一种可循环使用的服装包装袋及其生产方法与流程

1.本发明涉及包装袋制备技术领域，具体涉及一种可循环使用的服装包装袋及其生产方法。


背景技术：

2.包装袋在日常生活中随处可见，尤其是用于服装的包装袋使用更为频繁，常见的包装袋有塑料材质包装袋、纸质材料包装袋和无纺布包装袋，但是目前无纺布包装袋的使用范围还较小，因为传统观念中使用塑料材质包装袋和纸质材料包装袋较多，并且无纺布看起来是看起来比较单薄，强度较低，承受力较小，因此无纺布包装袋目前还只是小范围使用，且无法多次循环使用。
3.现有的服装包装袋在多次使用后，带内易滋生细菌，在装贴身衣物的同时，细菌易转移到衣物上，进而对人体造成伤害，同时传统的服装包装袋在被污渍附着后不易被清理，使得服装包装袋无法多次循环使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可循环使用的服装包装袋及其生产方法，通过主体纤维解决了现阶段服装包装袋，易滋生细菌，且在长时间使用后，会发生光老化，导致无法正常使用，同时不易清洁的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种可循环使用的服装包装袋，将主体纤维和浸泡在改性液中，再进行捻回形成布条，再依次进行络筒、捻线、整经、浆纱、穿经、织造、制袋，制得服装包装袋。
7.进一步，所述的主体纤维由如下步骤制成：
8.步骤a1：将2-氯-1,3-丙二醇、氢氧化钠溶液、二甲氨溶液加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为50-60℃的条件下，进行反应4-6h，制得中间体1，将5,5-二甲基海因、氢氧化钠、乙醇加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为90-95℃的条件下，进行回流搅拌10-15min后，加入1-溴-2-氯乙烷，继续反应7-9h，制得中间体2；
9.反应过程如下：
10.25℃，进行反应4-6h，制得中间体7，将中间体7和去离子水混合均匀后，在温度为110-120℃的条件下，加入高锰酸钾，回流反应4-6h后，加入乙酸和四氢呋喃，在转速为200-300r/min，温度为30-40℃的条件下，进行反应13-16h，制得中间体8；
19.反应过程如下：
[0020][0021]
步骤a5：将中间体8、乙二醇、硫酸铜、n,n-二甲基甲酰胺混合均匀后，在转速为150-200r/min，温度为90-100℃的条件下，进行反应5-7h，制得中间体9，将中间体4、中间体9、peg-600加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为250-275℃，压强为50-55pa的条件下，进行反应10-15h，制得聚酯颗粒，将聚酯颗粒在温度为280-290℃的条件下，进行熔融纺丝，制得主体纤维。
[0022]
反应过程如下：
[0023][0024][0025]
进一步，步骤a1所述的2-氯-1,3-丙二醇、氢氧化钠、二甲氨的用量摩尔比为1:1:2.5，5,5-二甲基海因、氢氧化钠、1-溴-2-氯乙烷的用量摩尔比为1:1:1。
[0026]
进一步，步骤a2所述的中间体2、中间体1、碘化钾、对苯二酚的用量摩尔比为1:1:1:0.01，对苯二甲酸、乙二醇、中间体3、乙二醇锑、磷酸三苯酯的用量摩尔比为1:1.4:1:0.085:0.09。
[0027]
进一步，步骤a3所述的4-甲基-2-硝基苯胺、浓盐酸、去离子水、亚硝酸钠的用量比为0.2mol:75ml:100ml:0.3mol，对甲基苯酚、氢氧化钠、碳酸钠、去离子水、重氮液的用量比为0.2mol:0.2mol:0.6mol:600ml:150ml，中间体5和钯炭的用量质量比为10:1。
[0028]
进一步，步骤a4中间体6、吡啶、乙腈、叔丁基二甲基硅基三氟乙酸乙酯的用量比为2.1g:2.4g:15ml:4.8g，中间体7、去离子水、高锰酸钾、乙酸、四氢呋喃的用量比为2g:100ml:5g:1.3mol:0.7mol:0.3mol。
[0029]
进一步，步骤a5所述的中间体8、乙二醇、硫酸铜的用量摩尔比为1:1:0.03，中间体4、中间体9、peg-600的用量摩尔比为3:2:0.15。
[0030]
一种可循环使用的服装包装袋的制备方法，具体包括如下步骤：
[0031]
步骤s1：将多巴胺溶于去离子水中，调节混合液ph值为8.5，制得浸泡液，将主体纤维加入浸泡液中，浸泡20-25h；
[0032]
步骤s2：将十三氟辛基三乙氧基硅烷、乙醇、去离子水混合均匀后，调节反应液ph值为8，制得改性液，将主体纤维浸泡在改性液中，浸泡10-15h；
[0033]
步骤s3：将主体纤维捻回形成布条，再依次进行络筒、捻线、整经、浆纱、穿经、织造、制袋，制得服装包装袋。
[0034]
本发明的有益效果：本发明制备一种可循环时候用的服装包装袋，通过多巴胺溶液对主体纤维浸泡，使得的主体纤维表面附着多巴胺层，再将十三氟辛基三乙氧基硅烷水解与主体纤维表面的多巴胺层交联，使得主体纤维表面形成疏水层，进而使得制备出的服装包装袋不易被污垢附着，主体纤维以2-氯-1,3-丙二醇为原料与二甲氨反应，制得中间体1，将5,5-二甲基海因与1-溴-2-氯乙烷反应，制得中间体2，将中间体2与中间体1进行反应，制得中间体3，将对苯二甲酸、乙二醇、中间体3进行酯化反应，制得中间体4，再将4-甲基-2-硝基苯胺进行出来制得重氮液，将重氮液与对甲基苯酚反应，制得中间体5，将中间体5还原，制得中间体6，将中间体6用叔丁基二甲基硅基三氟乙酸乙酯进行酚羟基保护，制得中间体7，将中间体7进行氧化并脱保护，制得中间体8，将中间体8和乙二醇进行酯化反应，制得中间体9，将中间体4、中间体9、peg-600进行聚合，制得聚酯颗粒，将聚酯颗粒进行熔融纺丝，制得主体纤维，该主体纤维分子链上含有季铵盐分子，能够吸附在细菌细胞壁上，进而破坏细胞膜，是蛋白质变性，阻碍细菌dna复制，进而杀死细菌，同时在受到光照后，导致电子云密度由氧原子向三唑环氮原子上转移，使氮原子显碱性，质子向氮原子转移，从而形成不稳定的互变异构体，由于互变异构体处于不稳定状态，其会将吸收的能量以热能的形式释放出去，自己回到稳定状态的基态，进而使得服装包装袋的使用寿命延长。
具体实施方式
[0035]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
实施例1
[0037]
一种可循环使用的服装包装袋，由如下步骤制成：
[0038]
步骤s1：将多巴胺溶于去离子水中，调节混合液ph值为8.5，制得浸泡液，将主体纤
维加入浸泡液中，浸泡20h；
[0039]
步骤s2：将十三氟辛基三乙氧基硅烷、乙醇、去离子水混合均匀后，调节反应液ph值为8，制得改性液，将主体纤维浸泡在改性液中，浸泡10h；
[0040]
步骤s3：将主体纤维捻回形成布条，再依次进行络筒、捻线、整经、浆纱、穿经、织造、制袋，制得服装包装袋。
[0041]
所述的主体纤维由如下步骤制成：
[0042]
步骤a1：将2-氯-1,3-丙二醇、氢氧化钠溶液、二甲氨溶液加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为50℃的条件下，进行反应4h，制得中间体1，将5,5-二甲基海因、氢氧化钠、乙醇加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为90℃的条件下，进行回流搅拌10min后，加入1-溴-2-氯乙烷，继续反应7h，制得中间体2；
[0043]
步骤a2：将中间体2溶于n,n-二甲基甲酰胺中，加入中间体1、碘化钾、对苯二酚，通入氮气进行保护，在温度为95℃的条件下，进行反应20h，制得中间体3，将对苯二甲酸、乙二醇、中间体3、乙二醇锑、磷酸三苯酯加入反应釜中，通入氮气保护，在转速为150r/min，温度为230℃，压强为0.2mpa的条件下，进行反应6h，制得中间体4；
[0044]
步骤a3：将4-甲基-2-硝基苯胺、浓盐酸、去离子水加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为-2℃的条件下，进行搅拌20min后，加入亚硝酸钠，继续反应1h，制得重氮液，将对甲基苯酚、氢氧化钠、碳酸钠、去离子水混合均匀后，在温度为-2℃的条件下，加入重氮液，进行反应3h，制得中间体5，将中间体5、钯炭、n,n-二甲基甲酰胺加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为55℃的条件下，通入氢气进行反应2h，制得中间体6；
[0045]
步骤a4：将中间体6、吡啶、乙腈加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为0℃的条件下，进行搅拌3min后，加入叔丁基二甲基硅基三氟乙酸乙酯，升温至温度为20℃，进行反应4h，制得中间体7，将中间体7和去离子水混合均匀后，在温度为110℃的条件下，加入高锰酸钾，回流反应4h后，加入乙酸和四氢呋喃，在转速为200r/min，温度为30℃的条件下，进行反应13h，制得中间体8；
[0046]
步骤a5：将中间体8、乙二醇、硫酸铜、n,n-二甲基甲酰胺混合均匀后，在转速为150r/min，温度为90℃的条件下，进行反应5h，制得中间体9，将中间体4、中间体9、peg-600加入反应釜中，在转速为150r/min，温度为250℃，压强为50pa的条件下，进行反应10h，制得聚酯颗粒，将聚酯颗粒在温度为280℃的条件下，进行熔融纺丝，制得主体纤维。
[0047]
实施例2
[0048]
一种可循环使用的服装包装袋，由如下步骤制成：
[0049]
步骤s1：将多巴胺溶于去离子水中，调节混合液ph值为8.5，制得浸泡液，将主体纤维加入浸泡液中，浸泡23h；
[0050]
步骤s2：将十三氟辛基三乙氧基硅烷、乙醇、去离子水混合均匀后，调节反应液ph值为8，制得改性液，将主体纤维浸泡在改性液中，浸泡13h；
[0051]
步骤s3：将主体纤维捻回形成布条，再依次进行络筒、捻线、整经、浆纱、穿经、织造、制袋，制得服装包装袋。
[0052]
所述的主体纤维由如下步骤制成：
[0053]
步骤a1：将2-氯-1,3-丙二醇、氢氧化钠溶液、二甲氨溶液加入反应釜中，在转速为180r/min，温度为55℃的条件下，进行反应5h，制得中间体1，将5,5-二甲基海因、氢氧化钠、
乙醇加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为93℃的条件下，进行回流搅拌13min后，加入1-溴-2-氯乙烷，继续反应8h，制得中间体2；
[0054]
步骤a2：将中间体2溶于n,n-二甲基甲酰胺中，加入中间体1、碘化钾、对苯二酚，通入氮气进行保护，在温度为98℃的条件下，进行反应23h，制得中间体3，将对苯二甲酸、乙二醇、中间体3、乙二醇锑、磷酸三苯酯加入反应釜中，通入氮气保护，在转速为180r/min，温度为240℃，压强为0.3mpa的条件下，进行反应7h，制得中间体4；
[0055]
步骤a3：将4-甲基-2-硝基苯胺、浓盐酸、去离子水加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为0℃的条件下，进行搅拌25min后，加入亚硝酸钠，继续反应2h，制得重氮液，将对甲基苯酚、氢氧化钠、碳酸钠、去离子水混合均匀后，在温度为0℃的条件下，加入重氮液，进行反应4h，制得中间体5，将中间体5、钯炭、n,n-二甲基甲酰胺加入反应釜中，在转速为180r/min，温度为58℃的条件下，通入氢气进行反应3h，制得中间体6；
[0056]
步骤a4：将中间体6、吡啶、乙腈加入反应釜中，在转速为180r/min，温度为1℃的条件下，进行搅拌4min后，加入叔丁基二甲基硅基三氟乙酸乙酯，升温至温度为23℃，进行反应5h，制得中间体7，将中间体7和去离子水混合均匀后，在温度为115℃的条件下，加入高锰酸钾，回流反应5h后，加入乙酸和四氢呋喃，在转速为200r/min，温度为35℃的条件下，进行反应15h，制得中间体8；
[0057]
步骤a5：将中间体8、乙二醇、硫酸铜、n,n-二甲基甲酰胺混合均匀后，在转速为180r/min，温度为95℃的条件下，进行反应6h，制得中间体9，将中间体4、中间体9、peg-600加入反应釜中，在转速为180r/min，温度为260℃，压强为53pa的条件下，进行反应13h，制得聚酯颗粒，将聚酯颗粒在温度为285℃的条件下，进行熔融纺丝，制得主体纤维。
[0058]
实施例3
[0059]
一种可循环使用的服装包装袋，由如下步骤制成：
[0060]
步骤s1：将多巴胺溶于去离子水中，调节混合液ph值为8.5，制得浸泡液，将主体纤维加入浸泡液中，浸泡25h；
[0061]
步骤s2：将十三氟辛基三乙氧基硅烷、乙醇、去离子水混合均匀后，调节反应液ph值为8，制得改性液，将主体纤维浸泡在改性液中，浸泡15h；
[0062]
步骤s3：将主体纤维捻回形成布条，再依次进行络筒、捻线、整经、浆纱、穿经、织造、制袋，制得服装包装袋。
[0063]
所述的主体纤维由如下步骤制成：
[0064]
步骤a1：将2-氯-1,3-丙二醇、氢氧化钠溶液、二甲氨溶液加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为60℃的条件下，进行反应6h，制得中间体1，将5,5-二甲基海因、氢氧化钠、乙醇加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为95℃的条件下，进行回流搅拌15min后，加入1-溴-2-氯乙烷，继续反应9h，制得中间体2；
[0065]
步骤a2：将中间体2溶于n,n-二甲基甲酰胺中，加入中间体1、碘化钾、对苯二酚，通入氮气进行保护，在温度为100℃的条件下，进行反应25h，制得中间体3，将对苯二甲酸、乙二醇、中间体3、乙二醇锑、磷酸三苯酯加入反应釜中，通入氮气保护，在转速为200r/min，温度为250℃，压强为0.4mpa的条件下，进行反应8h，制得中间体4；
[0066]
步骤a3：将4-甲基-2-硝基苯胺、浓盐酸、去离子水加入反应釜中，在转速为300r/min，温度为2℃的条件下，进行搅拌30min后，加入亚硝酸钠，继续反应3h，制得重氮液，将对
甲基苯酚、氢氧化钠、碳酸钠、去离子水混合均匀后，在温度为2℃的条件下，加入重氮液，进行反应5h，制得中间体5，将中间体5、钯炭、n,n-二甲基甲酰胺加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为60℃的条件下，通入氢气进行反应4h，制得中间体6；
[0067]
步骤a4：将中间体6、吡啶、乙腈加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为3℃的条件下，进行搅拌5min后，加入叔丁基二甲基硅基三氟乙酸乙酯，升温至温度为25℃，进行反应6h，制得中间体7，将中间体7和去离子水混合均匀后，在温度为120℃的条件下，加入高锰酸钾，回流反应6h后，加入乙酸和四氢呋喃，在转速为300r/min，温度为40℃的条件下，进行反应16h，制得中间体8；
[0068]
步骤a5：将中间体8、乙二醇、硫酸铜、n,n-二甲基甲酰胺混合均匀后，在转速为200r/min，温度为100℃的条件下，进行反应7h，制得中间体9，将中间体4、中间体9、peg-600加入反应釜中，在转速为200r/min，温度为275℃，压强为55pa的条件下，进行反应15h，制得聚酯颗粒，将聚酯颗粒在温度为290℃的条件下，进行熔融纺丝，制得主体纤维。
[0069]
对比例1
[0070]
本对比例为中国专利cn109177413a制备的无纺布包装袋。
[0071]
对比例2
[0072]
本对比例为中国专利cn110978662a制备的无纺布，制得的服装包装袋。
[0073]
用无菌去离子水对实施例1-3、对比例1-2中制备的包装袋依照aatcc-100-2012试验法进行抗菌率测试，并进行人工老化1000h，观察包装袋是否出现老现象，抗菌性是否下降。
[0074]
[0075]
由上表可知实施例1-3制得的包装袋对白色念珠菌抑菌率为99.85-99.92％，对大肠杆菌抑菌率为99.91-99.93％，对金黄色葡萄球菌抑菌率为99.76-99.79％，在人工老化1000h后，自身的抑菌率未出现明显下降，同时自身未出现老化，而对比例1-2制得的包装袋抗菌效果和自强强度均出现下降，表面本发明具有很好的抗菌效果和抗老化效果。
[0076]
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。