一种物流用具有抬起机构的卸货装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种物流用具有抬起机构的卸货装置及其使用方法，属于运输或贮存装置领域。


背景技术：

2.目前，大多数的物流公司再将货车上的货物搬运下来时，常常会使用抬升机对较重或者易碎的物品进行搬运，但是传统的提升机并不具备货物输送功能，因此还需要人工搬运至提升机上，卸货的效率低，功能单一。


技术实现要素：

3.（一）本发明要解决的技术问题是：传统的提升机并不具备货物输送功能，因此还需要人工搬运至提升机上，卸货的效率低，功能单一。
4.（二）技术方案为了实现上述发明目的，本发明提供了一种物流用具有抬起机构的卸货装置，包括底座、两个提升机构和两个限位机构，所述底座底端的四角均固定安装有万向轮，所述底座顶端的两侧均设置有两个用于输送货物的输送防护机构，所述输送防护机构的顶端设置有用于与提升机构连接的连接限位机构，所述提升机构的一侧设置有用于承载货物的输送承载机构；所述输送防护机构包括输送部和防护部，所述防护部包括支撑架，所述支撑架的内部沿水平方向设置有一个第一卸料架和多个第二卸料架；所述输送部包括多个通过轴承安装在所述第一卸料架和第二卸料架侧面的滚筒。
5.其中，所述提升机构用于驱动输送防护机构移动，两个所述提升机构分别设置在底座顶端的两侧。
6.其中，所述防护部还包括两个活动块，两个所述活动块分别位于两个顶架的底端，所述活动块底端的两侧均开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内部通过转轴连接有连接块，所述连接块的底端与支撑架的顶端固定连接。
7.其中，所述输送部还包括两个分别固定安装在第一卸料架的顶部和底部的方杆，所述方杆的另一端依次穿过多个第二卸料架的一端和支撑架的一侧，所述方杆的顶端开设有多个圆孔，所述第二卸料架的顶部和底部均固定连接有与圆孔配合使用的弹片。
8.其中，所述连接限位机构包括转筒以及开设在支撑架靠近螺纹杆一侧的顶部凹槽，所述转筒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端固定连接有方块，所述转筒设置在凹槽的内部，所述凹槽的底端开设有供方块滑动的方形槽，所述活动块底端的中部开设有供丝杆插入的第一插孔。
9.其中，所述活动块靠近螺纹杆的一侧开设有第二矩形槽，所述活动块一侧的中部开设有与第二矩形槽连通的第二插孔，所述第二矩形槽内部的一侧对称固定连接有弹簧伸缩杆，所述第二矩形槽的内部设置有与螺纹杆配合使用的夹块，所述夹块一侧的两端分别
与两个弹簧伸缩杆的一端固定连接，所述夹块内部的内侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹。
10.其中，所述输送承载机构包括承载板，所述承载板内腔的中部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部转动连接有菱形块，所述菱形块的中部通过轴承连接有方形杆，所述菱形块的两侧均滑动连接有多个活动杆，所述活动杆的另一端均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与承载板内腔的一侧固定连接。
11.其中，所述输送承载机构还包括两个固定板，两个所述固定板之间对称设置有两个卸料板，所述卸料板两侧的底部通过转轴与两个固定板相对侧的底部连接，其中一个所述固定板的底部与限位架的一端固定连接，所述承载板设置在两个卸料板之间，所述卸料板的中部均开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔的顶端和底端均开设有第二矩形孔，所述承载板的顶端开设有多个圆槽，所述圆槽的内部穿插连接有活动套，所述活动套的顶端套设有滚珠，所述活动杆的顶端均匀固定连接有多个与活动套配合使用的斜块。
12.其中，所述方形杆的两端均设置有限位块，两个所述限位块分别与其中两个第二矩形孔的内部穿插连接，所述方形杆的外部设置有位于限位块内部的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位块内部的一侧和方形杆的一端贴合。
13.一种物流用具有抬起机构的卸货装置及其使用方法，包括如下步骤：步骤一、调节高度：将限位机构从输送防护机构上抽出，翻转输送防护机构，翻转后，通过操作连接限位机构，将输送防护机构固定，并且通过连接限位机构，可以使输送防护机构与提升机构连接，通过控制提升机构，调节输送防护机构的高度；步骤二、延展：用力拉动输送防护机构，根据货物的宽度，调节输送防护机构延展后的宽度；步骤三、卸货：将货物放在输送防护机构上，货物在输送防护机构的作用下移动至提升机构位置处，将货物搬运至输送承载机构上，控制提升机构启动，提升机构带动输送承载机构下降，使货物移动至低处，最终将货物从输送承载机构上搬运下来，完成卸货；步骤四、更换卸货方式：通过提升机构将输送承载机构移动至相邻两个输送防护机构的顶部，调节输送承载机构的位置，货物通过水平状态的输送防护机构滑动至输送承载机构上，再从输送承载机构上滑动至倾斜状态的输送防护机构上。
14.（三）有益效果本发明所提供的一种物流用具有抬起机构的卸货装置及其使用方法，其有益效果是：1、通过设置连接限位机构和输送防护机构，使人们可以通过操作转筒，使丝杆在方块和方形槽的限制下移动，当丝杆的顶端插入第一插孔的内部后，可以限制支撑架的翻转，当丝杆与第一插孔分离后，支撑架可以翻转，支撑架和第二卸料架可以搭在货车上，货物通过第二卸料架和滚筒便于移动至输送承载机构内进行卸货，使卸货装置具备输送功能，减小了人们的劳动强度，提升了工作效率，功能性强；2、设置输送防护机构，使支撑架和第二卸料架在连接限位机构的作用下转向后并搭在货车上时，人们可以将货物搬运至第二卸料架上，通过滚筒，使货物可以轻松的在第二卸料架上移动，并最终搬运至输送承载机构上，减小人们搬运货物的距离，减小人们劳动强度，并且当输送防护机构收折至底架和顶架之间时，不仅可以减小占用空间，并且可以减小螺纹杆裸露在外的面积，减小人们与螺纹杆接触的概率，提升安全性，功能性强；
3、通过设置弹片、方杆和圆孔，使人们拉动第一卸料架时，方杆可以随之移动，并且通过弹片，使人们可以通过调节弹片插入不同位置的圆孔内，调节多个第二卸料架之间的间距，使不同宽度的货物可以在第二卸料架上滑动，提升了适配性；4、通过设置有第二插孔、弹簧伸缩杆和夹块，使支撑架在转向后，丝杆可以在转筒的作用下插入第二插孔的内部，固定住支撑架，使支撑架不能翻折，并且人们可以通过继续转动转筒，使丝杆的端部伸入第二矩形槽的内部抵住夹块移动，使夹块可以与螺纹杆接触，使螺纹杆转动时可以带动夹块和活动块上下移动，调节活动块的高度，使支撑架可以搭在不同高度的货车平台上，功能性强，适配度高；5、通过设置有限位机构，使螺纹杆在转动过程中，可以带动夹块和限位架上下移动，不会使夹块和限位架随着螺纹杆转动，起到良好的限位作用，并且通过将第二连接杆插入对应位置的圆孔内，使人们在调节好方杆的位置后，可以固定住方杆，使方杆不能移动，功能性强；6、通过设置菱形块、方形杆、活动杆、活动套、滚珠和斜块，使人们转动方形杆时，活动杆可以带动斜块推动活动套，使活动套带动滚珠伸出圆槽的内部，使货物可以通过滚珠在承载板上轻松的移动，当活动套缩入圆槽的内部时，承载板的顶部平整，货物摆放在承载板顶部的稳定性高；7、通过设置限位块、方形杆、第一弹簧、第二矩形孔和第一矩形孔，使人们拉动限位块时，可以在第一弹簧弹力的作用下限位块可以插入不同位置的第二矩形孔内，调节承载板的位置，当限位块处于下方的第二矩形孔内时，人们可以将易碎的重物放入固定板和卸料板之间，随着承载板的下降为下降，进行卸货，当限位块处于上方的第二矩形孔内时，承载板可以位于固定板的顶部与两个固定板形成一个可供货物滑动的平台，便于较重的货物从较高的平台移动至较低的平台上，提升了卸货效率，功能性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术提供的物流用具有抬起机构的卸货装置的结构示意图；图2为本技术提供的物流用具有抬起机构的卸货装置的a处放大结构示意图；图3为本技术提供的物流用具有抬起机构的卸货装置的活动块剖视结构示意图；图4为本技术提供的物流用具有抬起机构的卸货装置的活动块俯视剖视结构示意图；图5为本技术提供的物流用具有抬起机构的卸货装置的第一连接杆剖视结构示意图；图6为本技术提供的物流用具有抬起机构的卸货装置的限位架连接结构示意图；图7为本技术提供的物流用具有抬起机构的卸货装置的b处放大结构示意图；图8为本技术提供的物流用具有抬起机构的卸货装置的卸料板结构示意图；图9为本技术提供的物流用具有抬起机构的卸货装置的限位块连接结构示意图；
图10为本技术提供的物流用具有抬起机构的卸货装置的承载板剖视结构示意图；图11为本技术提供的物流用具有抬起机构的卸货装置的第二卸料架转向结构示意图。
17.1、底座；2、万向轮；3、提升机构；301、底架；302、顶架；303、驱动电机；304、螺纹杆；4、输送防护机构；401、活动块；402、第一矩形槽；403、连接块；404、支撑架；405、第二卸料架；406、滚筒；407、第一卸料架；408、方杆；409、圆孔；410、弹片；5、连接限位机构；501、凹槽；502、方形槽；503、转筒；504、丝杆；505、方块；506、第一插孔；507、第二矩形槽；508、第二插孔；509、弹簧伸缩杆；510、夹块；6、限位机构；601、第一卡槽；602、第一连接杆；603、第三矩形槽；604、滑槽；605、滑块；606、矩形块；607、第二连接杆；608、第二卡槽；609、固定块；610、限位架；7、输送承载机构；701、固定板；702、卸料板；703、第一矩形孔；704、第二矩形孔；705、限位块；706、方形杆；707、第一弹簧；708、圆槽；709、活动套；710、滚珠；711、圆形槽；712、菱形块；713、活动杆；714、第二弹簧；715、承载板；716、斜块。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
19.实施例1：如图1、图2、图3和图10所示，本实施方式提出一种物流用具有抬起机构的卸货装置，包括底座1，底座1底端的四角均固定安装有万向轮2，底座1顶端的两侧均设置有提升机构3，提升机构3的前后侧均设置有用于输送货物的输送防护机构4，输送防护机构4的顶端设置有用于与提升机构3连接的连接限位机构5，提升机构3的一侧设置有用于承载货物的输送承载机构7，输送承载机构7的一端设置有用于限制输送承载机构7转动的限位机构6；输送防护机构4经转向后可以搭载在货车上，用于货物运输，输送防护机构4包括支撑架404，支撑架404的内部沿水平方向设置有一个第一卸料架407和多个第二卸料架405，第一卸料架407和第二卸料架405的侧面均通过轴承安装有多个滚筒406，设置输送防护机构4，使支撑架404和第二卸料架405在连接限位机构5的作用下转向后并搭在货车上时，人们可以将货物搬运至第二卸料架405上，并最终搬运至输送承载机构7上，减小人们搬运货物的距离，减小人们劳动强度；连接限位机构5经结构变换后可以用于输送防护机构4和提升机构3的连接，实现输送防护机构4在提升机构3的驱动下上下移动，连接限位机构5包括转筒503，转筒503的内部螺纹连接有丝杆504，丝杆504的底端固定连接有方块505；通过设置连接限位机构5，使人们可以通过操作转筒503，使丝杆504在方块505和方形槽502的限制下移动，当丝杆504的顶端插入第一插孔506的内部后，可以限制支撑架404的翻转，当丝杆504与第一插孔506分离后，支撑架404可以翻转，支撑架404和第二卸料架405可以搭在货车上，货物通过第二卸料架405和滚筒406便于移动至输送承载机构7内进行卸货；输送承载机构7经结构变换后可以用于货物的输送，输送承载机构7包括承载板
715，承载板715内腔的中部开设有圆形槽711，圆形槽711的内部转动连接有菱形块712，菱形块712的中部通过轴承连接有方形杆706，菱形块712的两侧均滑动连接有多个活动杆713，活动杆713的另一端均固定连接有第二弹簧714，第二弹簧714的一端与承载板715内腔的一侧固定连接；人们可以将易碎的重物放入固定板701和卸料板702之间，随着承载板715的下降为下降，进行卸货，当限位块705处于上方的第二矩形孔704内时，承载板715可以位于固定板701的顶部与两个固定板701形成一个可供货物滑动的平台。
20.实施例2：下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，提升机构3用于驱动输送防护机构4移动，两个提升机构3分别设置在底座1顶端的两侧，提升机构3包括固定安装在底座1顶端一侧的底架301，底架301的顶部设置有位于输送防护机构4顶端的顶架302，顶架302和底架301之间通过轴承连接有螺纹杆304，顶架302的顶端固定安装有用于驱动螺纹杆304转动的驱动电机303，通过设置提升机构3，使货物进入输送承载机构7的内部后，在驱动电机303的驱动下，输送承载机构7可以上下移动，进而将货物从高处移动至低处，进行卸料。
21.如图1、图2和图11作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述防护部还包括两个活动块401，两个活动块401分别位于两个顶架302的底端，活动块401底端的两侧均开设有第一矩形槽402，第一矩形槽402的内部通过转轴连接有连接块403，连接块403的底端与支撑架404的顶端固定连接，设置输送防护机构4，使支撑架404和第二卸料架405在连接限位机构5的作用下转向后并搭在货车上时，人们可以将货物搬运至第二卸料架405上，通过滚筒406，使货物可以轻松的在第二卸料架405上移动，并最终搬运至输送承载机构7上，减小人们搬运货物的距离，减小人们劳动强度，并且当输送防护机构4收折至底架301和顶架302之间时，不仅可以减小占用空间，并且可以减小螺纹杆304裸露在外的面积，减小人们与螺纹杆304接触的概率，提升安全性，功能性强。
22.如图1、图2和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送部还包括两个分别固定安装在第一卸料架407的顶部和底部的方杆408，方杆408的另一端依次穿过多个第二卸料架405的一端和支撑架404的一侧，方杆408的顶端开设有多个圆孔409，第二卸料架405的顶部和底部均固定连接有与圆孔409配合使用的弹片410，通过设置弹片410、方杆408和圆孔409，使人们拉动第一卸料架407时，方杆408可以随之移动，并且通过弹片410，使人们可以通过调节弹片410插入不同位置的圆孔409内，调节多个第二卸料架405之间的间距，使不同宽度的货物可以在第二卸料架405上滑动，提升了适配性。
23.如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接限位机构5包括转筒503以及开设在支撑架404靠近螺纹杆304一侧的顶部凹槽501，转筒503的内部螺纹连接有丝杆504，丝杆504的底端固定连接有方块505，转筒503设置在凹槽501的内部，凹槽501的底端开设有供方块505滑动的方形槽502，活动块401底端的中部开设有供丝杆504插入的第一插孔506，通过设置连接限位机构5，使人们可以通过操作转筒503，使丝杆504在方块505和方形槽502的限制下移动，当丝杆504的顶端插入第一插孔506的内部后，可以限制支撑架404的翻转，当丝杆504与第一插孔506分离后，支撑架404可以翻转，支撑架404和第二卸料架405可以搭在货车上，货物通过第二卸料架405和滚筒406便于
移动至输送承载机构7内进行卸货。
24.如图1、图2、图3和图4作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，活动块401靠近螺纹杆304的一侧开设有第二矩形槽507，活动块401一侧的中部开设有与第二矩形槽507连通的第二插孔508，第二矩形槽507内部的一侧对称固定连接有弹簧伸缩杆509，第二矩形槽507的内部设置有与螺纹杆304配合使用的夹块510，夹块510一侧的两端分别与两个弹簧伸缩杆509的一端固定连接，夹块510内部的内侧开设有与螺纹杆304相适配的螺纹，通过设置有第二插孔508、弹簧伸缩杆509和夹块510，使支撑架404在转向后，丝杆504可以在转筒503的作用下插入第二插孔508的内部，固定住支撑架404，使支撑架404不能翻折，并且人们可以通过继续转动转筒503，使丝杆504的端部伸入第二矩形槽507的内部抵住夹块510移动，使夹块510可以与螺纹杆304接触，使螺纹杆304转动时可以带动夹块510和活动块401上下移动，调节活动块401的高度，使支撑架404可以搭在不同高度的货车平台上，功能性强，适配度高。
25.如图1、图3、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述限位机构6设置在输送承载机构（7）的一端，限位机构6包括两个开设在顶架302边侧顶部的第一卡槽601，第一卡槽601的内部穿插连接有第一连接杆602，第一连接杆602的另一端开设有第三矩形槽603，第三矩形槽603的内部设置有矩形块606，矩形块606的两侧均固定连接有滑块605，第三矩形槽603内部的两侧均开设有供滑块605滑动的滑槽604，矩形块606的底端固定连接有第二连接杆607，底座1的顶端开设有供第二连接杆607插入的第二卡槽608，第二连接杆607的外部穿插连接有固定块609和限位架610，固定块609的一端与活动块401的一端固定连接，限位架610的中部与螺纹杆304的外部螺纹连接，通过设置有限位机构6，使螺纹杆304在转动过程中，可以带动夹块510和限位架610上下移动，不会使夹块510和限位架610随着螺纹杆304转动，起到良好的限位作用，并且通过将第二连接杆607插入对应位置的圆孔409内，使人们在调节好方杆408的位置后，可以固定住方杆408，使方杆408不能移动，功能性强。
26.如图1、图7、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送承载机构7包括承载板715，承载板715内腔的中部开设有圆形槽711，圆形槽711的内部转动连接有菱形块712，菱形块712的中部通过轴承连接有方形杆706，菱形块712的两侧均滑动连接有多个活动杆713，活动杆713的另一端均固定连接有第二弹簧714，第二弹簧714的一端与承载板715内腔的一侧固定连接。
27.如图1、图7、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送承载机构7还包括两个固定板701，两个固定板701之间对称设置有两个卸料板702，卸料板702两侧的底部通过转轴与两个固定板701相对侧的底部连接，其中一个固定板701的底部与限位架610的一端固定连接，承载板715设置在两个卸料板702之间，卸料板702的中部均开设有第一矩形孔703，第一矩形孔703的顶端和底端均开设有第二矩形孔704，承载板715的顶端开设有多个圆槽708，圆槽708的内部穿插连接有活动套709，活动套709的顶端套设有滚珠710，活动杆713的顶端均匀固定连接有多个与活动套709配合使用的斜块716，通过设置菱形块712、方形杆706、活动杆713、活动套709、滚珠710和斜块716，使人们转动方形杆706时，活动杆713可以带动斜块716推动活动套709，使活动套709带动滚珠710伸出圆槽708的内部，使货物可以通过滚珠710在承载板715上轻松的移动，当活动套709缩入
圆槽708的内部时，承载板715的顶部平整，货物摆放在承载板715顶部的稳定性高。
28.如图1、图7、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，方形杆706的两端均设置有限位块705，两个限位块705分别与其中两个第二矩形孔704的内部穿插连接，方形杆706的外部设置有位于限位块705内部的第一弹簧707，第一弹簧707的两端分别与限位块705内部的一侧和方形杆706的一端贴合，通过设置限位块705、方形杆706、第一弹簧707、第二矩形孔704和第一矩形孔703，使人们拉动限位块705时，可以在第一弹簧707弹力的作用下限位块705可以插入不同位置的第二矩形孔704内，调节承载板715的位置，当限位块705处于下方的第二矩形孔704内时，人们可以将易碎的重物放入固定板701和卸料板702之间，随着承载板715的下降为下降，进行卸货，当限位块705处于上方的第二矩形孔704内时，承载板715可以位于固定板701的顶部与两个固定板701形成一个可供货物滑动的平台，便于较重的货物从较高的平台移动至较低的平台上，提升了卸货效率，功能性强；通过限位块705和第二矩形孔704的限制，使卸料板702不能翻转，当承载板715位于固定板701底部时，人们可以控制限位块705缩入第一矩形孔703内，保持竖直状态，使滚珠710缩入圆槽708的内部。
29.实施例3：下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：具体的，本物流用具有抬起机构的卸货装置在工作时/使用时：步骤一、调节高度：将限位机构6从输送防护机构4上抽出，翻转输送防护机构4，翻转后，通过操作连接限位机构5，将输送防护机构4固定，并且通过连接限位机构5，可以使输送防护机构4与提升机构3连接，通过控制提升机构3，调节输送防护机构4的高度；将第一连接杆602从第一卡槽601的内部抽出，向上提拉第二连接杆607，使第二连接杆607与圆孔409内部抽出，转动转筒503，使丝杆504的端部与第一插孔506分离，翻转支撑架404，使其翻转至水平，再次转动转筒503，使丝杆504的端部插入第二插孔508的内部，并且使丝杆504推动夹块510与螺纹杆304接触，将第二连接杆607底端插入第二卡槽608的内部，在第二连接杆607和固定块609的限位下，当驱动电机303带动螺纹杆304转动时，活动块401可以上下移动，调节支撑架404的高度，调节完毕后控制驱动电机303停止工作，将支撑架404放在货车平台上，控制丝杆504与夹块510分离，夹块510在弹簧伸缩杆509的作用下与螺纹杆304分离，可以通过上述方法，调节同一底架301上另一侧的支撑架404，使支撑架404倾斜，并且使支撑架404的底端搭在较低的平台上，使水平放置支撑架404位于较高位置的货车平台上，倾斜放置的支撑架404搭在较低位置的平台上；步骤二、延展：用力拉动输送防护机构4，根据货物的宽度，调节输送防护机构4延展后的宽度；用力拉动第一卸料架407，使第一卸料架407带动其上的两个方杆408在支撑架404上移动，根据货物的宽度，调节第一卸料架407与支撑架404之间的间距，调节完毕后，通过方杆408与支撑架404之间的静摩擦力，使人们没有拉动第一卸料架407时，第一卸料架407和方杆408不易移动，用力拉动多个第二卸料架405，调节多个第二卸料架405之间的间距，调节完毕后，第二卸料架405上的弹片410插入对应位置的圆孔409内，固定住第二卸料架405；步骤三、卸货：将货物放在输送防护机构4上，货物在输送防护机构4的作用下移动
至提升机构3位置处，将货物搬运至输送承载机构7上，控制提升机构3启动，提升机构3带动输送承载机构7下降，使货物移动至低处，最终将货物从输送承载机构7上搬运下来，完成卸货；将货物放置在第一卸料架407和第二卸料架405上，在滚筒406的作用下，货物可以在第二卸料架405和第一卸料架407上轻松的移动，货物移动至输送承载机构7位置处时，将货物搬运至承载板715上，控制驱动电机303工作，螺纹杆304在第二连接杆607和限位架610的限制下，带动固定板701和承载板715下降，下降至底部时，将货物从承载板715上搬运下来，并且人们可以通过拉动限位块705并旋转限位块705，使限位块705缩入第一矩形孔703的内部，卸料板702可以翻转，少了卸料板702的限制，便于人们将货物从承载板715上取下；步骤四、更换卸货方式：通过提升机构3将输送承载机构7移动至相邻两个输送防护机构4的顶部，调节输送承载机构7的位置，货物通过水平状态的输送防护机构4滑动至输送承载机构7上，再从输送承载机构7上滑动至倾斜状态的输送防护机构4上。拉动限位块705，使限位块705脱离第二矩形孔704的内部，转动限位块705，使限位块705处于竖直状态，移动限位块705，使限位块705移动至第二矩形孔704的顶部，转动限位块705，使限位块705装置水平状态，松开限位块705，限位块705在第一弹簧707的作用下缩入第二矩形孔704的内部，限制限位块705的转动，在限位块705转至水平时，限位块705带动方形杆706转动，方形杆706带动菱形块712转动，菱形块712的两端推动两个活动杆713移动，活动杆713上的斜块716推动活动套709向上移动，使滚珠710的顶部伸出圆槽708的内部，此时货物可以通过较高处且处于水平状态的第一卸料架407滑动至承载板715上，再从承载板715上滑动至倾斜的第一卸料架407上，最终移动至较低位置的平台上，更改卸货方式。
30.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。