一种松紧带叠带机的制作方法

1.本发明属于松紧带领域，具体的说是一种用于包装松紧带的叠带机。


背景技术：

2.松紧带作为一种服装辅料，广泛应用于服装袖口、脚口、下摆、裤腰等服装产品上。现在已经有较为成熟的自动接松紧带机，它能够根据所需产品的长短，剪切后再将松紧带的两端接口缝纫好，形成环状松紧带。目前缝纫好的松紧带是直接落到自动接松紧带机下方的收料杆把松紧带穿成一串，人工用绳子捆绑，或落到塑料袋、纸箱内混装，如果长时间没有卖出或使用，松紧带容易产生折痕变形,而且不同尺寸、品牌的松紧带堆在一起很区分，堆放空间也较大，会给仓储带来很大的难度，长短不同的松紧带混在一起，装配时需要逐条检查，然后再用在裤子上，忙乱时容易把尺寸弄错，客户抽查质检到后会带来不必要的返工、退货等一系列问题，部分裤子要求松紧带的缝位在制定位置，由于缝位的线色和松紧带的颜色相同，常常反复找了数圈也没有找到，导致装配时间较长，为了避免这些问题，部分厂家只能雇佣人工将松紧带收纳整理，捆扎成一定数量的单元，较为麻烦，且工作效率低下，随着人工成本的逐年增加，松紧带的制作成本也同步增加。


技术实现要素：

3.鉴于现有松紧带包装所存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种专门用于松紧带收纳整理的松紧带叠带机。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明是通过如下技术措施实现的：一种松紧带叠带机，包括：接料装置，所述接料装置用于接收松紧带机缝接后推出的松紧带，使松紧带悬挂在接料装置上；整理装置，所述整理装置由叠料装置、压料装置和整料装置组成，接料装置输送过来的单根松紧带至叠料装置上，并由压料装置吹风压平及由整料装置进行两侧整理，使接料装置不停输送过来的松紧带堆叠整齐；捆料装置，所述捆料装置把堆叠整齐的松紧带进行捆扎。
5.本一种松紧带叠带机通过接料装置、整理装置和捆料装置配合，使生产松紧带的松紧带机输送过来的松紧带能整捆包装。
6.进一步地，所述接料装置由接料气缸、伸缩杆、增速气缸和步进轨道组成，所述伸缩杆插接在接料气缸内，接料气缸带动伸缩杆来回伸缩，所述接料气缸安装在增速气缸上，并由增速气缸带动来回移动，所述增速气缸安装在轨道上，轨道上的步进电机带动增速气缸在轨道上运动，同时增速气缸和步进电机同时启动。
7.进一步地，所述步进轨道由气缸轨道替代。
8.所述整理装置中的叠料装置由整料槽、前叠料耙、前叠料耙横向气缸、前叠料耙竖向气缸、送料气缸、后叠料耙、后叠料耙横向气缸、后叠料耙竖向气缸、叠料顶板和叠料顶杆
组成，所述整料槽呈u形且端部设有调整带，所述前叠料耙和后叠料耙均为l形板，前叠料耙的垂直部与前叠料耙竖向气缸固定，后叠料耙的垂直部与后叠料耙竖向气缸固定，使前叠料耙竖向气缸能够带动前叠料耙上下运动，后叠料耙竖向气缸能够带动后叠料耙上下运动，所述前叠料耙竖向气缸固定在前叠料耙横向气缸上，前叠料耙横向气缸能够带动前叠料耙竖向气缸左右运动，后叠料耙竖向气缸固定在后叠料耙横向气缸上，后叠料耙横向气缸能够带动后叠料耙竖向气缸左右运动，所述前叠料耙和后叠料耙相对设置，在前叠料耙横向气缸、前叠料耙竖向气缸、后叠料耙横向气缸、后叠料耙竖向气缸的控制下，前叠料耙和后叠料耙的水平部能够相互咬合，所述前叠料耙横向气缸固定在送料气缸上，送料气缸带动前叠料耙横向气缸上下运动，所述叠料顶杆位于叠料顶板的中心下方，两者呈t字型，叠料顶杆下半部为弹簧结构，叠料顶杆固定在设备底部。
9.进一步地，所述整理装置中的压料装置由风压气缸和气槽组成，气槽内部空心，且顶部两端还各设有一个进气孔，进气孔连接有气管，进气孔的底部设有若干个出气孔，气槽顶部中心与风压气缸连接，风压气缸带动气槽上下运动。
10.进一步地，所述整理装置中的整料装置由整料刷和整料气缸组成，所述整料刷固定在整料气缸上，整料气缸带动整料刷前后运动，所述整料装置有两个，分别设置在压料装置的工台下方两侧，且与u形的整料槽水平开口相对，所述整料装置用于控制松紧带长度方向位置。
11.进一步地，所述捆料装置由线圈、线圈座、绕线轮、剪切器、出料杆、出料气缸、前定型板、前定型板气缸、后定型板和底座组成，所述线圈活动固定在线圈座上且能够绕着线圈座转动，所述绕线轮中间设有一个可转动的圆盘，圆盘中心与圆盘轴连接，圆盘面上斜向上设有一根绕线管，绕线管与圆盘轴连通，绕线管和圆盘轴均空心，且圆盘外设有防护罩，所述剪切器上设有两片勾刀，剪切器可以分别控制两片勾刀运动，同时设在线圈上的线穿过圆盘轴和绕线管后由两片勾刀夹住，所述前定型板气缸与前定型板连接用于控制前定型板上下移动，后定型板活动固定在底座上，并可以根据带子宽窄前后调整固定位置，且前定型板和后定型板同时位于叠料顶杆的两侧，用于控制松紧带宽度方向的位置，所述底座上设有定轴，定轴穿过出料杆间隙配合，出料杆下端与出料气缸连接，在出料气缸带动下出料杆能够绕着定轴转动角度。
12.与现有技术相比，本发明的优点在于：实现了松紧带叠带的自动化流程，将松紧带从制作到整理收纳整个流程一步到位，无需人工整理，堆叠后的松紧带缝口位置对齐，长度可以清晰分别出来，为下一步松紧带的装配带来便利，提高了生产效率，降低了人工成本。
附图说明
13.构成本发明一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明所述的一种松紧带叠带机零件爆炸图。
14.图2为本发明所述的接料装置结构示意图。
15.图3为本发明所述的叠料装置和整料装置结构示意图。
16.图4为本发明所述的压料装置结构示意图。
17.图5为本发明所述的捆料装置结构示意图。
18.附图标记说明：1、接料装置；2、叠料装置；3、压料装置；4、整料装置；5、捆料装置；6、步进轨道；7、增速气缸；8、接料气缸；9、伸缩杆；10、调整带；11、送料气缸；12、整料槽；13、前叠料耙横向气缸；14、后叠料耙；15、前叠料耙竖向气缸；16、前叠料耙；17、叠料顶板；18、叠料顶杆；19、后叠料耙横向气缸；20、后叠料耙竖向气缸；21、整料刷；22、整料气缸；23、风压气缸；24、气槽；25、进气孔；26、底座；27、圆盘轴；28、剪切器；29、出料杆；30、后定型板；31、勾刀；32、圆盘；33、线圈；34、线圈座；35、绕线管；36、出料气缸；37、前定型板；38、前定型板气缸；39、定轴；40、防护罩。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.实施例1请参照图1，本实施例提供的一种松紧带叠带机由接料装置1、压料装置3、叠料装置2、整料装置4和捆料装置5组成，接料装置1和叠料装置2位于同一水平面上，压料装置3设在叠料装置2上方，整料装置4设在叠料装置2的前后两侧，捆扎装置5位于叠料装置2下方。
21.请参照图2，上述接料装置1由接料气缸8、伸缩杆9、增速气缸7、步进轨道6组成，伸缩杆9插接在接料气缸8内，接料气缸8可以带动伸缩杆9前后伸缩，接料气缸8安装在增速气缸7上，增速气缸7可以带动接料气缸8左右运动，增速气缸7安装在步进轨道6上，步进轨道6上的步进电机可以带动增速气缸7在轨道上运动，当然上述步进轨道6也可以用气缸轨道替代。
22.请参照图3，上述叠料装置2由整料槽12、前叠料耙16、前叠料耙横向气缸13、前叠料耙竖向气缸15、送料气缸11、后叠料耙14、后叠料耙横向气缸19、后叠料耙竖向气缸20、叠料顶板17和叠料顶杆18组成，上述整料槽12为u形件，内侧端部固定有调整带10，上述前叠料耙16和后叠料耙14均为l型板，l型板的水平部为耙状结构，前叠料耙16的垂直部与前叠料耙竖向气缸15固定，后叠料耙14的垂直部与后叠料耙竖向气缸20固定，使前叠料耙竖向气缸15能够带动前叠料耙16上下运动，后叠料耙竖向气缸20可以带动后叠料耙14上下运动,上述前叠料耙竖向气缸15固定在前叠料耙横向气缸13上，前叠料耙横向气缸13可以带动前叠料耙竖向气缸15左右运动，后叠料耙竖向气缸20固定在后叠料耙横向气缸19上，后叠料耙横向气缸19可以带动后叠料耙竖向气缸20左右运动，上述前叠料耙16和后叠料耙14相对设置，在前叠料耙横向气缸13、前叠料耙竖向气缸15、后叠料耙横向气缸19、后叠料耙竖向气缸20的控制下，前叠料耙16和后叠料耙14可以相互咬合，上述前叠料耙横向气缸13固定在送料气缸11上，送料气缸11可以带动前叠料耙横向气缸13上下运动，上述叠料顶杆18位于叠料顶板17的中心下方，两者呈t形固定，叠料顶杆18下半部为弹簧结构，叠料顶杆18固定在设备底部，上述整料装置4由整料刷21和整料气缸22组成，整料刷21固定在整料气缸22上，整料气缸22可以带动整料刷21前后运动，整料装置4有两个，分别设置在整料槽12
下方的前后两侧处，整料装置4控制松紧带长度方向位置。
23.请参照图4，上述压料装置3由风压气缸23和气槽24组成，气槽24内部空心，气槽24顶部两端各固定有一个进气孔25，进气孔25连接有气管，进气孔25底部设有若干个出气孔，气槽24顶部中心与风压气缸23连接，风压气缸23可以带动气槽24上下运动。
24.请参照图5，上述捆料装置5由线圈33、线圈座34、绕线轮32、剪切器28、出料杆29、出料气缸36、前定型板37、前定型板气缸38、后定型板30和底座26组成，上述线圈33活动固定在线圈座34上，且线圈33可以绕着线圈座34转动，绕线轮32中间固定有可转动的圆盘32，圆盘32中心与圆盘轴27连接，圆盘32上斜向上固定有一根绕线管35，绕线管35与圆盘轴27连通，绕线管35和圆盘轴27均为空心，且在圆盘32外设有防护罩40，上述剪切器28上设有两片勾刀31，剪切器28可以分别控制两片勾刀31单独运动，线圈33上的线穿过圆盘轴27和绕线管35被两片勾刀31夹住，上述前定型板气缸38与前定型板37连接，前定型板气缸38可以控制前定型板37上下移动，后定型板30固定在底座26上，并可以根据带子宽窄前后调整固定位置，上述前定型板37和后定型板30同时位于叠料顶杆18的前后两侧，可以控制松紧带宽度方向的位置，上述底座26上设有定轴39，定轴39穿过出料杆29间隙配合，出料杆29下端与出料气缸36连接，在出料气缸36带动下出料杆29能够绕着定轴39转动一定角度。
25.使用时，上游自动接松紧带机将松紧带缝纫好后，接料气缸8带动伸缩杆9伸出勾住松紧带，步进电机启动同时增速气缸7启动，带动松紧带加速移动到整理料槽12开口处的前叠料耙16上方后停止运动，气槽24底部出风口吹风产生风压使松紧带伏贴在前叠料耙16上，然后伸缩杆9回缩，步进电机和增速气缸7启动，返回到初始位置，调整带10的设置可以根据松紧带的宽度调整松紧带的悬挂位置，使其始终悬挂在伸缩杆9的尾端，保证松紧带能够精确地落在前叠料耙16的正上方，压料装置3下降，气槽24同步下压，且气槽24与松紧带之间留有间隙，为松紧带提供调整空间，整料装置4启动，两侧的整料刷21向中间靠拢，把松紧带推到预定的水平位置后，整料装置4复位，前叠料耙16在前叠料耙竖向气缸15带动下压在后叠料耙14上，后叠料耙14在后叠料耙横向气缸19、后叠料耙竖向气缸20的作用下，从前叠料耙16下方移动到前叠料耙16上方后下压，前叠料耙16和后叠料耙14将松紧带夹住，同时与下方叠料顶板17贴合，然后前叠料耙16在前叠料耙横向气缸13和前叠料耙竖向气缸15的作用下返回到初始位置，此时后叠料耙14与叠料顶板17将松紧带夹住，当然，前叠料耙16和后叠料耙14的动作可以相互替换，即接料装置将松紧带放到后叠料耙14上后开始后续动作，接料装置1和叠料装置2完成一个动作的时间相同，如此反复运动，松紧带可以整齐地堆叠在叠料顶板上，由于上游的自动接松紧带机的缝纫位置和接料装置1接料的位置是固定的，故经叠料装置2叠好的松紧带的缝口位置也是对齐的，当松紧带堆叠到设置的数量后，后叠料耙14撤出，送料气缸启动11，前叠料耙16和叠料顶杆18下移至下方的捆绑装置5，绕线轮转动32，线从绕线管35中拉出，在叠好后的松紧带两端绕线，绕线结束后，两片勾刀31将线剪断后并夹紧线头，等待下个绕线动作，捆料结束后，前定型板气缸38启动带动前定型板37下移，出料气缸36启动，带动出料杆29转动，此时捆绑好的松紧带从叠带机中推出，然后前定型板气缸38和出料气缸36带动前定型板37和出料杆29复位。
26.上述松紧带叠带机实现了松紧带叠带的自动化流程，将松紧带从接缝到整理收纳整个流程一步到位，无需人工整理，堆叠后的松紧带缝口位置对齐，长度可以清晰分别出来，不需要再反复寻找缝位，为下一步松紧带的装配时带来便利，提高了生产效率，降低了
人工成本，堆叠好的松紧带也更容易仓储堆放，节省存储空间。
27.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。