一种计数称重式装箱流线的制作方法

1.本实用新型涉及流水线领域，具体涉及一种计数称重式装箱流线。


背景技术：

2.在食品的装箱过程中，需要将小包的食品装入包装箱内。
3.为了使完成装箱的整箱产品达到标识的量，现有的操作多为人工计数，即人工计数从流线上传送并进入包装箱的小包食品的数量。
4.但是，人工计数，无疑会消耗较大的人力劳动，并且容易发生计数错误的现象。另外，呈小包包装的食品，有可能会存在空包现象，因此即使正确计数，依然会导致完成装箱的整箱产品不能达到标识的量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种计数称重式装箱流线，在实现自动化装箱的同时，代替原有的人工计数，降低人力劳动强度，并且采用自动计数和自动称重相结合的方式，确保完成装箱的整箱产品达到标识的量。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种计数称重式装箱流线，包括上料线、一级加速抬升线、二级加速线、流水线称重机、包装箱上料线以及包装箱下料线；所述上料线、一级加速抬升线、二级加速线以及流水线称重机呈直线型依次首尾相接排布，所述包装箱上料线和包装箱下料线分别位于流水线称重机的两侧；所述一级加速抬升线倾斜设置，所述二级加速线上设置有计数传感器和挡料气缸，所述计数传感器通过支架与二级加速线顶端连接，所述挡料气缸的缸体通过另一支架与二级加速线顶端连接，所述挡料气缸的活塞杆底端设置有挡板。
8.进一步的，所述上料线水平设置，所述上料线的传送带上设置有横向隔片、第一纵向隔片、第二纵向隔片以及第三纵向隔片，所述横向隔片沿上料线的长度方向设置并且将传送带三等分。
9.进一步的，所述第一纵向隔片、第二纵向隔片以及第三纵向隔片分别位于传送带上被横向隔片分隔的区域内；所述第一纵向隔片、第二纵向隔片以及第三纵向隔片依次错开布置。
10.进一步的，所述一级加速抬升线的末端与二级加速线的首端的上下位置相对应；所述二级加速线的末端与流水线称重机的上下位置相对应。
11.进一步的，所述一级加速抬升线上设置有第一导向隔板，所述第一导向隔板通过又一支架与一级加速抬升线顶端连接，所述第一导向隔板与横向隔片相对应。
12.进一步的，所述二级加速线上设置有第二导向隔板，所述第二导向隔板通过计数传感器所在的支架与二级加速线顶端连接，所述第二导向隔板与第一导向隔板相对应。
13.进一步的，所述计数传感器位于二级加速线中段并且与二级加速线的传送带的上下位置相对应；所述挡板位于二级加速线末端并且与二级加速线的传送带的上下位置相对
应。
14.本实用新型的有益效果为：一种计数称重式装箱流线，通过上料线、一级加速抬升线、二级加速线、流水线称重机、包装箱上料线以及包装箱下料线的配合使用，在实现自动化装箱的同时，计数传感器代替原有的人工计数，可降低人力劳动强度，节省人工成本，避免技术错误，并且采用自动计数和自动称重相结合的方式，确保完成装箱的整箱产品达到标识的量。
附图说明
15.图1为本实用新型一种计数称重式装箱流线的整体结构轴测图。
16.图2为本实用新型一种计数称重式装箱流线的整体结构俯视图。
17.图3为本实用新型一种计数称重式装箱流线的二级加速线的结构示意图。
18.图中：1、上料线；11、横向隔片；12、第一纵向隔片；13、第二纵向隔片；14、第三纵向隔片；2、一级加速抬升线；21、第一导向隔板；3、二级加速线；31、第二导向隔板；32、计数传感器；33、挡料气缸；34、挡板；4、流水线称重机；5、包装箱上料线；6、包装箱下料线。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考图1至图3，一种计数称重式装箱流线，包括上料线1、一级加速抬升线2、二级加速线3、流水线称重机4、包装箱上料线5以及包装箱下料线6；所述上料线1、一级加速抬升线2、二级加速线3以及流水线称重机4呈直线型依次首尾相接排布，所述包装箱上料线5和包装箱下料线6分别位于流水线称重机4的两侧，所述包装箱上料线5用于传送空的包装箱，所述包装箱下料线6用于传送已完成装箱操作的包装箱；所述一级加速抬升线2倾斜设置，所述二级加速线3上设置有计数传感器32和挡料气缸33，所述计数传感器32通过支架与二级加速线3顶端连接，所述挡料气缸33的缸体通过另一支架与二级加速线3顶端连接，所述挡料气缸33的活塞杆底端设置有挡板34，所述挡料气缸33用于驱动挡板34的上下升降移动，从而控制对二级加速线3上的袋装食品的阻挡。
21.所述上料线1水平设置，所述上料线1的传送带上设置有横向隔片11、第一纵向隔片12、第二纵向隔片13以及第三纵向隔片14，所述横向隔片11沿上料线1的长度方向设置并且将传送带三等分，袋装食品位于被横向隔片11、第一纵向隔片12、第二纵向隔片13以及第三纵向隔片14分隔形成的区域内。
22.所述第一纵向隔片12、第二纵向隔片13以及第三纵向隔片14分别位于传送带上被横向隔片11分隔的区域内；所述第一纵向隔片12、第二纵向隔片13以及第三纵向隔片14依次错开布置，从而使袋装食品在一级加速抬升线2的传送带上形成依次错开布置的状态。
23.所述一级加速抬升线2的末端与二级加速线3的首端的上下位置相对应；所述二级加速线3的末端与流水线称重机4的上下位置相对应；所述一级加速抬升线2用于对袋装食品进行第一次加速和高度抬升，所述二级加速线3用于对袋装食品进行第二次加速，增大袋装食品之间的间距，加快袋装食品的传送和装箱操作。
24.所述一级加速抬升线2上设置有第一导向隔板21，所述第一导向隔板21通过又一支架与一级加速抬升线2顶端连接，所述第一导向隔板21与横向隔片11相对应，所述第一导向隔板21用于对袋装食品起导向作用。
25.所述二级加速线3上设置有第二导向隔板31，所述第二导向隔板31通过计数传感器32所在的支架与二级加速线3顶端连接，所述第二导向隔板31与第一导向隔板21相对应，所述第二导向隔板31用于对袋装食品起导向作用。
26.所述计数传感器32位于二级加速线3中段并且与二级加速线3的传送带的上下位置相对应，所述计数传感器32用于对袋装食品进行计数；所述挡板34位于二级加速线3末端并且与二级加速线3的传送带的上下位置相对应。
27.本实用新型的工作原理为：呈小包包装的食品由人工放入上料线1的传送带上，具体放入被横向隔片11、第一纵向隔片12、第二纵向隔片13以及第三纵向隔片14分隔成的区域内；上料线1的传送带的运行速度较慢，以适应人工摆放袋装食品的操作；当食品随上料线1移动至末端时，会转移至一级加速抬升线2的传送带上，由于第一纵向隔片12、第二纵向隔片13以及第三纵向隔片14依次错开布置，因此袋装食品在一级加速抬升线2的传送带上呈错开布置；一级加速抬升线2用于对袋装食品进行加速和抬升，其传送带的运行速度大于上料线1的传送带的运行速度，目的是增大袋装食品之间的间距，从而确保后续的计数精准度，避免因包装食品重叠在一起导致计数错误的不良现象；带装食品从一级加速抬升线2末端落下，随后进入二级加速线3的传送带上，二级加速线3的传送带的运行速度较快，可进一步增大袋装食品之间的间距，同时缩短袋装食品的传送时间；在传送过程中，计数传感器32实现袋装食品的计数，袋装食品最终以平抛姿态落入流水线称重机4上的包装箱内，实现装箱；装箱同时进行称重，如检测到包装箱的重量或者包装袋的数量存在异常，则流线整体停车，系统报警提示工作人员。
28.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。