挂面杆上架装置的制作方法

1.本实用新型涉及挂面生产技术领域，尤其涉及挂面杆上架装置。


背景技术：

2.目前，挂面的制备过程：主要工序包括原辅料预处理、和面、压片、湿切面、干燥、切断、包装等。在生产时，挂面杆被放置在上架输送链条的推爪上，从轧切主机出来的挂面绕到挂面杆前方并下垂，下垂一定长度后上架输送链条带动挂面杆爬坡上升并将挂面挑起，挂面杆前后两侧的挂面长度达到设定要求时轧切主机将挂面切断，形成一杆挂面，最后挂面随着挂面杆进入烘干房烘干。
3.现有技术中挂面杆的上架装置在使用时，无法实现对挂面杆的依次推出，经常出现两根或者多根挂面杆同时位于同一推爪上的情况，影响挂面杆后续对于挂置面条的正常使用。


技术实现要素：

4.为解决了现有技术中挂面杆的上架装置在使用时，无法实现对挂面杆的依次推出，经常出现两根或者多根挂面杆同时位于同一推爪上的情况，影响挂面杆后续对于挂置面条正常使用的技术问题，本实用新型提供挂面杆上架装置。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：挂面杆上架装置，包括竖向设置的储料槽、垂直设置在所述储料槽底部的输料槽以及倾斜设置在所述输料槽出料口处的输送链条，所述储料槽内叠置有多个挂面杆，所述输料槽上设置有推料机构，所述推料机构用于将经由所述储料槽下落至所述输料槽内的所述挂面杆推至所述输送链条；所述输送链条上设置有与所述挂面杆相适配的推爪；
6.所述推料机构包括设置在所述储料槽内的推板以及用于驱使所述推板在所述储料槽内作水平往复移动的驱动组件。
7.作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括滑动穿插在所述输料槽远离其出料口一端的推杆，所述推杆一端伸入所述输料槽内、并连接所述推板，所述推杆另一端位于所述输料槽外、并连接有一垫块，所述垫块远离所述推杆的一侧安装有滚轮；位于所述输料槽与所述垫块之间的所述推杆外侧套设有弹簧；
8.所述滚轮的上方设置有与所述储料槽相平行的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有与所述储料槽相平行的连杆，所述连杆的另一端设置有与所述滚轮滚压配合的斜台。
9.作为上述方案的更进一步改进，所述滑槽的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上固定穿插有与其相垂直的转杆，所述转杆的另一端转动连接有摆杆，所述摆杆的另一端与所述滑块的块体转动相连。
10.作为上述方案的更进一步改进，所述储料槽上安装有横臂，所述横臂的另一端连接所述滑槽，所述横臂的底部连接所述电机。
11.作为上述方案的进一步改进，所述储料槽的顶部设置有聚料斗。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型的挂面杆上架装置，通过可竖向叠置挂面杆的储料槽以及输料槽上设置的推料机构，可实现输料槽对经由储料槽下落的挂面杆的依次推出，使每个挂面杆可对应一个推爪，保证了挂面杆后续对于挂置面条的正常使用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的挂面杆上架装置的剖面结构示意图；
15.图2为图1中a处放大的结构示意图。
16.主要符号说明：
17.1、储料槽；2、输料槽；3、挂面杆；4、推板；5、输送链条；6、推爪；7、推杆；8、垫块；9、弹簧；10、滚轮；11、横臂；12、滑槽；13、滑块；14、连杆；15、斜台；16、摆杆；17、电机；18、转杆；19、聚料斗。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请结合图1至图2，挂面杆上架装置，包括竖向设置的储料槽1、垂直设置在储料槽1底部的输料槽2以及倾斜设置在输料槽2出料口处的输送链条5。本实施例中储料槽1为整体竖向设置的矩形槽体，储料槽1的两端均具有开口，其中其顶部的开口为入料口，底部的开口为出料口。输料槽2为一端开口，另一端封闭的矩形槽体，并且水平放置。储料槽1的出料口靠近输料槽2的封闭端。输送链条5的倾斜方向为从输料槽2的封闭端朝着开口端逐渐向上倾斜。
20.储料槽1内叠置有多个挂面杆3，可使储料槽1内的挂面杆3在重力作用下依次下落至输料槽2。输料槽2上设置有推料机构，推料机构用于将经由储料槽1下落至输料槽2内的挂面杆3推至输送链条5。输送链条5上设置有与挂面杆3相适配的推爪6。推爪6可对每个传输至输送链条5的挂面杆3进行承接和支撑，以保证输送链条5对挂面杆3的有效传输。
21.推料机构包括设置在储料槽1内的推板4以及用于驱使推板4在储料槽1内作水平往复移动的驱动组件，实现挂面杆3定时定量的连续推出，使传输至输送链条5上的每根挂面杆3之间有一定的距离，使推爪6可对挂面杆3准确捕捉，使每个挂面杆3可对应一个推爪6保证输送链条5对挂面杆3传输的顺利进行。
22.驱动组件包括滑动穿插在输料槽2远离其出料口一端的推杆7，推杆7一端伸入输料槽2内、并连接推板4，推杆7另一端位于输料槽2外、并连接有一垫块8，垫块8远离推杆7的一侧安装有滚轮10。位于输料槽2与垫块8之间的推杆7外侧套设有弹簧9。
23.滚轮10的上方设置有与储料槽1相平行的滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13的底部固定有与储料槽1相平行的连杆14，连杆14的另一端设置有与滚轮10滚压配合的斜台15。本实施例中的斜台15上具有与滚轮10相互挤压的斜面(未标示)。
24.滑槽12的一侧设置有电机17，电机17的输出轴上固定穿插有与其相垂直的转杆
18，转杆18的另一端转动连接有摆杆16，摆杆16的另一端与滑块13的块体转动相连。电机17可为减速电机。
25.储料槽1上安装有横臂11，横臂11的另一端连接滑槽12，横臂11的底部连接电机17。
26.储料槽1的顶部设置有聚料斗19，通过聚料斗19方便挂面杆3在输料槽2上的输入。
27.本实用新型的工作原理具体为，使用时，将多个挂面杆3通过聚料斗19投放到储料槽1内呈上下叠置状态。位于下下方的挂面杆3会在重力作用下落入输料槽2内。控制电机17的输出轴带动转杆18转动，转杆18带动摆杆16摆动，摆杆16带动滑块13在滑槽12内往复滑动，滑块13通过连杆14带动斜台15作上下往复运动，使斜台15的斜面不断挤压滚轮10，即滚轮10从斜面的较低点运到较高点时，斜台15的斜面对滚轮10的挤压力不断增大，使滚轮10带动垫块8、推杆7和推板4朝向输料槽2的出料端方向运动，并压缩弹簧9。而滚轮10从斜面的较高点运到较低点时，斜台15的斜面对滚轮10的挤压力不断减小，此时弹簧9弹力释放推动垫块8、推杆7和推板4逐渐回复至初始位置，随着电机17输出轴的不断驱动，此过程不断往复，使推板4在输料槽2内作往复移动，实现挂面杆3定时定量从输料槽2中的连续推出。推出至后的挂面杆3落入输送链条5的推爪6上，并在输送链条5的传输作用下运输至指定位置。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。