一种氟化盐加料车下料口物料防飞扬装置的制作方法

本技术属于铝电解配套设备解，具体涉及一种氟化盐加料车下料口物料防飞扬装置。

背景技术：

1、在国内，随着铝电解行业的不断发展，多种先进运输技术和工艺在铝电解领域不断应用。氟化盐是电解铝生产过程中不可缺少的原材料，对于控制电解质温度、保持电解槽技术稳定发挥着重要作用，其添加方法主要由人工添加、天车吊运、专业加料车添加、固定容器添加等，目前国内电解铝企业大多采用氟化盐加料车加料，由于此车辆属于过产改装特制车辆，投运数量较少，原制造厂家对该部位的设计受实际作业环境制约，存在氟化盐下料完毕后过量料溢出、氟化盐飞扬等问题，无法满足生产实际需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种氟化盐加料车下料口物料防飞扬装置，以解决氟化盐加料完毕后氟化盐溢出的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种氟化盐加料车下料口物料防飞扬装置，包括与加料臂连接的法兰盘，所述法兰盘的底部设置加料机构，加料机构由上至下依序包括除尘布袋、连接机构和加料口，加料机构内部穿设下料机构，下料机构由上至下依序包括波纹管和下料嘴，除尘布袋和波纹管的顶部分别与法兰盘的底部连接，下料嘴由上至下包括圆筒端、倒锥形端和束口端，圆筒端与波纹管的底端连接，束口端为圆柱状，束口端的直径小于圆筒端，倒锥形端内设置料位计。

4、为了进一步实现本实用新型，所述加料口的顶部设置向外侧延伸的凸缘，连接机构包括环形套体，环形套体靠近下料嘴的一侧设置支撑环，下料嘴的外周放射状均匀设置若干挡块，挡块设置于支撑环上，环形套体远离下料嘴的一侧设置连接环，连接环的底部设置密封缓冲环与凸缘连接，环形套体的顶部与除尘布袋的底部连接，连接环上还均匀设置若干连接环吊耳，法兰盘的底部设置与连接环吊耳配合的法兰盘吊耳，连接环吊耳和法兰盘吊耳之间设置钢丝绳连接。加料口与法兰盘之间设置8mm的钢丝绳连接，能够限制波纹管的最大拉伸长度，限定下料嘴的底端位置和高度。

5、为了进一步实现本实用新型，所述连接环吊耳分别与环形套体和连接环垂直。

6、为了进一步实现本实用新型，所述法兰盘的底部设置向下延伸的“t”型连接筒，除尘布袋的顶部与“t”型连接筒的上缘连接，波纹管与“t”型连接筒的底部连接。

7、为了进一步实现本实用新型，所述“t”型连接筒的上缘外侧和底部外侧、下料嘴的顶部外侧和环形套体的顶部外侧分别设置向外突出的凸槽用于设置钢丝卡具。波纹管的上下两端分别套设于“t”型连接筒底端外周和和下料嘴顶部外周上，并使用钢丝卡具绕设于其外的凸槽限位固定，除尘布袋的上下两端则分别套设于“t”型连接筒上缘外周和环形套体的顶端外周上，也使用钢丝卡具绕设于其外的凸槽上限位固定。

8、为了进一步实现本实用新型，所述支撑环的底面与环形套体之间设置加强筋。

9、为了进一步实现本实用新型，所述波纹管采用不锈钢材质。

10、为了进一步实现本实用新型，所述除尘布袋采用涤纶材质。

11、为了进一步实现本实用新型，所述连接环的底面设置向下延伸的卡槽，密封缓冲环设置于卡槽内。

12、本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

13、本实用新型的法兰盘用于与加料臂末端连接，中间部位设计为不锈钢材质的波纹管，用于连接下端的下料嘴，在下料嘴的内部设置料位计，能够实现及时切断氟盐传输的作用，下料口使用锥形管向下延伸，提升料位计感应灵敏度，前置料位感应器，能够提前中断输料螺旋工作，输料系统内剩余氟化盐落入料箱后，氟盐仓达到容量上限，有效避免氟盐溢出；下料嘴的束口端的收口设计，能够提升料位计感应灵敏度，垂直输料管余料减少20%，同时提升了对位精准度；下料嘴与法兰盘之间采用波纹管进行柔性连接，由于波纹管具有适度的伸缩转向功能，可有效缓解对位过程中对大臂的冲击，通过自身重量及大臂下压力可自动实现接触面校平，实现密封缓冲环与加料口顶部的凸缘平面良好密封；除尘布袋在下料过程有良好的粉尘抑制作用，下料过程中可有效避免氟盐料飞扬，粉尘通过除尘布袋回收后再次回到氟盐仓内，在减轻环境污染的同时减少了氟化盐浪费，降低环境污染。

14、本实用新型适用于氟化盐加料装置的输料臂末端，能够有效避免氟化盐在下料结束后因垂直输料臂内余料过多，全部加入氟化盐料仓后导致氟化盐溢出浪费，产生粉尘后污染生态环境。

15、本实用新型的基本材质为铸钢，外层涂有耐高温涂层，其耐温不小于300℃，中间连接部位为0.8mm不锈钢波纹管，外侧涤纶材质环保除尘布袋，单层厚度大于3mm。

16、本实用新型装置简单、安装方便、使用可靠，自动化程度高，能够切断氟化盐传输，有效避免氟化盐溢出电解槽加料口，防止氟化盐飞扬，该装置结构简单，安装方便，固定牢固且使用可靠。

技术特征：

1.一种氟化盐加料车下料口物料防飞扬装置，包括与加料臂连接的法兰盘，其特征在于：所述法兰盘（1）的底部设置加料机构（2），加料机构（2）由上至下依序包括除尘布袋（3）、连接机构（4）和加料口（5），加料机构（2）内部穿设下料机构（6），下料机构（6）由上至下依序包括波纹管（7）和下料嘴（8），除尘布袋（3）和波纹管（7）的顶部分别与法兰盘（1）的底部连接，下料嘴（8）由上至下包括圆筒端（9）、倒锥形端（10）和束口端（11），圆筒端（9）与波纹管（7）的底端连接，束口端（11）为圆柱状，束口端（11）的直径小于圆筒端（9），倒锥形端（10）内设置料位计（12）。

2.如权利要求1所述的氟化盐加料车下料口物料防飞扬装置，其特征在于：所述加料口（5）的顶部设置向外侧延伸的凸缘（13），连接机构（4）包括环形套体（14），环形套体（14）靠近下料嘴（8）的一侧设置支撑环（15），下料嘴（8）的外周放射状均匀设置若干挡块（16），挡块（16）设置于支撑环（15）上，环形套体（14）远离下料嘴（8）的一侧设置连接环（17），连接环（17）的底部设置密封缓冲环（18）与凸缘（13）连接，环形套体（14）的顶部与除尘布袋（3）的底部连接，连接环（17）上还均匀设置若干连接环吊耳（19），法兰盘（1）的底部设置与连接环吊耳（19）配合的法兰盘吊耳（20），连接环吊耳（19）和法兰盘吊耳（20）之间设置钢丝绳（21）连接。

3.如权利要求2所述的氟化盐加料车下料口物料防飞扬装置，其特征在于：所述连接环吊耳（19）分别与环形套体（14）和连接环（17）垂直。

4.如权利要求3所述的氟化盐加料车下料口物料防飞扬装置，其特征在于：所述法兰盘（1）的底部设置向下延伸的“t”型连接筒（22），除尘布袋（3）的顶部与“t”型连接筒（22）的上缘连接，波纹管（7）与“t”型连接筒（22）的底部连接。

5.如权利要求4所述的氟化盐加料车下料口物料防飞扬装置，其特征在于：所述“t”型连接筒（22）的上缘外侧和底部外侧、下料嘴（8）的顶部外侧和环形套体（14）的顶部外侧分别设置向外突出的凸槽（23）用于设置钢丝卡具。

6.如权利要求5所述的氟化盐加料车下料口物料防飞扬装置，其特征在于：所述支撑环（15）的底面与环形套体（14）之间设置加强筋（24）。

7.如权利要求6所述的氟化盐加料车下料口物料防飞扬装置，其特征在于：所述波纹管（7）采用不锈钢材质。

8.如权利要求7所述的氟化盐加料车下料口物料防飞扬装置，其特征在于：所述除尘布袋（3）采用涤纶材质。

9.如权利要求8所述的氟化盐加料车下料口物料防飞扬装置，其特征在于：所述连接环（17）的底面设置向下延伸的卡槽（25），密封缓冲环（18）设置于卡槽（25）内。

技术总结
本技术公开了一种氟化盐加料车下料口物料防飞扬装置，其中法兰盘底设加料机构，加料机构由上至下为除尘布袋、连接机构和加料口，加料机构内部穿设下料机构，下料机构由上至下为波纹管和下料嘴，除尘布袋和波纹管分别与法兰盘的底部连接，下料嘴由上至下包括圆筒端、倒锥形端和束口端，圆筒端与波纹管的底端连接，束口端为圆柱状，束口端的直径小于圆筒端，倒锥形端内设置料位计。本技术适用于氟化盐加料装置的输料臂末端，能够有效避免氟化盐在下料结束后因垂直输料臂内余料过多，全部加入氟化盐料仓后导致氟化盐溢出浪费，产生粉尘后污染生态环境。

技术研发人员：刘德财,叶圣福,包建明,齐好童,金振国
受保护的技术使用者：甘肃东兴铝业有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/12