机械对接装置的制作方法

本技术涉及物流输运领域，具体地涉及一种机械对接装置。

背景技术：

1、随着科学技术和工业生产的快速发展，另基于“密集存储”概念的兴起，现代企业对于生产、仓储和配送要求的不断提高，而在货物的输运过程中，往往需要将货物转移至荷台进行短距离移动，再将操作台与负载货物的荷台对接，从而便于人员作业。

2、现有的荷台与操作台的对接方式为：利用电动机构通过电缸将操作台向后拉动，从而实现荷台与操作台对接，通过电缸向前推动，实现荷台与操作台分离。但是电动机构的耐用性较差，容易损坏，且损坏后即需要更换整个电动机构，维修更换复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机械对接装置，采用纯机械结构实现了操作台的快速对接与分离，耐用性强，维护方便。

2、本实用新型提供了一种机械对接装置，用于对接或分离操作台与荷台，包括：导向组件，凸出于操作台和/或荷台，用于限定操作台与荷台的对接位置；固定组件，与操作台铰接，固定组件在对接位置与荷台卡合固定；控制组件，与固定组件联动。

3、根据该技术方案，在对接的过程中，首先，操作台和/或荷台上的导向组件接触，对操作台与荷台之间的相对位置进行矫正，从而使得操作台与荷台在对接位置进行对接，然后，固定组件与荷台卡合固定，完成对接；在分离过程中，仅需移动控制组件，利用控制组件与固定组件的联动解除固定组件与荷台的卡合状态，再将操作台或荷台退出对接位置即可完成分离。

4、人员进行对接操作时，仅需将操作台的对接面推向荷台的对接面即可实现对接；移动控制组件并退回操作台即可实现分离，操作简单，且对接过程更加精准、快速，特别是本实用新型中的机械对接装置采用了纯机械结构，部件少，且部件之间的连接简单，相较于电动结构更加耐用，且在可以单独更换单个的部件，更加灵活，维护也更方便。

5、作为优选的技术方案，导向组件为由操作台沿对接方向延伸形成的多个导向片，导向片在对接位置与荷台的支撑柱的侧面抵接。

6、根据该技术方案，对应于荷台的支架结构，将导向组件设置为简单的导向片，导向片能够穿过荷台的支架结构与支撑柱的抵接，实现对操作台与荷台的对接位置的导引限位，在保证对接位置的限位的精准度的同时，进一步简化了机械对接装置的结构。

7、作为优选的技术方案，导向片包括：限位端，固定于操作台；导引端，由限位端向远离荷台的支撑柱的方向弯折形成。

8、根据该技术方案，在导向片的端部设置弯折的导引端，能够通过弯折的斜面来调整操作台与荷台的对接位置，从而扩大了导向片的导引范围，更便于人员进行对接操作。

9、作为优选的技术方案，导向组件包括两个导向片，两个导向片的限位端分别固定于操作台两侧，导引端由限位端向内弯折形成。

10、根据该技术方案，两个导向片分设与操作台两侧，且向内弯折，因此当操作台与荷台对接时，两个导向片分别抵接于荷台的两个支撑柱的内侧，操作台的两侧产生了两个相反的抵接力，操作台在对接过程中产生的左右偏移均可以通过两侧的导向片进行矫正，从而能够在对接过程中进行更好的限位。

11、作为优选的技术方案，固定组件包括：对接钩，对接钩与荷台的横杆平齐设置；固定底座，固定于操作台，对接钩的钩柄可旋转地连接于固定底座。

12、根据该技术方案，利用可旋转弯钩实现操作台与荷台的卡合，结构简单且卡合稳定。

13、作为优选的技术方案，对接钩的钩尖向下，对接钩的钩柄水平地设置于固定底座。

14、根据该技术方案，操作台靠近荷台时，对接钩先与荷台的横杆抵接，由于对接钩的外缘弧度，在抵接向前的过程中，对接钩向上旋转抬起，钩尖穿过横杆后在重力的作用下下落，实现与荷台横杆的卡合，并且在重力的作用下，操作台与荷台在任何方向上的水平移动均不会导致钩尖脱出，卡合结构简单且稳定性高。

15、作为优选的技术方案，对接钩的外缘向钩尖倾斜形成导引面。

16、根据该技术方案，在对接钩与荷台的横杆抵接向前的过程中，荷台的横杆能够直接抵接于该导引面上，随着对接钩抬起，横杆能够沿着该倾斜的导引面滑动至钩尖，进一步优化了对接过程中的机械配合，使得对接过程更加顺畅快速。

17、作为优选的技术方案，控制组件为拉绳，拉绳的一端固定于对接钩的钩柄，另一端形成为拉环。

18、根据该技术方案，拉绳与对接钩的钩柄相连，从而只需沿与对接钩的卡合方向相反的方向拉动拉绳，即可解除对接钩与荷台的横杆的卡合状态。另外，拉环的设置也更利于人员进行拉动操作。

19、作为优选的技术方案，拉绳固定于钩柄远离固定底座的一端。

20、根据该技术方案，由于对接钩围绕固定底座旋转，因此将拉绳远离固定底座设置，更加省力。

技术特征：

1.一种机械对接装置，用于对接或分离操作台与荷台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的机械对接装置，其特征在于，所述导向组件为由所述操作台沿对接方向延伸形成的多个导向片，所述导向片在所述对接位置与所述荷台的支撑柱的侧面抵接。

3.根据权利要求2所述的机械对接装置，其特征在于，所述导向片包括：

4.根据权利要求3所述的机械对接装置，其特征在于，所述导向组件包括两个所述导向片，两个所述导向片的所述限位端分别固定于所述操作台两侧，所述导引端由所述限位端向内弯折形成。

5.根据权利要求1所述的机械对接装置，其特征在于，所述固定组件包括：

6.根据权利要求5所述的机械对接装置，其特征在于，所述对接钩的钩尖向下，所述对接钩的钩柄水平地设置于所述固定底座。

7.根据权利要求6所述的机械对接装置，其特征在于，所述对接钩的外缘向钩尖倾斜形成导引面。

8.根据权利要求5所述的机械对接装置，其特征在于，所述控制组件为拉绳，所述拉绳的一端固定于所述对接钩的钩柄，另一端形成为拉环。

9.根据权利要求8所述的机械对接装置，其特征在于，所述拉绳固定于所述钩柄远离所述固定底座的一端。

技术总结
本技术的目的在于提供一种机械对接装置，采用纯机械结构实现了操作台的快速对接与分离，耐用性强，维护方便。该机械对接装置包括：导向组件，凸出于操作台和/或荷台，用于限定操作台与荷台的对接位置；固定组件，与操作台铰接，固定组件在对接位置与荷台卡合固定；控制组件，与固定组件联动。在对接的过程中，首先，操作台和/或荷台上的导向组件接触，对操作台与荷台的相对位置进行矫正，从而将操作台与荷台限定于对接位置，然后，固定组件与荷台卡合固定，完成对接；在分离过程中，仅需移动控制组件，利用控制组件与固定组件的联动解除固定组件的卡合状态，再将操作台或荷台退出对接位置即可完成分离。

技术研发人员：高雅琴,傅嘉欣,张鑫,周佳,金涌,毕竟鹏
受保护的技术使用者：米思米（中国）精密机械贸易有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/12