴中间，滑轮轴两端安装滚动轴承和滚轮。
7.作为本发明的一种改进，排绳装置包括支架、三合一减速器一、丝杆、丝杆螺母、滑块以及定位组件，三合一减速器一安装在支架上，支架焊接在底座上，丝杆与减速器输出端用定位销连接，丝杆螺母上焊接滑块，丝杆旋转运动通过槽钢内的滑块变成直线运动，使钢丝绳能自动在绳盘上均匀有序的排放，减少人工干预，提升作业效率。
8.作为本发明的一种改进，所述定位组件包括限位二，槽钢三，限位三，定位销，侧板一以及侧板二，侧板一、侧板二焊接在底座上，侧板一、侧板二上端焊接槽钢三，三合一减速器一安装在侧板一中间位置，限位二安装在侧板一上方，丝杆与三合一减速器一用定位销
固定，另一端安装在侧板二中，丝杆螺母安装在丝杆上，当丝杆旋转时丝杆螺母沿着槽钢三做直线运动。钢丝绳在丝杆螺母内通过，当丝杆螺母移动时钢丝绳能有效在绳盘上均匀有序的排放，既提升了作业的安全性，又降低作业人员劳动强度。
9.作为本发明的一种改进，绳盘装置包括由三合一减速器二和绳盘组件，三合一减速器安装在支架上；支架焊接在底座上，绳盘组件与三合一减速器通过花键连接，并用螺栓将绳盘与三合一减速器二输出端固定。
10.作为本发明的一种改进，所述绳盘组件包括锁紧螺栓，连接盘一，外壁体，止档销，筒体，连接盘二，齿轴一，齿轴二，齿轴三以及齿条轴，三合一减速器二输出花键轴与连接盘的花键槽相连并用锁紧螺栓固定，筒体左侧与连接盘一用螺栓固定，筒体右侧与连接盘二用螺栓固定，齿条轴焊接在外壁体上，齿条轴和外壁体在筒体的矩形套内自由滑动，止档销安装在齿条轴上，齿轴分别与齿轴一、齿轴三啮合安装，齿轴一、齿轴三与齿条轴啮合安装。当绳盘上钢丝绳回收完成后，将螺栓松开绳盘移出，转动齿轮使外壁体直径缩小，钢丝绳就从绳盘内卸除，达到真正的一次回收。
11.相对于现有技术，本发明具有如下优点，该方案在回收起升卷筒上的钢丝绳时，控制钢丝绳回收装置的无线遥控器的按键与设备上第一档起升卷筒速度一致，达到有效的回收；当到了人工放绳时，按下无线遥控器的另一按键，这时钢丝绳回收装置匹配人工放绳的速度，如人工放绳速度跟不上回收装置的速度，这时超绳滑轮被缓缓抬起压到超绳装置的上限位，使得钢丝绳回收装置绳盘停止运行，达到了安全保护作用。这种钢丝绳自动回收装置及控制方法，一是实现了起重设备更换钢丝绳时旧钢丝绳自动回收，且钢丝绳在回收过程中做到了有序的排放，解决了以往需要多人在地面配合回收旧钢丝绳的难题，既提升了作业的安全性，又节省了人力资源；二是该发明遥控操作装置匹配了与起重设备起升卷筒第一档起升速度和人工放绳速度两种，实现了旧钢丝绳快速、平稳、一次性回收，提升了更换钢丝绳作业效率；三是该发明实现了起重设备更换钢丝绳作业时，旧钢丝绳始终不与地面直接接触，有效解决了传统更换钢丝绳模式所带来的旧钢丝绳上油污污染地面的难题。四是该发明使起重设备更换钢丝绳作业时间下降25％，提升了起重设备的开动率。
附图说明
12.图1为整体结构主视图；
13.图2为整体结构俯视图；
14.图3为超绳装置结构示意图；
15.图4为排绳装置结构示意图；
16.图5为绳盘装置结构示意图；
17.图中：1-超绳装置，2-定滑轮，3-导向滑轮，4-排绳装置，5-绳盘装置，6-底座，7-超绳滑轮，8-滚轮，9-滑轮轴，10-槽钢一，11-盖板，12-限位一，13-槽钢二，14-导绳环，15-滚轮轴承，16-三合一减速器一，17-限位二，18-槽钢3，19-丝杆螺母组，20-丝杆，21-限位三，22-定位销，23-侧板一，24-侧板二，25-支架，26-三合一减速器二，27-锁紧螺栓，28-连接盘一，29-外壁体，30-止档销，31-筒体，32-连接盘2，33-齿轴一，34-齿轴二，35-齿轴三，36-齿条轴，37-电控箱。
具体实施方式：
18.为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
19.实施例1：参见图1，一种钢丝绳自动回收装置，所述回收装置包括有超绳装置1，导向滑轮3，排绳装置4，绳盘装置5以及电控柜37，所述排绳装置4通过支架安装在底座上；超绳装置1，导向滑轮3以及电控柜37均设置在底座上，定滑轮2设置在超绳装置1和导向滑轮3之间，导向滑轮3通过排绳装置4连接绳盘装置5。如图1、图2所示，起重机高空下落的钢丝绳从超绳装置1到定滑轮2经过导向滑轮3通过排绳装置4然后安装在绳盘装置5上，启动遥控器实施钢丝绳回收。
20.如图3所示，超绳装置包括超绳滑轮7、滚轮8、滑轮轴9、槽钢一10、盖板11、限位一12、槽钢二13、导绳环14、滚轮轴承15，槽钢一10与槽钢二13焊接在底座6上，槽钢一10与槽钢二13最上端焊接盖板11，盖板11左侧焊接导绳环14，盖板11右侧安装导向滑轮3，限位一12安装在槽钢二13上方，超绳滑轮7安装在滑轮轴9中间，滑轮轴9两端安装滚动轴承15和滚轮8，这套超绳滑轮组安装在槽钢一10与槽钢二13内。
21.如图4所示，排绳装置包括三合一减速器一16、限位二17、槽钢三18、丝杆螺母组19、丝杆20、限位三21、定位销22、侧板一23、侧板二24，侧板一23、侧板二24焊接在底座6上，侧板一23、侧板二24上端焊接槽钢三18，三合一减速器一16安装在侧板一23中间位置，限位二17安装在侧板一23上方，丝杆20与三合一减速器用定位销22固定，另一端安装在侧板二24中，丝杆螺母组19安装在丝杆20上，当丝杆20旋转时丝杆螺母组19沿着槽钢三18做直线运动。
22.如图5所示，绳盘装置包括支架25、三合一减速器二26、锁紧螺栓27、连接盘一28、外壁体29、止档销30、筒体31、连接盘二32、齿轴一33、齿轴二34、齿轴三35以及齿条轴36。支架25焊接在底座6上，三合一减速器二26安装在支架25上，三合一减速器二26输出花键轴与连接盘一28的花键槽相连并用锁紧螺栓27固定，筒体31左侧与连接盘一28用螺栓固定，筒体31右侧与连接盘二32用螺栓固定，齿条轴36焊接在外壁体29上，齿条轴36和外壁体29的组件可在筒体31的矩形套内自由滑动，止档销30安装在齿条轴36上，齿轴二34分别与齿轴一33、齿轴三35啮合安装，齿轴一33、齿轴三35与齿条轴36啮合安装。工作过程：参见图1-图5，一种钢丝绳自动回收装置，起重机高空下落的钢丝绳从超绳装置1到定滑轮2经过导向滑轮3通过排绳装置4然后安装在绳盘装置5上，启动遥控器实施钢丝绳回收。
23.回收方法如下：当旧绳回收完成后用铅丝将旧绳绑扎，拆除绳盘上锁紧螺栓27，将绳盘移出后，转动齿轴二34的手柄，外壁体29直径缩小，旧绳很方便的从绳盘滑出。
24.控制方法如下，在正常回收起升卷筒上的钢丝绳时，无线遥控器的按键按下时，钢丝绳回收装置的绳盘转速要与设备上第一档起升卷筒速度设置要匹配，达到有效的回收。当在回收不同直径的钢丝绳时，可设置排绳装置的转速达到钢丝绳有序的排放。到了人工放绳时，按下无线遥控器的另一按键，这时钢丝绳回收装置的速度匹配人工放绳速度，如人工放绳速度跟不上回收装置的速度，这时超绳滑轮7被缓缓抬起压到超绳装置的限位一12，使得钢丝绳回收装置绳盘停止运行，达到了安全保护作用。
25.这种钢丝绳自动回收装置及控制方法，一是实现了起重设备更换钢丝绳时旧钢丝绳自动回收，且钢丝绳在回收过程中做到了有序的排放，解决了以往需要多人在地面配合回收旧钢丝绳的难题，既提升了作业的安全性，又节省了人力资源；二是该发明遥控操作装
置匹配了与起重设备起升卷筒第一档起升速度和人工放绳速度两种，实现了旧钢丝绳快速、平稳、一次性回收，提升了更换钢丝绳作业效率；三是该发明实现了起重设备更换钢丝绳作业时，旧钢丝绳始终不与地面直接接触，有效解决了以往更换钢丝绳时旧钢丝绳上油污污染地面的难题。
26.需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。