一种包装盒及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及包装盒制作技术领域，更具体的说是一种包装盒及其制造工艺。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，但是对包装盒的制造生产中存在很多种不同，现有技术中通过冲压剪切装置与挤压装置有效节省对其他设备的使用，直接降低了生产所需的成本，但是并不能对不易开口的食品包装小袋取出时直接进行开口处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种包装盒及其制造工艺，可以对不易开口的食品包装小袋取出时直接进行开口处理。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种包装盒制造工艺，该工艺包括以下步骤：
5.步骤一：对被纸袋包装的食品包装小袋在包装盒制造装置上进行输送：
6.步骤二：将食品包装小袋在包装盒制造装置内进行封存；
7.步骤三：对封存好的食品包装小袋进行分层收集；
8.步骤四：对分层收集好的食品包装小袋进行运输。
9.所述包装盒制造装置包括打包盒、侧板、滑动架、切刀、弹簧和抽离板，侧板固接在打包盒的右侧，滑动架活动连接在侧板上，滑动架的前侧设有切刀，弹簧设有两个，两个弹簧的后侧分别固接在滑动架前侧的上下两侧，两个弹簧的前侧分别固接在打包盒前侧的上下两侧，抽离板设在打包盒的左侧。
10.所述侧板的前侧设有长方形通孔。
11.所述切刀的左侧与侧板贴合。
12.所述打包盒的四角处均设有半圆形凸起。
13.根据上述的一种包装盒制造工艺制造的包装盒，该包装盒一侧设有切割包装盒内部食品包装小袋的切刀。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1是本发明包装盒制造工艺的工艺流程图；
16.图2是本发明打包盒的部分结构示意图；
17.图3是本发明侧板的部分结构示意图；
18.图4是本发明包装架的部分结构示意图；
19.图5是本发明半弧架的部分结构示意图；
20.图6是本发明图4的局部结构放大示意图；
21.图7是本发明收集箱的部分结构示意图；
22.图8是本发明图7的局部结构放大示意图；
23.图9是本发明转动架的部分结构示意图；
24.图10是本发明升降架的部分结构示意图；
25.图11是本发明夹持板的部分结构示意图；
26.图12是本发明的整体结构示意图ⅰ；
27.图13是本发明的整体结构示意图ⅱ。
28.图中：打包盒101；侧板102；滑动架103；切刀104；弹簧105；抽离板106；包装架201；凸座202；支杆203；半弧架204；输送带205；方架301；电机ⅰ302；旋转杆303；粗杆304；带轮ⅰ305；顶板306；四方架307；电动推杆401；限位板402；横杆403；啮合轮404；收集箱501；单元架502；弧槽503；转动架601；底杆602；把手603；升降架604；丝杠605；电机ⅱ606；皮带607；带轮ⅱ608；双向推杆701；夹持架702；夹持板703。
具体实施方式
29.一种包装盒制造工艺，该工艺包括以下步骤：
30.步骤一：对被纸袋包装的食品包装小袋在包装盒制造装置上进行输送：
31.步骤二：将食品包装小袋在包装盒制造装置内进行封存；
32.步骤三：对封存好的食品包装小袋进行分层收集；
33.步骤四：对分层收集好的食品包装小袋进行运输。
34.该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：打包盒101的右端固接有侧板102，侧板102上滑动连接有滑动架103，切刀104固接在滑动架103的前端，滑动架103的上下两端分别固接有一个弹簧105的一端，两个弹簧105的另一端分别固接在打包盒101前端的上下两端，打包盒101的左侧端部可拆卸连接有抽离板106。
35.作进一步说明，使用时为便于对不易开口的食品包装小袋取出时直接进行开口处理，使用时，首先将抽离板106向外抽动一定距离，便于食品包装小袋可流入到打包盒101内，之后再将整齐放置到打包盒101内的食品包装小袋从侧板102倒出，此时，将食品包装小袋的一端部进行切开，此时人工向后侧拉动滑动架103，此时两个弹簧105被拉伸，在弹力的作用下使得滑动架103上的切刀104将食品包装小袋的一端部切开，防止人工操作不便于将食品包装小袋撕开，并且不会使得食品包装小袋内的食品碎渣崩出，结构简单，使用方便。
36.该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：所述固接在打包盒101右端的侧板102的前端位置设有长方形通孔。
37.作进一步说明，侧板102的前侧设有的长方形通孔便于食品包装小袋可人工带出，进行卡位，便于将食品包装小袋的一端切开。
38.该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：所述固接在滑动架103前端的切刀104，切刀104的左侧端面与侧板102接触贴合。
39.作进一步说明，切刀104的左侧端面与侧板102接触贴合，便于切刀104移动时，可以贴合侧板102进行移动，防止位置偏移。
40.该部分根据图2和3中所表达的工作过程是：所述沿打包盒101长度方向的四角处位置分别设有一个半圆形凸起。
41.作进一步说明，打包盒101的四角处设有半圆形凸起便于后续进行分层包装时可稳定移动以及固定。
42.所述包装盒制造装置还包括包装架201、支杆203、方架301、四方架307、横杆403和啮合轮404，包装架201左侧的中部设有支杆203，方架301固接在支杆203的上侧，四方架307固接在方架301的右侧，横杆403设有四个，每个横杆403的前后两侧分别转动连接一个啮合轮404，四方架307的四角处均固接一个横杆403，打包盒101后侧的四角处分别与位于后侧的四个啮合轮404接触，打包盒101前侧的四角处分别与位于前侧的四个啮合轮404接触。
43.该部分根据图4、5、6、12和13中所表达的工作过程是：支杆203固接在包装架201左端的中部，支杆203的上端固接有方架301，方架301的右端固接有四方架307，四方架307的四角处分别固接一个横杆403，每个横杆403的前后两端分别转动连接一个啮合轮404，位于后侧的四个啮合轮404分别与打包盒101后侧的四角处接触，位于前侧的四个啮合轮404分别与打包盒101前侧的四角处接触。
44.作进一步说明，分别位于打包盒101前后四角处的啮合轮404有利于打包盒101在整齐装填好食品包装小袋之后，打包盒101进行分层收集时，可以在啮合轮404上受到力时，在啮合轮404上移动，便于后续将打包盒101进行分层收集。
45.所述包装盒制造装置还包括输送带205、电机ⅰ302、旋转杆303、粗杆304、带轮ⅰ305和顶板306，电机ⅰ302通过输出轴与旋转杆303固接，粗杆304设有两个，两个粗杆304分别转动连接在方架301上侧的左右两侧，每个粗杆304的中部均固接有一个带轮ⅰ305，两个带轮ⅰ305通过输送带205传动连接，旋转杆303固接在位于右侧的粗杆304的中部，电机ⅰ302固接在方架301上方的右侧，顶板306设在方架301后方上侧的中部。
46.该部分根据图4、5、6、12和13中所表达的工作过程是：电机ⅰ302的输出轴通过联轴器与旋转杆303固接，方架301上端的左右两端分别转动连接有一个粗杆304，带轮ⅰ305设有两个，两个带轮ⅰ305分别固接在两个粗杆304上，输送带205将两个带轮ⅰ305进行传动连接，位于右侧的粗杆304的中部固接有旋转杆303，方架301上方的右侧固接有电机ⅰ302，方架301后方上侧的中部固接有顶板306。
47.作进一步说明，使用时，驱动电机ⅰ302带动旋转杆303旋转，进一步的由旋转的旋转杆303带动位于右侧的粗杆304旋转，进一步的在输送带205传动下两个粗杆304同步旋转，输送带205运送打包盒101，以及打包盒101内的食品包装小袋到达啮合轮404之间，并且到达啮合轮404之间位置时，打包盒101的左侧底部与输送带205还有接触，便于将打包盒101后续进行分层收集包装。
48.所述包装盒制造装置还包括凸座202、半弧架204、电动推杆401和限位板402，包装架201中部的前后两侧分别设有一个凸座202，半弧架204设有两个，两个半弧架204分别固接在包装架201右侧的前后两侧，限位板402固接在电动推杆401的活动端上，电动推杆401的固定端固接在方架301上侧的前侧中部。
49.该部分根据图4、5、6、12和13中所表达的工作过程是：凸座202设有两个，两个凸座202分别固接在包装架201中部的前后两侧，包装架201右侧的前后两侧分别固接有一个半弧架204，电动推杆401的活动端上固接有限位板402，方架301上侧的前侧中部固接有电动推杆401的固定端。
50.作进一步说明，使用时，电动推杆401带动限位板402在输送带205的上方位置进行
移动，便于在打包盒101输送时，可调节打包盒101的位置，便于打包盒101准确到达啮合轮404之间位置。
51.所述限位板402为弧形。
52.该部分根据图4、5、6、12和13中所表达的工作过程是：所述固接在电动推杆401活动端上的限位板402为弧形。
53.作进一步说明，限位板402为弧形便于打包盒101运输时推动打包盒101的流通位置。
54.根据上述的一种包装盒制造工艺制造的包装盒，该包装盒一侧设有切割包装盒内部食品包装小袋的切刀104。
55.该部分根据8、12和13所表达的工作过程是：
56.所述包装盒制造装置还包括收集箱501、单元架502和弧槽503，收集箱501的中部均匀分布有多个单元架502，每个单元架502前后两侧的上下两侧部分均设有一个弧槽503。
57.作进一步说明，当多个打包盒101进行分层包装时，收集箱501上的多个单元架502内便于放置打包盒101，并且每个单元架502前后两侧的上下两侧部分均设有一个弧槽503便于打包盒101四角处的半圆形凸起与弧槽503啮合，使得打包盒101进入到收集箱501内部时更加稳定。
58.该部分根据9、10、12和13所表达的工作过程是：
59.所述包装盒制造装置还包括转动架601、底杆602、把手603、升降架604、丝杠605、电机ⅱ606、皮带607和带轮ⅱ608，转动架601下端的中部固接有底杆602，转动架601上端的后侧固接有把手603，丝杠605设有两个，两个丝杠605分别转动连接在转动架601的前后两端，升降架604后端的上下两端分别螺纹连接在位于后侧丝杠605的上下两端，升降架604前端的上下两端分别螺纹连接在位于前侧丝杠605的上下两端，电机ⅱ606的输出轴通过联轴器与位于后侧的丝杠605固接，每个丝杠605的底部分别固接有一个带轮ⅱ608，两个带轮ⅱ608通过皮带607传动连接，底杆602的前后两端分别转动连接在两个凸座202上，转动架601上端的前后两端分别滑动连接在两个半弧架204上。
60.作进一步说明，使用时升降架604便于后续对收集箱501进行固定，并且进行分层收集打包盒101时，驱动电机ⅱ606带动位于左端的丝杠605旋转，此时位于底部的带轮ⅱ608在皮带607传动连接下使得两个丝杠605同步旋转，进而通过两个丝杠605的旋转控制升降架604的升降，进一步的便于控制位于升降架604内的收集箱501的位置进行对接包装打包盒101。
61.该部分根据11、10、12和13所表达的工作过程是：
62.夹持架702镜像对称设有两个，每个夹持架702的内侧位置均固接一个夹持板703，双向推杆701的两个活动端上均固接一个夹持架702的右侧中部，双向推杆701的固定端固接在升降架604右侧的中部，位于后侧夹持架702的上下两端分别滑动连接在升降架604后端的上下两端，位于前侧夹持架702的上下两端分别滑动连接在升降架604前端的上下两端，收集箱501后端的上下两端分别与位于后侧夹持板703的上下两端接触，收集箱501前端的上下两端分别与位于前侧夹持板703的上下两端接触。
63.作进一步说明，当打包盒101到达收集箱501内部之后人工进行固定，对收集箱501进行夹持固定时，驱动双向推杆701带动双向推杆701两个活动端上的夹持板703对收集箱
501的前后两端进行固定，在对打包盒101进行分层收之后，将收集箱501内装满之后，人工拉动把手603带动转动架601以底杆602为中心在半弧架204上进行转动，处于水平位置之后将收集箱501推出，进行物流运输，结构简单，使用方便，提高包装的效率以及包装盒的物流运输。