本发明涉及熔融铁类合金的处理领域，具体为一种喂丝升降导管及其使用方法。
背景技术：
1、喂丝是将精炼添加剂做成线材，用喂丝机将其投入钢水深处，对钢水进行炉外精炼的一种方法。现有rh/lf炉等工位的喂丝升降导管结构不合理、易损坏，在使用过程中常发生故障，影响生产节奏，且导管和气缸等易损件不易更换，具体缺点如下：
2、1. 导管升降由气缸驱动，导管的定位靠简易的导向轮导向。由于导向轮是由施工队现场焊接安装固定，故无法保证安装精度。当导向轮安装精度无法保证时，使用过程中常发生导管卡住的现象；
3、2. 因导管在喂丝过程中处在高温区，容易变形及粘钢渣。即使导向轮安装精度保证了，当导管变形及粘渣到一定程度时，又会发生导管卡住的现象；
4、3. 导管材质不合理，易烧损；
5、4. 由于整套装置结构不合理，导致气缸及导管等易损件不易更换。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，提供一种导向精度高、操作方便、使用寿命长的冶炼设备，本发明公开了一种喂丝升降导管及其使用方法。
2、本发明通过如下技术方案达到发明目的：
3、一种喂丝升降导管，包括套管，其特征是：还包括底座、升降立柱、升降车、悬臂、气缸座、气缸、挡块、输气软管和管夹，
4、底座固定在喂丝工位上，升降立柱通过底部垂直地固定在底座上，升降立柱的至少一个侧面为升降轨道，升降车通过侧面的滚轮可移动地设于升降立柱的升降轨道上，悬臂的内端固定在升降车的一个侧面上，套管的顶部可拆卸地固定在悬臂的外端，气缸座固定在升降立柱的上部，气缸的缸体固定在气缸座上，气缸座上还设有挡块，输气软管通过接头连接气缸的缸体，输气软管和气缸座之间通过挡块隔开，至少两个管夹依次固定在升降立柱上，输气软管依次穿过各个管夹，气缸的活塞杆向升降车方向伸出，气缸活塞杆的外端连接悬臂的中部。
5、所述的喂丝升降导管，其特征是：升降立柱和底座之间用一根斜撑杆连接，斜撑杆的顶端和底端分别固定在升降立柱的侧面和底座的顶面。
6、所述的喂丝升降导管，其特征是：气缸活塞杆的外端按如下所述连接悬臂的中部：悬臂的中部相对的固定两块挡板，气缸活塞杆的外端插入两块挡板之间，螺栓-螺母-垫圈组件作为销轴，螺栓-螺母-垫圈组件中的螺栓依次穿过一块挡板、气缸活塞杆的外端和另一块挡板，随后套入螺栓-螺母-垫圈组件中的垫圈再旋上螺栓-螺母-垫圈组件中的螺母，螺栓-螺母-垫圈组件中的螺栓和螺母用开口销连接。
7、所述的喂丝升降导管的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
8、① 固定：将底座固定在喂丝工位上；
9、② 待机：气缸的活塞杆向上回缩，气缸的活塞杆拉动悬臂并通过悬臂带动悬臂两端的升降车和套管沿升降立柱向上移动至待机位，等待作业指令；
10、③ 喂丝：气缸的活塞杆向下伸出，气缸的活塞杆推动悬臂并通过悬臂带动悬臂两端的升降车和套管沿升降立柱向下移动至工作位，实施喂丝作业。
11、本发明采用升降车沿升降立柱的升降轨道移动以保证对套管的导向作用，套管的升降行程由气缸的行程决定，根据需要可选择不同行程的气缸。套管采用耐高温耐腐蚀的合金材料制成，保证使用寿命，减小现场设备点检人员更换套管的频次。
12、本发明具有如下有益效果：导向精度高，操作方便，使用寿命长。
1.一种喂丝升降导管，包括套管(1)，其特征是：还包括底座(2)、升降立柱(3)、升降车(4)、悬臂(5)、气缸座(6)、气缸(7)、挡块(8)、输气软管(9)和管夹(10)，
2.如权利要求1所述的喂丝升降导管，其特征是：升降立柱(3)和底座(2)之间用一根斜撑杆(11)连接，斜撑杆(11)的顶端和底端分别固定在升降立柱(3)的侧面和底座(2)的顶面。
3.如权利要求1或2所述的喂丝升降导管，其特征是：气缸(7)活塞杆的外端按如下所述连接悬臂(5)的中部：悬臂(5)的中部相对的固定两块挡板(12)，气缸(7)活塞杆的外端插入两块挡板(12)之间，螺栓-螺母-垫圈组件(13)作为销轴，螺栓-螺母-垫圈组件(13)中的螺栓依次穿过一块挡板(12)、气缸(7)活塞杆的外端和另一块挡板(12)，随后套入螺栓-螺母-垫圈组件(13)中的垫圈再旋上螺栓-螺母-垫圈组件(13)中的螺母，螺栓-螺母-垫圈组件(13)中的螺栓和螺母用开口销(14)连接。
4.如权利要1或2所述的喂丝升降导管的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
5.如权利要求3所述的喂丝升降导管的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：